TCK36A
베타 CNC 기계
| 가용성: | |
|---|---|
| 수량: | |
모델 |
단위 |
TCK36A |
TCK46A |
최대. 침대 위로 그네 |
mm |
Φ360 |
Φ460 |
최대. 캐리지 위로 스윙 |
mm |
Φ140 |
Φ260 |
최대. 터닝 길이 |
mm |
300 |
350 |
척 크기 |
인치 |
6인치 |
8인치 |
X축 이동 |
mm |
170 |
240 |
Z축 이동 |
mm |
350 |
400 |
최대. 스핀들 속도 |
rpm |
4000rpm |
3500rpm |
스핀들 속도 변경 |
무단계 |
무단계 |
|
스핀들 코 |
A2-5 |
A2-5 |
|
스핀들 보어 직경 |
mm |
Φ48 |
Φ56 |
스루바 용량 |
mm |
Φ40 |
Φ45 |
X/Z축 급이송 |
m/분 |
24/24 |
24/24 |
X/Z축 모터 토크 |
뉴멕시코 |
6/6 |
7.5/7.5 |
주 모터 동력 |
KW |
5.5 |
7.5 |
표준 터렛 |
8 스테이션 포탑 |
8 스테이션 포탑 |
|
공구 생크 크기(사각 선삭 공구/보링 절삭 공구) |
mm |
20x20/Φ25 |
25x25/Φ32 |
퀼 직경 |
mm |
65 |
70 |
심압대 퀼 테이퍼 |
MT4 |
MT5 |
|
최대. 심압대 여행 |
mm |
200 |
200 |
최대. 깃펜의 여행 |
mm |
70 |
80 |
경사 침대 |
도 |
45도 기울어진 침대 |
30도 기울어진 침대 |
총 정격 전력 |
kw |
9 |
11 |
총 정격 전류 |
에이 |
19 |
23 |
전반적인 차원 (L*W*H) |
mm |
2200x1600x1850 |
2500x1700x1980 |
기계 중량 |
KG |
2400 |
3000 |
GSK980TC3 CNC 컨트롤러, 대만 고정밀 선형 롤링 가이드 방식, 5.5kw 서보 BL 메인 스핀들 모터,
스핀들 유닛 고속 4000rpm, 6인치 중공형 유압 3조 척, 8스테이션 유압 터렛,
유압식 심압대, 자동 윤활 시스템 및 냉각 시스템, 작업등, 신호등,
TCK36A 경사 베드 CNC 선반은 당사 공작 기계 공장에서 독립적으로 개발한 경제적인 주류 2축 CNC 터닝 센터로, 전 세계적으로 중소형 정밀 회전 부품 가공을 위한 베스트셀러 경사 베드 CNC 선반으로 널리 알려져 있습니다. 기존의 플랫 베드 CNC 선반과 달리 이 TCK36A CNC 선반은 성숙한 45° 일체형 주철 경사 베드 구조를 채택하고 대만 선형 가이드웨이와 이중 예압 정밀 볼 스크류가 장착되어 가공 강성, 절삭 안정성 및 칩 제거 효율성이 크게 향상됩니다.
비용 효율적인 자동 CNC 선반 기계인 TCK36A 경사 베드 CNC 선반은 한 번의 클램핑으로 전체 공정 금속 선삭, 드릴링, 태핑, 나사 절삭 및 윤곽 정삭을 지원하여 일반 벤치 선반 및 플랫 베드 CNC 선반의 정밀도가 낮고 칩 배출이 느린 문제를 완벽하게 해결합니다. 이 고정밀 CNC 선반은 스테인레스강, 알루미늄 합금, 구리, 철 및 합금강 공작물을 가공할 수 있으며 자동차 부품 가공, 의료 부품 제조, 위생 밸브 피팅 가공, 모터 샤프트 대량 생산, 계측 하드웨어 및 일반 기계 작업장에 광범위하게 적용됩니다. 우리는 FANUC 0i-TF, GSK 980TDi, Mitsubishi CNC 제어 시스템, 유압식 6/8스테이션 터렛, 유압식 심압대 및 자동 칩 컨베이어를 포함하여 이 TCK36A CNC 터닝 센터에 대한 다양한 맞춤형 구성을 제공하여 소규모 배치 시험 생산 및 대규모 연속 가공의 다양한 생산 요구를 충족합니다. 당사의 모든 경사 침대 CNC 선반 기계는 CE 및 ISO9001 인증을 통과하여 중개인 마크업 없이 공장 직접 공급을 지원하고 글로벌 방문 판매 후 서비스 및 1년 전체 기계 보증을 제공합니다.
TCK36A 경사 베드 CNC 선반의 전체 베드는 두꺼운 벽의 Meehanite 주철 일회 주조를 채택하고 2차 응력 완화 어닐링을 거쳐 내부 주조 응력을 제거하고 거친 거친 선삭 및 정밀 마무리 중에 장기적인 구조적 변형을 방지합니다. 45° 삼각 기계식 슬랜트 베드 설계는 기계의 무게 중심을 낮추고 플랫 베드 CNC 선반에 비해 절삭 진동을 크게 줄여주며 경질 스테인리스강 및 고강도 합금 소재 절삭 시 매우 안정적인 가공을 보장하며 정밀 CNC 가공을 위해 공작물 표면 조도 및 치수 일관성을 효과적으로 업그레이드합니다. 한편, 경사형 베드는 자동 칩 슬라이딩을 위해 중력에 의존하므로 칩 축적을 차단하는 가이드 레일을 완전히 방지합니다. 이는 금속 부품을 24시간 중단 없이 대량 생산할 수 있는 핵심 장점입니다.
이 TCK36A 경사 베드 CNC 선반은 X/Z 2축용 원래 대만 Hiwin 선형 가이드웨이를 구성하여 최대 24m/min의 빠른 이송 속도와 낮은 마찰 손실을 특징으로 하여 공작물 사이클 시간을 크게 단축하고 작업장 생산 효율성을 높입니다. 모든 변속기 볼 스크류는 축 백래시를 제거하기 위해 이중 너트 예압 기술을 채택하고 완전 폐쇄 루프 서보 드라이브 시스템과 일치하여 위치 정확도 ±0.008mm 및 반복 위치 정확도 ±0.004mm를 달성하여 의료용 소형 부품, 자동차 베어링 슬리브 및 정밀 샤프트 하드웨어의 엄격한 공차 요구 사항을 완전히 충족합니다. 박스 가이드웨이 CNC 선반과 비교하여 리니어 가이드 경사 베드 선반은 이송 속도가 더 빠르고 에너지 소비가 낮으며 일상적인 유지 관리가 더 쉬우므로 경중 정밀 터닝 작업장에 더 적합합니다.
TCK36A CNC 터닝 센터에는 독립적인 고강성 스핀들 장치, 표준 5.5kW 스핀들 서보 모터, 최대 스핀들 속도 최대 4000rpm, 스핀들 보어 직경 38mm, 바 이송 처리용 표준 6인치 유압 중공 3조 척이 장착되어 있습니다. 스핀들은 낮은 열팽창 설계의 정밀 복합 베어링을 채택하여 장시간 고속 회전 중 열 변형을 효과적으로 줄이고 저속 중절삭에서 고속 마무리 터닝까지 안정적인 토크를 출력할 수 있으며 알루미늄 합금 고속 터닝, 스테인리스강 경질 재료 황삭 및 구리 연질 금속 경면 마무리와 호환됩니다. 긴 바 자동 공급 생산 라인 일치를 위한 옵션인 큰 구멍 스핀들 및 공압 척.
TCK36A 경사 베드 CNC 선반의 표준 구성은 유압식 8스테이션 공구 터렛으로, 0.8초 이내에 빠른 공구 교환이 가능하며 한 번의 클램핑으로 여러 절삭 공구 전환을 지원하여 복잡한 선삭 공정을 완료하고 수동 공구 교체 중단 시간과 인적 오류율을 크게 줄입니다. 전체 기계에는 중앙 집중식 자동 정량 윤활 시스템이 장착되어 가이드 레일, 볼 스크류 및 스핀들 베어링용 윤활유를 정기적으로 채우고 부품 마모를 줄이고 CNC 선반 기계의 서비스 수명을 30% 이상 연장합니다. 복잡한 편심 부품에 대한 터닝-밀링 복합 가공 용량을 확장하기 위한 라이브 툴 및 C축 기능을 갖춘 선택적 서보 파워 터릿입니다.
TCK36A 경사형 침대 CNC 선반은 풀 메탈 방말 보호 커버를 채택하여 냉각수와 금속 칩을 격리하여 작업자의 안전을 보장하고 유럽, 미국 및 동남아시아로 수출하기 위한 EU CE 기계 안전 표준을 충족합니다. 대량 생산 고객을 위해 후면 배출 체인 칩 컨베이어 맞춤화를 지원하고, 수동 정기 청소 없이 철스크랩을 자동으로 수집하여 무인 연속 처리를 실현합니다. 내장된 순환 냉각 시스템은 절삭유를 절삭 부위에 지속적으로 공급하여 공구 손실을 줄이고 가공물 표면의 평활도를 향상시켜 장시간 자동 금속 부품 대량 생산에 이상적입니다.
기계 본체: 45° 일체형 주철 경사 침대, 대만 Hiwin 선형 가이드 X/Z 축
드라이브 시스템: X/Z 축용 AC 서보 모터 및 드라이버
스핀들: A2-5 독립 스핀들 장치, 5.5kW 스핀들 서보 모터, 최대 4000rpm
공구 터렛: 유압 8스테이션 터렛, 표준 24×24mm 절삭 공구 생크
클램핑: 6인치 유압 중공 3조 척, MT4 퀼이 있는 유압식 심압대
CNC 시스템: MPG 핸드휠이 있는 GSK CNC 컨트롤러, 중국어/영어 이중 언어 조작 패널
보조 시스템: 중앙 집중식 자동 윤활, 순환 냉각 시스템, 완전 밀폐형 안전 쉴드
인증: CE, ISO9001 테스트 보고서, 전체 운영 매뉴얼 및 유지 관리 핸드북
CNC 제어 시스템 업그레이드: FANUC 0i-TF, Mitsubishi M70, Siemens 808D 고급 CNC 선반 시스템.
터렛 업그레이드: 터닝-밀링 복합 가공을 위한 라이브 툴 + C축이 포함된 서보 파워 터렛.
자동화 액세서리: 후면 배출 칩 컨베이어, 자동 바 피더, 공작물 재료 랙.
스핀들 업그레이드: 빅 보어 스핀들.
클램핑 업그레이드: 가는 샤프트 가공을 위한 공압 척, 유압 안정 받침대.
보조 장비: 오일 미스트 수집기, 공작 기계 안정기, 공구 사전 설정 게이지.
다재다능하고 경제적인 CNC 터닝 머신인 TCK36A 경사 베드 CNC 선반은 거의 모든 정밀 회전 부품 제조 산업을 포괄하며 구매자의 참조를 위해 여러 실제 공작물 처리 샘플을 첨부합니다.
브레이크 슬리브, 엔진 소형 샤프트, 베어링 부싱, 피스톤 피팅 및 패스너를 처리합니다.
황동 수도 밸브 몸체, 스테인레스 스틸 파이프 조인트 및 펌프 샤프트 슬리브를 돌립니다. 45° 경사 베드의 자동 칩 제거 기능은 대량 밸브 피팅 회전 시 구리 칩 축적 문제를 해결하여 위생 하드웨어 공장의 지속적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
프로세스 모터 로터 샤프트, 베어링 슬리브, 팬 스핀들 및 기어 블랭크; 고속 스핀들 구성은 알루미늄 및 철 모터 부품의 고효율 터닝을 지원하며 소규모 배치 시험 생산 및 대량 조립 라인 처리에 적합합니다.
계측 샤프트 부품, 몰드 코어 인서트, 유압 실린더 소형 피팅 및 표준 패스너를 제조합니다. 경제적인 가격과 낮은 유지보수 비용 덕분에 TCK36A 경사형 침대 CNC 선반은 중소형 기계 가공 작업장을 위한 이상적인 보급형 정밀 CNC 공작 기계입니다.
A: 이 CNC 터닝 센터는 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 45# 강철, 합금강, 주철 및 기타 금속 재료를 가공할 수 있으며, 다양한 절삭 공구를 사용하여 모든 회전 공작물의 거친 선삭, 마무리 선삭, 나사 절삭 및 드릴링 처리를 완료합니다.
A: 예, 우리는 CNC 제어 시스템의 사용자 정의를 지원하고 표준 기계는 GSK 중국 브랜드 시스템을 갖추고 있으며 현지 시장 작동 습관에 따라 FANUC 0i-TF, Mitsubishi 또는 Siemens CNC 선반 시스템으로 업그레이드할 수 있으며 모든 작동 패널은 영어 전환을 지원합니다.
A: 지원, 우리는 선택적인 부속품으로 자동 바 피더를 일치시킬 수 있고, 큰 보어 스핀들과 협력하여 수동 공급 없이 긴 바 자동 공급, 절단 및 배출을 실현하고 무인 생산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
A : 1 년 전체 기계 보증 (절삭 공구, 척 조 등 소모성 부품 제외), 평생 무료 기술 상담 및 유료 예비 부품 공급을 제공하며 요청시 해외 현장 유지 보수 서비스도 가능합니다.
A: 이 CNC 선반 기계의 HS 코드는 8458190000입니다. 수입 통관 신고서에 대한 완전한 통관 송장, 포장 목록, CE 인증서 및 원산지 증명서를 제공할 수 있습니다.
금속 부품 대량 생산을 위한 고정밀, 비용 효율적인 경사 침대 CNC 선반을 찾고 있다면 당사 공장 TCK36A CNC 터닝 센터가 이상적인 선택입니다. 우리는 공작물 크기, 가공 재료 및 출력 수요에 따라 무료 기술 솔루션 사용자 정의를 지원하고 TCK36A 경사 베드 CNC 선반의 전체 구성 목록 및 실제 가공 비디오를 통해 자세한 견적을 제공합니다. 최신 공장 직접 가격을 얻기 위해 공작물 도면 또는 처리 요구 사항을 보내 주시면 당사의 전문 국제 영업 팀이 근무 시간 1 시간 이내에 귀하의 문의에 답변 해 드릴 것입니다!