ເປັນຫຍັງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຂອງເຈົ້າຈຶ່ງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະເມື່ອໃດຄວນອັບເກຣດ?

ການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນໃນການຜະລິດສະເຕກສູງແມ່ນພື້ນຖານຂອງກໍາໄລແລະຊື່ສຽງ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ອີງໃສ່ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ , ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບ micron ຄ່ອຍໆບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດທາງດ້ານວິຊາການ; ມັນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບສວມໃສ່ແລະນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ມີໂຄງການແລະສ່ວນສໍາເລັດຮູບເລີ່ມເປີດກວ້າງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງລວມມີການສວມໃສ່ກົນຈັກຂອງ spindle ແລະ screws ບານ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຫນັກຫຼາຍປີ. ທ່ານຄວນພິຈາລະນາຍົກລະດັບ VMC ຂອງທ່ານເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງເກີນ 50% ຂອງມູນຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການໂດຍສັນຍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຂຸດຄົ້ນປັດໃຈທີ່ສັບສົນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນຜູ້ສູງອາຍຸ, ວິເຄາະວ່າເປັນຫຍັງການສ້ອມແປງແບບງ່າຍດາຍມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການຟື້ນຟູປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ, ແລະກໍານົດຈຸດສໍາຄັນທີ່ເປັນສັນຍານວ່າມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີຮຸ່ນຕໍ່ໄປເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກໄດ້.

ບົດສະຫຼຸບ

ສັນຍານທົ່ວໄປ VMC ຂອງເຈົ້າສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຕົວຊີ້ວັດເລື້ອຍໆທີ່ສຸດທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຈະສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນປະກອບມີເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຫນ້າວຽກ, ການເລື່ອນມິຕິລະດັບບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງ CAD, ແລະເພີ່ມສຽງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການຕັດຄວາມໄວສູງ.

ເມື່ອ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ເລີ່ມລົ້ມເຫລວ, ອາການມັກຈະອ່ອນເພຍໃນຕອນທໍາອິດ. ຊ່າງກົນຈັກອາດສັງເກດເຫັນວ່າການສໍາເລັດຮູບຂອງຖົງຢາງບໍ່ຄືກັບກະຈົກຄືກັບທີ່ເຄີຍເປັນ, ຫຼືວ່າເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະແມ່ນອອກຮອບເລັກນ້ອຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມາຈາກການສູນເສຍ 'ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ' ແລະ 'ການເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ,' ເຊິ່ງເປັນສອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ໃດ. ຖ້າທ່ານພົບວ່າທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ deviations ເຖິງແມ່ນ 0.01mm, ມັນເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກກໍາລັງປ່ຽນ.

ນອກເຫນືອຈາກ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ, ພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງວົງຈອນສະຫນອງຂໍ້ຄຶດທີ່ສໍາຄັນ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ chatter, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລູກປືນ spindle ລົ້ມເຫລວຫຼືວ່າການໂຕ້ຕອບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໄດ້ສວມລົງ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ສ້າງວົງການຕິຊົມ: ມັນທໍາລາຍອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນອົງປະກອບພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮ້ານຄ້າທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງຕິດຕາມການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມລະລາຍໃນການຜະລິດກາງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮອບວຽນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຊັກຊ້າທາງເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືກົນຈັກໃນລະບົບການຄວບຄຸມ. ເມື່ອ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ບໍ່ສາມາດ synchronize ແກນຂອງມັນຢ່າງສົມບູນແບບໄດ້, ຜົນໄດ້ຮັບ 'ຄວາມຜິດພາດເສັ້ນທາງ' ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນວຽກງານ 3D contouring ທີ່ສັບສົນ. ຖ້າເຄື່ອງຂອງເຈົ້າຕ້ອງການການຊົດເຊີຍດ້ວຍມືຄົງທີ່ ຫຼື 'ປັບປ່ຽນ' ຂອງການຊົດເຊີຍຕະຫຼອດການປ່ຽນຄັ້ງດຽວ, ຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບໍ່ມີຜົນຕອບແທນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງຕາມເວລາ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວຕັ້ງແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກ friction ທາງກາຍະພາບ, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມກົດດັນສະສົມຂອງວັດສະດຸແຂງ machining, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດ degrades ເຖິງແມ່ນອົງປະກອບຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ.

1. Spindle Wear ແລະການເຊື່ອມໂຊມ

spindle ແມ່ນຫົວໃຈຂອງ Vertical Machining Center , ແລະສຸຂະພາບຂອງມັນກໍານົດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ໃນໄລຍະຫຼາຍປີຂອງການດໍາເນີນງານ, bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພາຍໃນການປະກອບ spindle ເລີ່ມພັດທະນາ pitting ກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື 'brinelling.' ນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກກໍາລັງແຮງສູນກາງອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ RPMs ສູງແລະການໂຫຼດຂ້າງຄຽງໃນລະຫວ່າງການ milling ຫນັກ. ເມື່ອລູກປືນສູນເສຍຄວາມກົມກຽວທີ່ສົມບູນແບບ, spindle ພັດທະນາ 'runout,' ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຈະບໍ່ rotates ຮອບແກນຢ່າງສົມບູນ. ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ຫຼາຍປານໃດ microns ຂອງ runout ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ.

2. Guideway ແລະ Ball Screw Wear

ແກນ X, Y, ແລະ Z ຂອງ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ແມ່ນອີງໃສ່ສະກູບານ ແລະທິດທາງເສັ້ນເພື່ອແປການເຄື່ອນໄຫວ rotary ເຂົ້າໄປໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ບານທີ່ໝູນວຽນຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງປະກອບໝາກແຫ້ງເປືອກແຂງ ປະສົບກັບຄວາມສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການເກີດການເສຍສະລະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ 'backlash.' Backlash ແມ່ນຈຳນວນນ້ອຍໆຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສູນເສຍໄປເມື່ອແກນຫັນກັບທິດທາງ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບບາງ backlash ຜ່ານຊອບແວ, ມີຂອບເຂດຈໍາກັດ. ໃນທີ່ສຸດ, ຊ່ອງຫວ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ 'overshoot' ຫຼື 'undershoot' ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະໃນ interpolation ວົງ.

3. ການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນຂະນະທີ່ ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ ດໍາເນີນການ, ຄວາມຂັດແຍ້ງຈາກ spindle, motors, ແລະຂະບວນການຕັດຕົວມັນເອງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ໂລຫະຂອງເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍອອກ. ຖ້າຖັນ ຫຼືຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍອອກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຕຳແໜ່ງຂອງປາຍເຄື່ອງມືທຽບກັບຊິ້ນວຽກຈະປ່ຽນໄປ—ເປັນປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການລອຍລົມ. ໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດຫຼືລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃນຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາ 8:00 ໂມງເຊົ້າອາດຈະມີຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາ 2:00 ໂມງແລງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມໃນຮ້ານແລະຄວາມຮ້ອນພາຍໃນສູງສຸດ.

4. ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງ

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທຸກອັນມີ 'ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ.' ການຫລໍ່ຫນັກຂອງ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແຕ່ການໂຫຼດຂອງການຕັດຫນັກຫຼາຍທົດສະວັດສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື 'ການຕົກລົງ' ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບກໍາລັງຕັດທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງມືທີ່ມີອາຫານສູງທີ່ທັນສະໄຫມ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ deflection, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ pushed ຫ່າງຈາກເສັ້ນທາງໂຄງການໂດຍການຕໍ່ຕ້ານຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຝາ tapered ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ບໍ່ດີ.

ເປັນຫຍັງການສ້ອມແປງຈຶ່ງບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາສະເໝີ

ການປ່ຽນພາກສ່ວນແຕ່ລະສ່ວນມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການຟື້ນຟູສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມເດີມ ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ສະສົມໃນທົ່ວລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍອັນຈະສ້າງ 'ຄວາມຜິດພາດການວາງຊ້ອນກັນ' ທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການສະຫຼັບອົງປະກອບດຽວ.

ເມື່ອ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ເລີ່ມປະຕິບັດບໍ່ໄດ້, ສະຕິປັນຍາທໍາມະຊາດແມ່ນການທົດແທນ spindle ຫຼື screws ບານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເຄື່ອງເກົ່າ, ການສວມໃສ່ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກແຍກອອກ. ຖ້າທ່ານຕິດຕັ້ງ spindle ຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄໍາແນະນໍາທີ່ worn-out, ທ່າແຮງຂອງ spindle ໃຫມ່ແມ່ນ throttled ທັນທີໂດຍການຂາດການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຈາກແກນ. 'ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ' ຂອງເຄື່ອງຈັກ - ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງສີ່ຫລ່ຽມແລະຂະຫນານຢ່າງສົມບູນ - ແມ່ນຜົນມາຈາກການປະກອບທັງຫມົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ເມື່ອການຫລໍ່ຖານໄດ້ warped ຫຼືວິທີການໄດ້ຮັບການຄະແນນ, ການທົດແທນບາງສ່ວນແມ່ນພຽງແຕ່ bandage ຊົ່ວຄາວ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຮງງານແລະເຄື່ອງມືການປັບຕົວແບບພິເສດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນດາລາສາດ. ເພື່ອຟື້ນຟູ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ຢ່າງແທ້ຈິງ , ນັກວິຊາການຕ້ອງ 'ຂູດ' ວິທີການ, ຈັດຖັນຄືນໃຫມ່, ແລະ laser calibrate ທັງສາມແກນ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ, ໃນໄລຍະທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຜະລິດລາຍໄດ້. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ເຄື່ອງທີ່ປັບປຸງໃຫມ່ຍັງຂາດຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງຫນ່ວຍງານໃຫມ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະຍັງຊ້າກວ່າແລະມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງໃຫມ່ຂອງການແຂ່ງຂັນ.

ສຸດທ້າຍ, ມີບັນຫາຂອງຄວາມລ້າສະໄຫມຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ. ທີ່ເກົ່າກວ່າ ສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວຕັ້ງ ອາດມີຊີວິດກົນຈັກໄວ້, ແຕ່ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງມັນອາດຈະບໍ່ຮອງຮັບຄຸນສົມບັດການເບິ່ງລ່ວງໜ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງໂມ້ trochoidal ທີ່ທັນສະໄຫມ ຫຼືເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM). ການຍົກລະດັບເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກມັກຈະແພງເທົ່າກັບການຊື້ເຄື່ອງໃໝ່. ສໍາ​ລັບ​ບໍ​ລິ​ສັດ​ທີ່​ຊອກ​ຫາ​ທີ່​ຈະ​ຮັກ​ສາ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​, ການ​ລົງ​ທຶນ​ໃນ a VMC1160 Heavy Duty BT40 Spindle Customized Vertical CNC Milling Center ສະຫນອງການເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ດ້ວຍການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມ.

ໃນເວລາທີ່ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຂອງທ່ານ

ການຕັດສິນໃຈຍົກລະດັບສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຄວນອີງໃສ່ການປະສົມປະສານຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງລູກຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໂອກາດທີ່ຈະຂາດຜົນປະໂຫຍດຂອງຜົນຜະລິດ 30-50% ທີ່ສະເຫນີໂດຍເຕັກໂນໂລຢີ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ມີຫຼາຍຈຸດສໍາຄັນທີ່ຊີ້ບອກວ່າການຍົກລະດັບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ:

1. ອັດຕາສ່ວນການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ລາຍຮັບ: ຖ້າທ່ານໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ 15-20% ຂອງລາຍຮັບປະຈໍາປີຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການສ້ອມແປງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສຸກເສີນ, ເຄື່ອງແມ່ນບໍ່ມີຊັບສິນ; ມັນເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ການແບ່ງແຍກເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດບໍ່ພໍໃຈແລະນໍາໄປສູ່ເສັ້ນຕາຍທີ່ພາດໂອກາດ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍຄວາມສໍາພັນຂອງລູກຄ້າໃນໄລຍະຍາວ.

2. ຊ່ອງຫວ່າງຄວາມສາມາດທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ: ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕົກແຕ່ງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານສູງ 5-axis ຫຼື 3+2 positioning. ຖ້າ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ ຂາດຄວາມຊົງຈຳ, ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ ຫຼືຄວາມໄວແກນເພື່ອຈັດການໂປຣແກມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ທ່ານຈະຖືກລັອກອອກຈາກຕະຫຼາດທີ່ມີຂອບຂະໜາດສູງ ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

3. ພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກ: ເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ກວ່າແມ່ນປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍແລະນໍາໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ coolant ທີ່ດີກວ່າ. VMC ເກົ່າມັກຈະເສຍກະແສໄຟຟ້າ ແລະຕ້ອງການການປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆເພາະວ່າມັນຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ 'ກິນ' ເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານ micro- vibrations.

4. ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະການ Ergonomics: ເຄື່ອງຈັກເກົ່າມັກຈະຂາດການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມປອດໄພຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນ, ແລະການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມ ergonomic ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຫນ່ວຍງານທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຍົກລະດັບຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າແລະສາມາດຊ່ວຍໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ມັກເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເພື່ອຊ່ວຍປະເມີນສະຖານະການໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ພິຈາລະນາການປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້ລະຫວ່າງຜູ້ສູງອາຍຸແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງທີ່ທັນສະໄຫມ

ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ປະໂຫຍດຈາກການຫັນປ່ຽນໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວສູງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາດີກວ່າ.

ຫນຶ່ງໃນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite (FEA) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮ່ວມສະໄໝ ສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວຕັ້ງ ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຖານທີ່ກວ້າງກວ່າ ແລະ ຖັນໜັກກວ່າເຄື່ອງໃຊ້ໃນຍຸກກ່ອນ, ອອກແບບສະເພາະເພື່ອດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ carbide ທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະອັດຕາອາຫານທີ່ໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງກັບພາກສ່ວນຫຼາຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໄດ້ ຊຸດສູນ milling ລວງຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ໃຊ້ເຫລໍກຊັ້ນສູງ Mehanite ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະການສັ່ນສະເທືອນ damping.

ນອກເຫນືອຈາກຮາດແວ, 'ສະຕິປັນຍາ' ຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ພັດທະນາ. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມມີຄຸນສົມບັດ 'ເບິ່ງກ່ອນໜ້າ' ຂັ້ນສູງ, ປະມວນຜົນລະຫັດຫຼາຍຮ້ອຍຕົວລ່ວງໜ້າເພື່ອປັບການເລັ່ງ ແລະ ການຊ້າລົງຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ 'ກະຕຸກ' ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນມຸມ ແລະ radii ແຫນ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງເກົ່າ. ຄຽງຄູ່ກັບຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ 'home' ທຸກໆເຊົ້າ, ປະຫຍັດເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດໃນເຮືອນ.

ປະສິດທິພາບຍັງພົບເຫັນຢູ່ໃນການປະສົມປະສານຂອງລັກສະນະພິເສດ:

1. ຄວາມດັນສູງຜ່ານ Spindle Coolant (TSC): ຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເຈາະເລິກໄດ້ໂດຍການລ້າງຊິບທັນທີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຢັນລົງ.

2. ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC): ATCs ປະເພດແຂນທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນເວລາບໍ່ຕັດໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ spindle ເຮັດວຽກຢູ່ສະເຫມີ.

3. Integrated Probing Systems: Renishaw ຫຼື probes ທີ່ຄ້າຍຄືກັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກວດສອບໃນຂະບວນການແລະການປັບຄ່າຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນ ສູນເຄື່ອງຈັກ Vertical ຊົດເຊີຍສໍາລັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

Vertical Machining Center Solutions ຈາກ CNC

ການເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຈາກຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຊື່ສຽງຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ມີທາງເລືອກ spindle ທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະໂຄງສ້າງເສີມທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸສະເພາະ.

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງໃຫມ່, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະກົງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກກັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ໜ້າທີ່ໜັກ ສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວຕັ້ງທີ່ເຮັດ ຄວນມີແກນໝຸນທີ່ແຂງແຮງ, ມັກຈະເປັນ BT40 ຫຼື BT50 taper—ຮອງຮັບໂດຍລູກປືນຊັ້ນສູງ P4. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ວ່າທ່ານຈະ milling ອາລູມິນຽມດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼືການຕັດຢ່າງຫນັກໃນສະແຕນເລດ, ເຄື່ອງຍັງຄົງຢູ່. ໄດ້ ແພລະຕະຟອມ VMC 1160 ຊັ້ນອຸດສາຫະ ກຳ ເປັນຕົວຢ່າງຫຼັກຂອງການດຸ່ນດ່ຽງນີ້, ສະເຫນີແຮງບິດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດແມ່ພິມແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປ.

ການປັບແຕ່ງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ທຸກໆກອງປະຊຸມມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕັ້ງແຕ່ຕາຕະລາງ 4-axis rotary ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນກັບ chip conveyors ພິເສດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອາລູມິນຽມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ CNC ມືອາຊີບຈະສະເຫນີທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ modular. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງຈາກການຂາຍ - ການຝຶກອົບຮົມ, ການມີອາໄຫຼ່, ແລະການບໍລິການດ້ານວິຊາການ - ແມ່ນສິ່ງທີ່ກໍານົດຢ່າງແທ້ຈິງມູນຄ່າຂອງ ການລົງທຶນ ຂອງ Vertical Machining Center .

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​:

• ແຂງ ແລະ ກ່ອງພື້ນດິນ ວິທີການ ສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນສູງສຸດ damping ໃນການຕັດຫນັກ.

• Rollers Linear ຄວາມໄວສູງ ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວ່ອງໄວ.

• ສະຖານີຄວບຄຸມ ergonomic ທີ່ມີການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດ intuitive.

• ລະບົບ ການຈັດການ Chip ທີ່ແຂງແຮງ ລວມທັງເຄື່ອງເສີມພາຍໃນແລະຖັງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ.

ການລົງທຶນໃນ ກ VMC1160 Heavy Duty BT40 Spindle Customized Vertical CNC Milling Center ອະນຸຍາດໃຫ້ທຸລະກິດຂອງທ່ານຍ້າຍອອກໄປຈາກວົງຈອນ 'fix-and-fail' ຂອງອຸປະກອນຜູ້ສູງອາຍຸ ແລະກ້າວໄປສູ່ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.