Flachbett-CNC-Drehmaschinenserie
Entwickelt für die Bearbeitung schwerer Werkstücke, lange Wellen und Drehoperationen mit großem Durchmesser Die Flachbett-CNC-Drehmaschine kombiniert traditionelle Stabilität mit modernen automatisierten CNC-Steuerungen. Ausgestattet mit hochsteifen Meehanite-Gusseisenbetten, breiten Kastenführungen und leistungsstarken Hauptspindeln sorgen diese Drehmaschinen für eine minimale Durchbiegung bei Schneidvorgängen mit hohem Drehmoment. Sie eignen sich ideal für Öl- und Gaskomponenten, Energieerzeugungsschächte, große Industrieventile und den Schwermaschinenbau.
Schrägbett-CNC-Drehmaschinenserie
Die Schrägbett-CNC-Drehmaschine wurde für hochpräzise, hocheffiziente Dreharbeiten in der Massenproduktion entwickelt und verfügt über eine 30-Grad- oder 45-Grad-Schrägbettarchitektur. Diese schräge Struktur erleichtert die natürliche Spanabfuhr, verbessert die ergonomische Werkstückbeladung und reduziert thermische Verformungen bei kontinuierlichen Drehprozessen. Ausgestattet mit schnellen Servorevolvern, angetriebenen Werkzeugoptionen und direkt angetriebenen Hauptspindeln führen diese Maschinen kombinierte Dreh-, Plan-, Bohr- und Gewindeschneidprozesse in einer einzigen Aufspannung aus.
Spezialisierte CNC-Drehmaschine für die Herstellung von Dichtungen
Der Die Seal Maker CNC-Drehmaschine ist eine spezielle CNC-Drehmaschinenlösung, die speziell für die sofortige Herstellung kundenspezifischer hydraulischer, pneumatischer und industrieller Dichtungen entwickelt wurde. Mithilfe von Hochgeschwindigkeits-Spindelantrieben, hochpräzisen Werkzeughaltern und spezieller Software verwandelt diese Maschine innerhalb von Minuten rohe Polymerknüppel (wie PU, NBR, PTFE und FKM) in fertige Dichtungsprofile. Dadurch entfällt der Bedarf an kostspieligen Formwerkzeugen und ermöglicht Reparaturwerkstätten und spezialisierten Dichtungsherstellern eine schnelle Abwicklung.
Konventionelle Drehmaschinenserie
Für allgemeine Wartungsarbeiten, Prototypenbau im Werkzeugbau, kundenspezifische Reparaturen und Schulungseinrichtungen bietet die konventionelle Drehmaschinenserie legendäre Zuverlässigkeit und einfache manuelle Bedienung. Diese manuellen Drehmaschinen sind mit induktionsgehärteten Bettbahnen, Spindelstöcken mit Mehrganggetriebe und robusten Verbundauflagen ausgestattet und führen grundlegende Drehvorgänge, manuelles Plandrehen, Gewindeschneiden und Rändeln mit hoher Wiederholgenauigkeit und niedrigen Betriebskosten durch.
Umfassende technische Analyse: Teile, Abläufe und Prozesse
Jede BETA-Drehmaschine wird aus hochwertigen Komponenten hergestellt, die für längere dynamische Stabilität und Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich ausgelegt sind:
Bett- und Basisguss: Das hochbelastbare Bett aus Meehanite-Gusseisen mit spannungsfreier Rippenstruktur sorgt für hervorragende Vibrationsdämpfung bei Hochgeschwindigkeitsdrehvorgängen.
Präzisionsspindelsystem: Hochpräzise Schrägkugellager, drehmomentstarke Spindelmotoren und ein Spindelstockgetriebe mit zwei Geschwindigkeiten unterstützen sowohl schwere Zerspanungsprozesse bei niedriger Geschwindigkeit als auch präzise Endbearbeitungsprozesse bei hoher Geschwindigkeit.
Führungen und Bewegungssteuerungen: Präzisionslinearführungen oder gehärtete Kastenführungen sorgen in Verbindung mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 und digitalen AC-Servoantrieben für Mikroschrittgenauigkeit bei X- und Z-Achsenbewegungen.
Werkzeugrevolversysteme: Hydraulisch indexierte 8-Stationen-, 12-Stationen- oder VDI/BMT-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen ermöglichen schnelle Werkzeugwechsel und mehrachsige Drehprozesse.
CNC-Steuerungsplattformen: Integriert in branchenübliche Steuerungssysteme wie Fanuc, Siemens und GSK für reibungslose Trajektorienausführung, G-Code-Kompatibilität und automatisierte Überwachung.
