ローリングマシン は、さまざまな業界の金属成形に不可欠なツールです。さまざまなタイプがあり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。この記事は、プレートローリングマシンとセクションローリングマシンの主な違いを探り、金属加工のニーズに合わせて情報に基づいた選択を行えるようにすることを目的としています。
金属材料の成形や成型には圧延機が欠かせません。これらは、金属シートや金属部分を曲げたり、丸めたり、所望の形状やサイズに成形するために使用されます。これらの機械は、円筒タンクの作成、金属板の曲げ、構造部品の成形などの作業に、建設、造船、自動車などのさまざまな業界で広く使用されています。
圧延機には主に 2 つのタイプがあります。プレート圧延機とセクション圧延機です。各タイプは、さまざまな金属加工のニーズに応える特定の機能と機能を備えて設計されています。プロジェクトに適したマシンを選択するには、これらのマシンの基本機能とアプリケーションを理解することが重要です。
プレート圧延機は、平らな金属板を円筒形または円錐形に圧延するために使用される特殊な装置です。これらは、造船、圧力容器製造、大型タンク製造などの産業で一般的に使用されています。これらの機械は通常 3 つまたは 4 つのローラーを備えており、上部ローラーは圧延プレートの半径を制御するために調整可能です。
機械は平板をローラーの間に通すことで動作します。プレートがローラーの中を移動するにつれて、プレートは徐々に曲げられ、希望の形状になります。ローラー間の距離と加えられる圧力を調整して、さまざまな曲率半径を実現できます。円錐ローリングの場合、ローラー間の距離はプレートの長さに沿って変化します。
プレートローリングマシンは、機械式、油圧式、空気圧式など、さまざまな構成で利用できます。油圧プレートローリングマシンは、多用途性と大きくて厚いプレートを処理できるため、最も一般的です。これらの機械には、プレートを曲げるのに必要な力を提供する油圧シリンダーが装備されています。
厚板圧延機の主な特徴の 1 つは、厚くて大きな板を圧延できることです。高トン数に対応できるように設計されており、100 mm を超える厚さのプレートを圧延することができます。さらに、高度なプレート圧延機にはデジタル制御システムが装備されており、圧延プロセスの正確な制御を可能にし、一貫した品質と精度を保証します。
セクション 圧延機はプロファイル圧延機としても知られ、I 形鋼、H 形鋼、アングル、チャンネルなどの構造用鋼セクションを圧延して成形するように設計されています。これらの機械は、建設業界で鉄骨構造、フレーム、サポートの製造に広く使用されています。
セクションローリングマシンの主な機能は、特定の溝を備えた一連のローラーに鋼セクションを通過させることによって、鋼セクションのプロファイルを変更することです。ローラーは、目的の最終形状に一致するプロファイルで設計されています。スチールセクションがローラーを通して供給されると、徐々に必要なプロファイルに成形されます。
セクションローリングマシンには通常、垂直または水平構成で配置された複数のローラーが装備されています。ローラーの数とその配置は、圧延されるプロファイルの種類によって異なります。たとえば、ローリング I ビームには、ローリング角度やチャネルとは異なるローラー構成が必要な場合があります。
セクションローリングマシンは、圧延に加えて、矯正やフランジ加工などの他の作業も実行できます。矯正には、鋼材部分の曲がりやねじれを取り除き、必要な仕様を確実に満たすことが含まれます。フランジ加工は、I ビームまたは H ビームのフランジを曲げて特定の角度または曲率を作成するプロセスです。
これらの機械は、小型の手動機械から大型の自動システムまで、さまざまなサイズと容量で入手できます。機械の選択は、鋼片のサイズ、必要な圧延速度、生産量などの要因によって異なります。
プレートローリングマシンとセクションローリングマシンは両方とも金属成形に使用されますが、それらは異なる目的を果たし、異なる用途向けに設計されています。 2 つのタイプの機械の主な違いには、設計と構造、使用する材料の種類、回転機構、および一般的な用途が含まれます。
プレート圧延機は主に、平らなプレートを円筒形または円錐形に圧延するように設計されています。通常、3 つまたは 4 つのローラーがあり、上部のローラーは圧延プレートの半径を制御するために調整可能です。ローラーは水平に配置され、プレートはローラーを通して供給されて、希望の曲率が得られます。
一方、セクションローリングマシンは、I ビーム、アングル、チャンネルなどの構造用鋼セクションを圧延して成形するように設計されています。通常、複数のローラーが垂直または水平に配置されており、目的のプロファイルに一致する溝が付いています。ローラーは特定の鋼断面形状に対応するように設計されており、材料を段階的に成形できるように間隔があけられています。
プレートローリングマシンは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の合金などのさまざまな材料で作られた平らな金属プレートを加工するために使用されます。プレートの厚さとサイズは、機械の能力と特定の用途によって異なります。
セクションローリングマシンは、通常は炭素鋼または合金鋼で作られた構造用鋼のセクションを加工するために使用されます。これらのセクションは建設およびエンジニアリング用途で使用され、プロジェクトの要件に応じてサイズ、形状、厚さが異なります。
プレートローリングマシンの圧延機構では、平らなプレートをローラーの間に通し、トップローラーで圧力を加えてプレートを円筒形または円錐形に曲げます。ローラー間の距離と加えられる圧力を調整して、さまざまな曲率半径を実現できます。
セクションローリングマシンのローリング機構には、特定の溝を備えた一連のローラーを通して構造用鋼セクションを送り込むことが含まれます。セクションがローラーを通過するにつれて、徐々に希望のプロファイルに成形されます。ローラーの配置と数は、圧延されるプロファイルの種類によって異なります。
プレートローリングマシンは、主に造船、圧力容器製造、大型タンク製造などの産業で使用されます。これらの用途でよく使用される、大きくて厚いプレートを円筒形または円錐形に圧延するのに適しています。
セクションローリングマシンは、建設業界で鉄骨構造、フレーム、サポートの製造に広く使用されています。これらは、建築建設およびエンジニアリング プロジェクトに不可欠なコンポーネントである構造用鋼セクションを圧延および成形するために使用されます。
プレートローリングマシンとセクションローリングマシンはどちらも金属加工業界に不可欠なツールですが、それぞれ異なる目的を果たし、特定の用途向けに設計されています。プレートローリングマシンは平板を円筒形または円錐形に圧延するために使用され、セクションローリングマシンは構造用鋼のセクションを圧延して成形するために使用されます。
2 つのどちらかを選択する場合は、扱う材料の種類、望ましい形状とサイズ、圧延製品が使用される特定の用途などの要素を考慮してください。これらの主な違いを理解すると、金属加工のニーズに適した圧延機を選択するのに役立ちます。
