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ソリューション

当社のフルシリーズ CNC 旋盤ソリューションは、フラットベッド CNC 旋盤、スラントベッドターニングセンター、ターンミル複合旋盤、スイス型自動旋盤、カスタマイズされた大型横型旋盤をカバーし、世界の製造企業にワンストップの精密旋削生産ソリューションを提供します。当社は単一機械供給モードを打破し、工作機械、カスタマイズされた治具、特殊切削工具、プロセスプログラミング、自動化変革、アフターセールス技術トレーニング、および長期スペアパーツ供給を統合します。小規模バッチの試作ワークショップ、量産工場、または大規模なインテリジェントな無人生産ラインを運営している場合でも、当社は目的の CNC 旋盤ソリューションを適合させて、生産コストを削減し、加工精度を向上させ、納期サイクルを短縮します。

自動車および部品製造
当社の特殊な CNC 旋削ソリューションは、乗用車、新エネルギー EV、商用トラック、オートバイをカバーする自動車回転部品の量産向けにカスタマイズされています。当社は、自動グレードの治具、特殊な切削工具、バーフィーダー、ロボットによるロード/アンロードシステムと組み合わせた、傾斜ベッド CNC 旋盤、ターンミル複合センター、大型水平旋盤、スイス自動旋盤などの統合旋削装置を提供しています。続きを読む
一般的なハードウェアおよび金型コンポーネント
当社の立型高速 CNC マシニングセンターソリューションは、一般的なハードウェアワークショップ、金型製造工場、精密工具サプライヤー向けに特別にカスタマイズされています。当社は、金型治具、ツールホルダー、自動工具交換装置、ロボットロード/アンロードユニットに適合する、3軸標準VMC、4軸ロータリーマシニングセンタ、5軸リンケージマシニングセンタのフルシリーズを提供しています。続きを読む
産業用板金製造
当社の金属成形ソリューションは、油圧プレス、プレスブレーキ、シャーリングマシン、圧延機を統合して、板金、厚板、形鋼、カスタム金属コンポーネントの完全な製造システムを統合します。当社は、切断、曲げ、プレス、圧延から完成部品の自動処理に至るまで、工場の安定した生産を実現し、手動作業を削減し、部品の一貫性を向上させ、生産サイクルを短縮するのを支援します。続きを読む
精密シールおよびポリマー機械加工
このカスタマイズされた CNC 旋盤ソリューションは、さまざまなゴム、PTFE、PU、NBR、FKM、POM 材料のシーリング製品の量産のために専用に開発されました。当社のシール専用CNC旋盤は、一般的な金属旋盤と異なり、主軸振動の最適化、低摩擦切削システム、軟質素材の特殊ツーリング、防塵シール構造により、変形しやすさ、バリの発生、表面の凹凸、寸法の不安定さ、歩留まりの低さといったシール部品の加工上の共通の課題を完璧に解決します。続きを読む
信頼できるシール CNC マシンサプライヤーの選び方
高品質のシール製造を保証するには、信頼できる CNC 機械サプライヤーを選択することが重要です。適切なサプライヤーは、製品の品質、コスト効率、運用パフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。続きを読む
油圧シールは何でできていますか?
はじめに油圧シールは、流体の漏れを防ぎ、圧力を維持することにより、機械のスムーズな動作を維持するために不可欠です。しかし、それらは何でできているのでしょうか？そして、なぜ材料の選択がそれほど重要なのでしょうか? 続きを読む

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当社の CNC 旋盤ソリューションの主要な利点

超安定した高精度加工

全機重量鋳鉄ベッド、高剛性一体鋳造構造、輸入リニアガイド&ボールねじ（THK/PMI）、サーボスピンドルシステム、IT6～IT7以内の安定した公差、アルミ・鋼・銅・合金ワークの鏡面仕上げ、寸法変動ゼロで長時間連続生産が可能。

あらゆる生産規模向けのモジュール式カスタマイズ

柔軟な構成をサポート: 2 軸標準旋盤、Y 軸パワータレット、C 軸旋削およびフライス加工、油圧/空圧心押し台、自動バーフィーダー、チップコンベア、ロボットローディングおよびアンローディングユニット。ワークピースのサイズと出力の需要に応じて、機械のストローク、主軸出力、タレットステーションを調整します。

多材料の幅広い加工互換性

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、チタン合金、エンジニアリングプラスチック、焼き入れ超硬合金に適しています。旋削、ボーリング、ねじ切り、溝入れ、穴あけ、タッピング、フライス加工の複合プロセスを 1 回のクランプで完了し、二次的なクランプエラーを排除します。

低い運用保守コスト

国内/輸入 CNC システム (オプション) (Fanuc、Siemens、Syntec、GSK)、人間化されたタッチスクリーンパネル、新しいオペレーター向けの簡単なプログラミング。故障率の低いコアコンポーネント、標準化されたスペアパーツ在庫により、ダウンタイムとアフターメンテナンス費用が大幅に削減されます。

フルライフサイクルテクニカルサポートパッケージ

ワーク加工工程の試し切り、治具図面設計、Gコードプログラミング指導は無料。オンサイト設置と試運転、オペレータートレーニング、年次機械校正、海外訪問修理サービス、恒久的なスペアパーツ供給チャネル。