Таны босоо боловсруулах төв яагаад нарийвчлалаа алдаж, хэзээ шинэчлэх вэ?

Өндөр бооцоотой үйлдвэрлэлд нарийвчлалыг хадгалах нь ашиг орлого, нэр хүндийн тулгын чулуу юм. дээр тулгуурласан байгууламжийн хувьд Босоо боловсруулах төв микроны түвшний нарийвчлал аажмаар алдагдах нь зөвхөн техникийн алдаа биш юм; Энэ нь үйл ажиллагааны үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарт шууд заналхийлж байна. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн элэгдэл, дулааны динамик өөрчлөгдөхийн хэрээр програмчлагдсан загвар болон бэлэн хэсэг хоорондын зөрүү нэмэгдэж, хаягдал хэмжээ нэмэгдэж, дахин боловсруулах зардал ихсэх болно.

Босоо тэнхлэг боловсруулах төвийн нарийвчлал алдагдах гол шалтгаанууд нь гол болон бөмбөлөг эрэгний механик элэгдэл, машины эд ангиудын дулааны тэлэлт, олон жилийн хүнд ажиллагааны явцад бүтцийн ядаргаа юм. Засварын зардал нь машины үнийн дүнгийн 50% -иас давсан эсвэл тоног төхөөрөмж нь орчин үеийн, өндөр нарийвчлалтай гэрээнд заасан хүлцлийг даахаа больсон үед та VMC-ээ шинэчлэх талаар бодох хэрэгтэй.

Энэхүү цогц гарын авлага нь боловсруулалтын нарийвчлал буурахад нөлөөлж буй нарийн төвөгтэй хүчин зүйлсийг судалсан болно. Бид хуучирсан тоног төхөөрөмжид хүндрэл учруулдаг тодорхой механик гэмтлүүдийг судалж, энгийн засварууд яагаад үйлдвэрийн гүйцэтгэлийг сэргээж чадахгүйд дүн шинжилгээ хийж, дэлхийн зах зээлд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд дараагийн үеийн технологид хөрөнгө оруулах цаг болсныг илтгэх чухал үе шатуудыг тодорхойлох болно.

Нийтлэлийн тойм

Таны VMC нарийвчлалаа алдаж байгаа нийтлэг шинж тэмдэг

Босоо боловсруулах төв нь нарийвчлалаа алдаж байгааг илтгэх хамгийн түгээмэл үзүүлэлтүүд нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр харагдахуйц шуугиан дэгдээх, эд анги нь CAD техникийн үзүүлэлтүүдтэй тохирохгүй болсон хэмжээст шилжилт, өндөр хурдтай огтлох үйл ажиллагааны явцад дуу чимээ, чичиргээ ихсэх зэрэг орно.

эхлэхэд Босоо боловсруулах төв бүтэлгүйтэж шинж тэмдгүүд нь ихэвчлэн нарийн байдаг. Машинист тээрэмдсэн халаасны гадаргуу нь өмнөх шигээ толин тусгал шиг биш, эсвэл нүхний диаметр бага зэрэг дугуй хэлбэртэй байгааг анзаарч магадгүй юм. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн CNC машинд хамгийн чухал үзүүлэлт болох 'байршлын нарийвчлал' ба 'давтах чадвар' алдагдсанаас үүсдэг. Хэрэв та чанарын хяналтын баг 0.01 мм хүртэл хүлцлийн хазайлтаас болж илүү олон эд ангиудыг татгалзаж байгаа бол энэ нь машины дотоод геометр өөрчлөгдөж байгаагийн тод шинж тэмдэг юм.

Ажлын эд ангиас гадна мөчлөгийн үеийн машины зан байдал нь маш чухал мэдээллийг өгдөг. Хэт их чичиргээ нь ихэвчлэн чалчаа гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь голын холхивч эвдэрсэн эсвэл багаж эзэмшигчийн интерфейс хуучирсан гэсэн үг юм. Энэ чичиргээ нь эргэх холбоог үүсгэдэг: энэ нь багажны ашиглалтын хугацааг сүйтгэж, гадаргуугийн өнгөлгөөг гэмтээж, машины дотоод эд ангиудын элэгдлийг улам хурдасгадаг. Орчин үеийн дэлгүүрүүд үйлдвэрлэлийн дунд гамшгаас зайлсхийхийн тулд эдгээр өөрчлөлтийг сайтар хянаж байх ёстой.

Цаашилбал, багаж хэрэгслийн өөрчлөлтийн мөчлөгийн тогтмол бус байдал эсвэл багажийн офсет хэмжилтийн алдаа нь хяналтын систем дэх электрон эсвэл механик хоцрогдол байгааг илтгэнэ. үед үүссэн 'замын алдаа' нь нарийн төвөгтэй 3D контурын ажлуудад тодорхой болно. Босоо боловсруулах төв нь тэнхлэгээ төгс синхрончлохоо больсон Хэрэв таны машин нэг ээлжийн хугацаанд тогтмол гарын авлагын нөхөн олговор эсвэл офсетийг 'тохируулж' шаарддаг бол нэгжийн механик бүрэн бүтэн байдал нь буцаах боломжгүй хэмжээнд хүрсэн байх магадлалтай.

Цаг хугацаа өнгөрөх тусам нарийвчлал яагаад буурдаг вэ?

Босоо боловсруулалтын төвийн нарийвчлалын бууралт нь бие махбодийн үрэлт, орчны температурын хэлбэлзэл, хатуу материалыг боловсруулахад хуримтлагдсан стрессийн зайлшгүй үр дүн бөгөөд эцсийн эцэст хамгийн өндөр чанартай эд ангиудыг хүртэл доройтуулдаг.

1. Спиндын элэгдэл ба доройтол

Спиндль нь зүрх Босоо Машины Төвийн бөгөөд түүний эрүүл мэнд нь бүхэл бүтэн машины гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. Ашиглалтын явцад олон жилийн туршид булны угсралтын доторх өндөр нарийвчлалтай холхивч нь микроскопийн цоорхой буюу 'brinelling' болж эхэлдэг. Энэ нь өндөр эргэлтийн үед төвөөс зугтах асар их хүч, хүнд тээрэмдэх үед үзүүлэх хажуугийн ачааллын улмаас үүсдэг. Холхивч нь төгс бөмбөрцөг чанараа алдсаны дараа ээрэх нь 'хуягдал' үүсдэг бөгөөд энэ нь багаж нь төгс төвлөрсөн тэнхлэгийг тойрон эргэхээ больсон гэсэн үг юм. Хэдхэн микрон урсах нь нүхний диаметр болон гадаргуугийн тэгш байдлыг ихээхэн алдаатай болгодог.

2. Хөтлөгч ба эрэг шурагны элэгдэл

X, Y, Z тэнхлэгүүд нь Босоо боловсруулах төвийн эргэлдэх хөдөлгөөнийг нарийн шугаман байрлалд шилжүүлэхийн тулд бөмбөлөг эрэг ба шугаман чиглүүлэгчид тулгуурладаг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам самар угсралтын доторх эргэлтийн бөмбөлгүүд үрэлтийн улмаас элэгдэлд орж 'арцах'-д хүргэдэг. Архирах нь тэнхлэг чиглэлээ өөрчлөх үед үүсдэг бага хэмжээний хөдөлгөөн юм. Орчин үеийн CNC хянагчууд програм хангамжаар дамжуулан зарим нэг сөрөг нөлөөллийг нөхөж чаддаг ч хязгаарлалт байдаг. Эцсийн эцэст, бие махбодийн ялгаа хэт том болж, нарийвчлалтай хөдөлгөөн хийх үед, ялангуяа дугуй интерполяцийн үед 'хэт давах' эсвэл 'дутуу' болоход хүргэдэг.

3. Дулааны хэв гажилт

Дулаан бол нарийвчлалын дайсан юм. тул Босоо боловсруулах төв ажиллаж байгаа гол, мотор, зүсэх процессын үрэлт нь өөрөө ихээхэн хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Энэ дулаан нь машины металл цутгамал тэлэлтэд хүргэдэг. Хэрэв машины багана эсвэл ширээ жигд бус өргөжиж байвал ажлын хэсэгтэй харьцуулахад багажийн үзүүрийн байрлал өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь дулааны шилжилт гэж нэрлэгддэг үзэгдэл юм. Нарийвчилсан дулааны нөхөн олговор эсвэл хөргөлтийн хөргөлтийн системгүй бол өглөөний 8:00 цагт нарийвчлалтай машин нь 14:00 цагт хүрээлэн буй орчны температур болон дотоод дулааны оргил үед тэсвэрлэх чадвараас мэдэгдэхүйц алдагдах болно.

4. Бүтцийн хатуу байдлын хязгаарлалт

Машин хэрэгсэл бүр 'ядаргаа'-тай байдаг. Босоо боловсруулах төвийн хүнд цутгамал нь чичиргээг багасгахад зориулагдсан боловч хэдэн арван жилийн хүнд зүсэлтийн ачаалал нь микроскопийн стресс хугарал эсвэл машины суурийн 'суурах'-т хүргэдэг. Бүтцийн хатуу байдал эвдэрсэн үед машин нь орчин үеийн өндөр тэжээлтэй багажаар үүсгэсэн зүсэх хүчийг эсэргүүцэхээ болино. Энэ нь хазайлтад хүргэдэг бөгөөд энэ нь материалын эсэргүүцлийн нөлөөгөөр багажийг програмчлагдсан замаас холдуулж, хана нь нарийсаж, хэмжээсийн нарийвчлал муу болно.

Яагаад засвар нь асуудлыг үргэлж шийдэж чаддаггүй вэ?

Хэд хэдэн хоорондоо холбогдсон системүүдийн хуримтлагдсан элэгдэл нь нэг бүрэлдэхүүн хэсгийг солих замаар засах боломжгүй 'овоолох алдаа' үүсгэдэг тул тус тусад нь эд ангиудыг солих нь Босоо боловсруулах төвийг анхны нарийвчлалд нь буцааж өгөхгүй байх нь элбэг.

~!phoenix_var85_0!~ ~!phoenix_var85_1!~ ~!phoenix_var85_2!~

~!phoenix_var86_0!~ ~!phoenix_var86_1!~~!phoenix_var86_2!~

~!phoenix_var87_0!~ ~!phoenix_var87_1!~ ~!phoenix_var87_2!~ ~!phoenix_var88_0!~ ~!phoenix_var88_1!~

1. ~!phoenix_var92_0!~ ~!phoenix_var92_1!~

2. ~!phoenix_var93_0!~ ~!phoenix_var93_1!~ ~!phoenix_var93_2!~ ~!phoenix_var93_3!~

3. ~!phoenix_var94_0!~ ~!phoenix_var94_1!~

4. ~!phoenix_var95_0!~ ~!phoenix_var95_1!~

~!phoenix_var117_0!~ ~!phoenix_var117_1!~ ~!phoenix_var117_2!~ ~!phoenix_var118_0!~ ~!phoenix_var118_1!~

1. ~!phoenix_var121_0!~ ~!phoenix_var121_1!~

2. ~!phoenix_var122_0!~ ~!phoenix_var122_1!~

3. ~!phoenix_var123_0!~ ~!phoenix_var123_1!~ ~!phoenix_var123_2!~ ~!phoenix_var123_3!~

~!phoenix_var126_0!~ ~!phoenix_var126_1!~ ~!phoenix_var126_2!~ ~!phoenix_var127_0!~ ~!phoenix_var127_1!~

~!phoenix_var128_0!~ ~!phoenix_var128_1!~ ~!phoenix_var128_2!~

• ~!phoenix_var130_0!~ ~!phoenix_var130_1!~

• ~!phoenix_var131_0!~ ~!phoenix_var131_1!~

• ~!phoenix_var132_0!~ ~!phoenix_var132_1!~

• ~!phoenix_var133_0!~ ~!phoenix_var133_1!~

VMC1160 хүнд даацын BT40 булны захиалгаар хийгдсэн босоо CNC тээрэмдэх боловсруулах төв нь таны бизнест тоног төхөөрөмжийн хөгшрөлтийн 'засах, бүтэлгүйтэх' мөчлөгөөс салж, урьдчилан таамаглах боломжтой, өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн ирээдүй рүү шилжих боломжийг олгодог.