| အရေအတွက်- | |
|---|---|
သတ်မှတ်ချက်-
မော်ဒယ် |
VMC650 |
အလုပ်စားပွဲအရွယ်အစား |
800*450mm |
T-slot |
18/3/160mm |
အလုပ်စားပွဲ၏ Max.loading စွမ်းရည် |
500 ကီလိုဂရမ် |
အလုပ်စားပွဲခရီး X*Y*Z |
600*500*500mm |
ဗိုင်းလိပ်တံနှာခေါင်းကြား အကွာအဝေး |
130-630mm |
spindle အလယ်ဗဟိုမှကော်လံမျက်နှာပြင်ကြားအကွာအဝေး |
485mm |
လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း X/Y/Z |
24/24/18m/မိနစ် |
အစာစားနှုန်း X/Y/Z ဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
1-10000mm/မိနစ် |
ဗိုင်းလိပ်တံသွယ် |
BT40 |
Max. spindle မြန်နှုန်း |
8000rpm |
Spindle မော်တာပါဝါ |
5.5/7.5kw |
ရာထူးတိကျမှု |
0.008 |
အနေအထား တိကျမှုကို ပြန်လည်ဖော်ပြခြင်း။ |
0.005 |
အလိုအလျောက်တူးလ် မဂ္ဂဇင်းအပိုင်းအစများ |
16 pcs |
စုစုပေါင်းအရွယ်အစား |
2320*2110*1900mm |
စက်အလေးချိန် |
4200 ကီလိုဂရမ် |
ပုံမှန်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ-
GSK/SIEMENS/FANUC CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ X/Y/Z-ဝင်ရိုး ထိုင်ဝမ် မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်၊
ထိုင်ဝမ် BT40 ဗိုင်းလိပ်တံ၊ 8000 rpm ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ ပင်မမော်တာ 5.5kw၊
16 pcs tools ထီးအမျိုးအစား အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းစက်၊
အကာအကွယ်အပြည့်အဖုံး၊ MPG၊ အလုပ်အလင်းနှင့် အချက်ပေးမီး၊ swarf conveyor၊
အလိုအလျောက် အအေးပေးစနစ်၊ အလိုအလျောက် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ချောဆီစနစ်
CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်ကိရိယာများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အသုံးချမှုနယ်ပယ်များ-
CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်ကိရိယာသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် တိကျပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များရှိသည်။
အင်္ဂါရပ်များ:
1. တိကျသောတိကျမှု- CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်ကိရိယာသည် တိကျမှုမြင့်မားသောအစာယန္တရားဖြင့်တပ်ဆင်ထားပြီး ပြုပြင်ပြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေမည့်မြင့်မားသောတိကျမှုအတိုင်းအတာနှင့်လျော်ကြေးပေးစနစ်တစ်ခုကိုလက်ခံသည်။
2. မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု- CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်ကိရိယာသည် စက်ကိရိယာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကိုသေချာစေပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ခိုင်ခံ့သောကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံနှင့် တည်ငြိမ်သော bearing system ကိုလက်ခံပါသည်။
3. မြင့်မားသောထိရောက်မှု- CNC စက်ယန္တရားစင်တာတွင် စက်ကိရိယာတွင် အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိပြီး ကွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များစွာကို ပြီးမြောက်စေကာ စက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
4. Multifunctional- CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်သည် မတူညီသော workpieces များ၏ machining လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်း၊ စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော machining operations များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
5. မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှု- CNC စက်ယန္တရားစင်တာသည် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် တန်ချိန်ကြီးမားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်မာသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။
လျှောက်လွှာ နယ်ပယ်-
1. Aerospace field: CNC Machining Center ကို အင်ဂျင်ဓါးသွားများနှင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် CNC Machining Center ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3. အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေး- အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာဗဟိုစက်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု- CNC Machining Center သည် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
5. ဟာ့ဒ်ဝဲလုပ်ဆောင်ခြင်း- CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်ကို တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ပရိဘောဂ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အလင်းရောင် ဟာ့ဒ်ဝဲ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဟာ့ဒ်ဝဲ ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် CNC စက်ယန္တရားစင်တာစက်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကြောင့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
