압연기는 다양한 산업 분야에서 금속 성형에 필수적인 도구입니다. 이들은 다양한 유형으로 제공되며 각각은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 이 기사의 목적은 판재 압연기와 단면 압연기의 주요 차이점을 살펴보고 금속 가공 요구 사항에 맞는 올바른 선택을 하는 데 도움이 되는 것입니다.
롤링 기계는 금속 재료를 성형하고 성형하는 데 필수적입니다. 금속 시트와 단면을 원하는 모양과 크기로 구부리고, 굴리고, 형성하는 데 사용됩니다. 이 기계는 건설, 조선, 자동차 등 다양한 산업에서 원통형 탱크 제작, 금속 시트 굽힘, 구조 부품 성형 등의 작업에 널리 사용됩니다.
롤링 머신에는 플레이트 롤링 머신과 섹션 롤링 머신의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 각 유형은 다양한 금속 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 특정 기능으로 설계되었습니다. 프로젝트에 적합한 기계를 선택하려면 이러한 기계의 기본 기능과 응용 분야를 이해하는 것이 중요합니다.
판 압연 기계는 평평한 금속판을 원통형 또는 원추형 모양으로 굴리는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이는 조선, 압력 용기 제조 및 대형 탱크 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 기계에는 일반적으로 3개 또는 4개의 롤러가 있으며, 상단 롤러는 압연판의 반경을 제어하기 위해 조정 가능합니다.
기계는 롤러 사이에 평판을 통과시켜 작동합니다. 플레이트가 롤러를 통과하면서 점차적으로 원하는 모양으로 구부러집니다. 롤러 사이의 거리와 가해지는 압력을 조정하여 다양한 곡률 반경을 얻을 수 있습니다. 원추형 압연의 경우 롤러 사이의 거리는 판의 길이에 따라 달라집니다.
판 압연 기계는 기계식, 유압식, 공압식 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 유압식 판 롤링 기계는 다용도성과 크고 두꺼운 판을 처리할 수 있는 능력으로 인해 가장 일반적입니다. 이 기계에는 플레이트를 구부리는 데 필요한 힘을 제공하는 유압 실린더가 장착되어 있습니다.
판재 압연기의 주요 특징 중 하나는 두껍고 큰 판재를 압연하는 능력입니다. 이 제품은 높은 톤수를 처리하도록 설계되었으며 두께가 100mm를 초과하는 판을 굴릴 수 있습니다. 또한 고급 판재 압연 기계에는 압연 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 디지털 제어 시스템이 장착되어 있어 일관된 품질과 정확성을 보장합니다.
부분 프로파일 롤링 기계라고도 알려진 롤링 기계는 I-빔, H-빔, 앵글 및 채널과 같은 구조용 강철 섹션을 굴리고 성형하도록 설계되었습니다. 이 기계는 건설 산업에서 강철 구조물, 프레임 및 지지대를 제작하는 데 널리 사용됩니다.
섹션 롤링 기계의 주요 기능은 특정 홈이 있는 롤러 세트를 통과하여 강철 섹션의 프로파일을 변경하는 것입니다. 롤러는 원하는 최종 모양과 일치하는 프로파일로 설계되었습니다. 강철 섹션이 롤러를 통해 공급되면서 점차적으로 필요한 프로파일로 성형됩니다.
섹션 압연 기계에는 일반적으로 수직 또는 수평 구성으로 배열된 여러 개의 롤러가 장착되어 있습니다. 롤러 수와 배열은 롤링되는 프로파일 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 롤링 I-빔은 롤링 각도 또는 채널과 비교하여 다른 롤러 구성이 필요할 수 있습니다.
압연 외에도 단면 압연 기계는 직선화 및 플랜징과 같은 다른 작업도 수행할 수 있습니다. 교정에는 강철 부분의 구부러진 부분이나 뒤틀린 부분을 제거하여 필요한 사양을 충족시키는 작업이 포함됩니다. 플랜징은 I빔이나 H빔의 플랜지를 구부려 특정 각도나 곡률을 만드는 과정입니다.
이러한 기계는 소형 수동 기계부터 대형 자동화 시스템에 이르기까지 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 기계 선택은 강철 단면의 크기, 필요한 압연 속도 및 생산량과 같은 요소에 따라 달라집니다.
판재 압연기와 단면 압연기는 모두 금속 성형에 사용되지만 서로 다른 목적으로 사용되며 서로 다른 용도로 설계되었습니다. 두 가지 유형의 기계 간의 주요 차이점에는 설계 및 구성, 작업하는 재료 유형, 롤링 메커니즘 및 일반적인 응용 분야가 포함됩니다.
판 압연 기계는 주로 평판을 원통형 또는 원추형 모양으로 굴리도록 설계되었습니다. 일반적으로 3개 또는 4개의 롤러가 있으며, 상단 롤러는 압연판의 반경을 제어하기 위해 조정 가능합니다. 롤러는 수평으로 배치되고 플레이트는 롤러를 통해 공급되어 원하는 곡률을 얻습니다.
반면 섹션 롤링 기계는 I-빔, 앵글, 채널과 같은 구조용 강철 섹션을 롤링하고 성형하도록 설계되었습니다. 일반적으로 원하는 프로파일에 맞는 홈이 있는 수직 또는 수평 구성으로 배열된 여러 개의 롤러가 있습니다. 롤러는 특정 강철 단면 모양을 수용하도록 설계되었으며 재료의 점진적인 모양을 허용하도록 간격을 두고 있습니다.
판 압연 기계는 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 합금과 같은 다양한 재료로 만들 수 있는 평평한 금속판을 작업하는 데 사용됩니다. 플레이트의 두께와 크기는 기계의 용량과 특정 용도에 따라 다릅니다.
섹션 롤링 기계는 일반적으로 탄소강 또는 합금강으로 만들어진 구조용 강철 섹션을 작업하는 데 사용됩니다. 이 섹션은 건설 및 엔지니어링 응용 분야에 사용되며 프로젝트 요구 사항에 따라 크기, 모양 및 두께가 다양합니다.
판재 압연 기계의 롤링 메커니즘은 평판을 롤러 사이에 통과시키는 작업을 포함하며, 여기서 상단 롤러는 압력을 가하여 판을 원통형 또는 원추형 모양으로 구부립니다. 롤러 사이의 거리와 가해지는 압력을 조정하여 다양한 곡률 반경을 얻을 수 있습니다.
섹션 롤링 기계의 롤링 메커니즘에는 특정 홈이 있는 롤러 세트를 통해 구조용 강철 섹션을 공급하는 작업이 포함됩니다. 단면이 롤러를 통과하면서 점차적으로 원하는 프로파일로 형성됩니다. 롤러의 배열과 수는 롤링되는 프로파일의 유형에 따라 다릅니다.
후판 압연기는 조선, 압력 용기 제조, 대형 탱크 제조 등의 산업에서 주로 사용됩니다. 크고 두꺼운 판을 원통형 또는 원추형 모양으로 굴리는 데 적합하며 이러한 용도에 일반적으로 사용됩니다.
단면 압연 기계는 건설 산업에서 강철 구조물, 프레임 및 지지대를 제작하는 데 널리 사용됩니다. 이는 건물 건설 및 엔지니어링 프로젝트의 필수 구성 요소인 구조용 강철 섹션을 압연하고 성형하는 데 사용됩니다.
판재 압연기와 단면 압연기는 모두 금속 가공 산업에 필수적인 도구이지만 서로 다른 목적으로 사용되며 특정 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 판 압연기는 평판을 원통형 또는 원추형으로 압연하는 데 사용되는 반면, 단면 압연기는 구조용 강철 단면을 압연하고 성형하는 데 사용됩니다.
둘 중 하나를 선택할 때는 작업할 재료 유형, 원하는 모양과 크기, 압연 제품이 사용될 특정 용도 등의 요소를 고려하십시오. 이러한 주요 차이점을 이해하면 금속 가공 요구 사항에 적합한 압연기를 선택하는 데 도움이 됩니다.
