| Количество: | |
|---|---|
Спецификация:
Модель |
СМ6241x1000 |
СМ6241×1500 |
Макс. качаться над кроватью |
Φ410 мм |
|
Макс. качаться на поперечной направляющей |
Φ255 мм |
|
Макс. качаться над пропастью |
Φ580 мм |
|
Высота центра |
205 мм |
|
Расстояние между центрами |
1000 мм/1500 мм |
|
Ширина кровати |
250 мм |
|
Макс.сечение инструмента |
20мм×20мм |
|
Макс. перемещение поперечного слайда |
210 мм |
|
Макс.путешествие составного резе |
140 мм |
|
Отверстие шпинделя |
Φ52 мм |
|
Нос шпинделя |
Д1-6 |
|
Конус скорости шпинделя |
МТ#6 |
|
Диапазон скорости шпинделя |
16изменений 45-1800об/мин |
|
Шаг ходового винта |
4 ТПИ |
|
Диапазон метрических продольных подач |
0,05-1,7 мм/об (17 шт.) |
|
Диапазон метрических поперечных подач |
0,025-0,85 мм/об (17 шт.) |
|
Диапазон метрических резьб |
0,2-14 мм (№ 39) |
|
Диапазон дюймовой резьбы |
2-72 TPI（НЕТ. 45） |
|
Диапазон диаметрального шага |
8-44Д.П.(21Номер) |
|
Диапазон шага модуля |
0,3-3,5 МП (18 шт.) |
|
Диам. втулки задней бабки |
50 мм |
|
Ход втулки задней бабки |
120 мм |
|
Конус Морзе втулки задней бабки |
МТ#4 |
|
Мощность главного двигателя |
2,2/3,3 кВт |
|
Мощность насоса охлаждающей жидкости |
120 Вт / 3 ФН |
|
Общий размер(Д*Ш*В) |
(1000 мм): 1940×850×1320 мм |
|
(1500 мм): 2440x850x1320 мм |
||
Размер упаковки(Д*Ш*В) |
(1000 мм): 2070×926×1635 мм |
|
(1500 мм): 2575x926x1635 мм |
||
СЗ/ВВ |
(1000 мм): 1350/1550 кг |
|
(1500 мм): 1550/1800 кг |
||
Ручной токарный станок — это металлообрабатывающий станок, который в основном используется для обработки цилиндрических, конических, сферических и резьбовых деталей. В машиностроительной промышленности он играет важную роль. Ручные токарные станки имеют разные названия, например, обычные токарные станки, универсальные токарные станки и т. д. Эти названия в основном названы исходя из особенностей их применения в разных отраслях и регионах.
Принцип работы ручного токарного станка заключается в основном в фиксации заготовки на шпинделе с помощью ручного управления, а затем в использовании механизма автоматической или ручной подачи для контроля скорости вращения и глубины обработки заготовки на шпинделе, а также в использовании режущих инструментов для обработки заготовки. Благодаря простой конструкции, понятным компонентам и простоте обслуживания ручные токарные станки широко используются в традиционной механической обработке.
Ручные токарные станки имеют широкий спектр применения, особенно подходят для единичного и мелкосерийного производства и могут быстро реагировать на разнообразные потребности обработки. Между тем, благодаря своей независимости от систем программирования и автоматизации, ручные токарные станки демонстрируют уникальную гибкость и экономичность при обработке деталей сложной или неправильной формы. Однако по сравнению с токарными станками с ЧПУ ручные токарные станки имеют более низкую эффективность обработки, относительно ограниченную точность обработки и требуют более высоких навыков от операторов.
При использовании ручного токарного станка необходимо обратить внимание на некоторые приемы и приемы работы. Например, установка токарного инструмента требует правильного соответствия токарного инструмента и держателя инструмента, регулировки угла токарного инструмента и затяжки позиционирующего винта, чтобы предотвратить перемещение токарного инструмента. При зажиме заготовки необходимо подобрать подходящее зажимное устройство и отрегулировать зажимное устройство так, чтобы заготовка прочно фиксировалась на токарном станке.
В целом ручные токарные станки представляют собой очень практичное станочное оборудование с такими преимуществами, как высокая гибкость, низкая стоимость и простота эксплуатации. Хотя существует разрыв в эффективности и точности обработки по сравнению с токарными станками с ЧПУ, ручные токарные станки по-прежнему играют незаменимую роль во многих традиционных ситуациях обработки. Для начинающих и опытных операторов овладение навыками работы и методами работы на ручных токарных станках может лучше использовать свои возможности обработки и повысить эффективность производства.
