ພາລະບົດບາດຂອງເຄື່ອງຕັດແລະມ້ວນໃນສາຍການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະອຸດສາຫະກໍາເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍການນໍາໄປໃຊ້ລະບົບການຕັດແລະໂຄ້ງທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ປັບປຸງການປ່ຽນແປງຈາກແຜ່ນຮາບພຽງດິບໄປສູ່ອົງປະກອບຮູບທໍ່ກົມຫຼືໂຄ້ງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າລະບົບການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ມີປະຕິສຳພັນແນວໃດພາຍໃນສາຍການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຕໍ່ໄປນີ້ກວດເບິ່ງກົນໄກດ້ານວິຊາການ, ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະແຫນງວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ສາລະບານ

1. ການແນະນໍາການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

2. ເຄື່ອງຕັດຜົມແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ

3. ກົນ​ໄກ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມ້ວນ​

4. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແລະການບິດ

5. ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດແລະມ້ວນໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຂອງອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນປຸງແຕ່ງ

7. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການແນະນໍາການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະບວນການຜະລິດພື້ນຖານສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂລກ, ອີງໃສ່ກໍາລັງກົນຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອປ່ຽນແປງຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະດິບ.

ລະບົບນິເວດຂອງ fabrication ທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດູນ intricate ລະຫວ່າງຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸໂຄງສ້າງແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຜິດປົກກະຕິຂອງກົນຈັກ. ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບມີຂະຫນາດ geometric ທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການໂດຍວິສະວະກອນໂຄງສ້າງ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບກົນຈັກທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ສາມາດສົ່ງກໍາລັງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍພັນກິໂລນິວຕັນ, ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກຫນັກຈະຍັງຄົງເປັນອຸປະສັກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.

​ເພື່ອ​ຮັກສາ​ຄວາມ​ສາມາດ​ແກ່ງ​ແຍ້​ງ, ບັນດາ​ສະຖານ​ທີ່​ຜະລິດ​ໃນ​ປະຈຸ​ບັນ​ໄດ້​ຫັນປ່ຽນ​ຈາກ​ວິທີ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ດ້ວຍ​ມື​ໄປ​ເປັນ​ສາຍ​ຜະລິດ​ແບບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຢ່າງ​ຄົບ​ຖ້ວນ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາລະບົບການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ້ຂັ້ນສູງທີ່ synchronize ການຈັດການວັດສະດຸ, ການແຍກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປະກອບໂຄງສ້າງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລໍາດັບກົນຈັກ, ການດໍາເນີນງານສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຊ້ໍາກັນພາຍໃນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ millimeter ໃນທົ່ວ batch ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນພິເສດພາຍໃນສາຍການຜະລິດດຽວມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດວັດສະດຸໂຄງສ້າງແລະຜົນກໍາໄລໃນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຮູບແບບການຮັງວັດສະດຸແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງທັງສອງໄລຍະການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນ. ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະເລັ່ງເວລາຮອບວຽນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສົ່ງສ່ວນປະກອບສໍາ ເລັດຮູບອອກສູ່ຕະຫຼາດ.

ເຄື່ອງຕັດຜົມແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ

A Shearing Machine ປະຕິບັດຫນ້າເປັນເຄື່ອງມືຕັດອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອແຍກແຜ່ນໂລຫະຕາມເສັ້ນທາງເສັ້ນໂດຍນໍາໃຊ້ກໍາລັງ shear ກົນຈັກກົງກັນຂ້າມ.

ການດໍາເນີນງານການຕັດອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຂັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເທິງຜ່ານແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stationary, ເອົາຊະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ການແຍກກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ແນ່ນອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດ tensile ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ burrs, deformation ຂອງຂອບ, ຫຼື micro-cracking ໂຄງສ້າງຕາມ profile ຕັດ. ສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຜ່ນທີ່ສົ່ງໂດຍໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດເປົ່າທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ພາຍໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນການຕັດກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສູງ​ QC11Y Hydraulic Sheet Metal Guillotine Cutting Shearing Machine for Plate ສະຫນອງຊັ້ນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດແລະພະລັງງານໄຮໂດຼລິກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຂອບສີ່ຫລ່ຽມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກຽມພ້ອມໃນເຫຼັກກາກບອນທີ່ວັດແທກຫນັກແລະໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ. ລະບົບອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງກອບເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການປັບມຸມ rake ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງວັດ CNC ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວຕາຕະລາງການຜະລິດຫຼາຍການປ່ຽນແປງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຂອງລະບົບຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກ

1. Superior Edge Straightness: ການເຄື່ອນໄຫວຕັດເສັ້ນເສັ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນການບິດ ແລະ cambering ວັດສະດຸ, ສະຫນອງ profile edge ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ.

2. ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງໄວວາ: ລະບຽບການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າໃນເສັ້ນຊື່.

3. ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ບໍ່ເຫມືອນກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼື plasma, ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກບໍ່ໄດ້ແນະນໍາເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດຕົ້ນສະບັບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມ.

ກົນ​ໄກ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມ້ວນ​

A Rolling Machine ດໍາເນີນການເປັນລະບົບການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ນໍາໃຊ້ມ້ວນການເຮັດວຽກຫຼາຍຫມຸນເພື່ອສືບຕໍ່ງໍແຜ່ນໂລຫະຮາບພຽງເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ຮູບຈວຍ, ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງ.

ກົນໄກຫຼັກປະກອບດ້ວຍການຖ່າຍທອດແຜ່ນໂລຫະລະຫວ່າງມ້ວນວຽກທີ່ມີຈຸດຍຸດທະສາດ, ບ່ອນທີ່ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກກ້າວຫນ້າບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸຜ່ານຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic ຂອງມັນເຂົ້າໄປໃນສະພາບຂອງການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຖາວອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຕັ້ງຂອງມ້ວນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ທຽບກັບມ້ວນຂັບລົດ, ລະບົບຈະກໍານົດລັດສະຫມີພາຍໃນຂອງກະບອກສູບທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ໂຄງສ້າງ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະອົງປະກອບ aerodynamic ທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຫນັກຕ່າງໆ.

ເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂຄງສ້າງຫນາ, ໂຮງງານຜະລິດປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍມ້ວນທີ່ສາມາດເຮັດສໍາເລັດຮູບກ່ອນງໍແລະມ້ວນສຸດທ້າຍໃນ pass ດຽວໂດຍບໍ່ມີການເອົາແຜ່ນອອກຈາກເຄື່ອງ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂັ້ນ​ສູງ​ ເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນໂລຫະ CNC Hydraulic ອັດຕະໂນມັດ ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເພື່ອກໍາຈັດຈຸດຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຊັ້ນນໍາແລະ trailing ຂອງແຜ່ນໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໄຮໂດຼລິກ. ເຫຼົ່ານີ້ລະບົບ programmable synchronize ພືດຫມູນວຽນມ້ວນແລະ hydraulic downward force ຜ່ານ CNC interfaces, ຮັບປະກັນ curvature ເອກະພາບແລະການສອດຄ່ອງ seam ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ.

ການຕັ້ງຄ່າຫຼັກຂອງມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ

1. ລະບົບ Asymmetric ສາມມ້ວນ: ເຫມາະສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແສງສະຫວ່າງເຖິງຂະຫນາດກາງ, ສະເຫນີຄວາມສາມາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂຄ້ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍການວາງຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືຫຼືດິຈິຕອນ.

2. ລະບົບເລຂາຄະນິດຕົວແປສາມມ້ວນ: ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຜະຫນັງແຜ່ນຫນັກ, ບ່ອນທີ່ມ້ວນຕ່ໍາຍ້າຍອອກຕາມແນວນອນແລະມ້ວນເທິງຍ້າຍໃນແນວຕັ້ງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຫນາທີ່ສຸດ.

3. ສີ່ມ້ວນ Symmetric Configurations: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດສູງ, ການນໍາໃຊ້ມ້ວນເທິງ, ມ້ວນ pinch ລຸ່ມ, ແລະມ້ວນສອງດ້ານຂ້າງເພື່ອລັອກອຸປະກອນການຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນຕະຫຼອດວົງຈອນການກອບເປັນຈໍານວນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແລະການບິດ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງການຕັດແລະການງໍແມ່ນຢູ່ໃນວ່າຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະແຍກວັດສະດຸຢ່າງຖາວອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານເລຂາຄະນິດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການປະຕິກິລິຍາກົນຈັກສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານໃນການຮັກສາການຄວບຄຸມມິຕິຕາມເສັ້ນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ໄລຍະການຕັດແມ່ນສຸມໃສ່ການເອົາຊະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະເພື່ອບັນລຸການແຍກທີ່ສະອາດ, ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະການກອບເປັນຈໍານວນຕ້ອງຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະ springback ເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ນໍາສະເຫນີໃນໄລຍະການແຍກຕົວເບື້ອງຕົ້ນຈະປະສົມໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງຕັ້ງຕໍ່ມາ.

ເມື່ອແຜ່ນໂລຫະດິບເຂົ້າໄປໃນ ເຄື່ອງຕັດ ທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ , ໂຄງສ້າງແມ່ນສຸມໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງກົນຈັກທ້ອງຖິ່ນທັງຫມົດ. ແຜ່ນໃບເທິງລົງດ້ວຍໂຕນສູງ, ເຈາະສ່ວນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອຈະແຕກຫັກຢ່າງສະອາດຕາມເສັ້ນທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບ clamping rigid ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ການລົງເລິກອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຜະລິດໂດຍກະບອກໄຮໂດຼລິກ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອແຜ່ນເປົ່າທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຖືກໂອນໄປຫາ ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ ອຸດສາຫະກໍາ , ກໍາລັງກົນຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ. ວັດສະດຸປະສົບກັບຄວາມກົດດັນດ້ານນອກພ້ອມໆກັນແລະການບີບອັດດ້ານໃນຍ້ອນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບລັດສະຫມີທີ່ກໍານົດໂດຍມ້ວນວຽກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄິດໄລ່ຢ່າງແນ່ນອນຂອງມູນຄ່າ springback ຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງແມ່ນແນວໂນ້ມຂອງໂລຫະບາງສ່ວນທີ່ຈະກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງຮາບພຽງເດີມຫຼັງຈາກອອກແຮງບິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນກະບອກສູບສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດແລະມ້ວນໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບການຕັດແລະມ້ວນ synchronized ພາຍໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫຼັກຊັບແຜ່ນດິບແລະໂຄງສ້າງວົງມົນສໍາເລັດຮູບ.

ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ທັງສອງການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນສະຖານີເຄື່ອງຈັກທີ່ໂດດດ່ຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກມັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານເຄື່ອງຂົນສົ່ງວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຍົກສູນຍາກາດເທິງຫົວ, ແລະຊອບແວປະຕິບັດການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ. synchronization ດິຈິຕອລແລະກົນຈັກນີ້ຮັບປະກັນວ່າທັນທີທີ່ແຜ່ນແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມແລະຕັດຂະຫນາດໂດຍລະບົບການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ມັນຈະຖືກນໍາໄປຫາສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນທັນທີໂດຍບໍ່ມີການ crane ຄູ່ມືຫຼືການຊັກຊ້າການຂົນສົ່ງຊັ້ນ.

ໂດຍການຈັບຄູ່ເວລາຮອບວຽນການປະມວນຜົນຂອງ ທີ່ໜັກໜ່ວງ ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງ ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ ຄວາມໄວສູງ ເຄື່ອງມ້ວນ , ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດກຳຈັດສິ່ງກີດຂວາງຂອງພື້ນເຮືອນ ແລະ ປັບປຸງພື້ນທີ່ການຈັດວາງພື້ນຮ້ານໄດ້. ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າແຄມທີ່ກະກຽມໂດຍແຜ່ນຕັດແມ່ນກົງກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຂົ້າທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍມ້ວນໂຄ້ງ. ລະດັບຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນນີ້ປ້ອງກັນການບິດຂອງແກນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ຽວວຽນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກອບເປັນຮູບຊົງກະບອກ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ seam ຕາມລວງຍາວຕໍ່ມາ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຮ່ວມມືແບບປະຕິບັດການນີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສດເຫຼືອແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງສຸດ. ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມອະນຸຍາດໃຫ້ການສື່ສານຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕັດແລະງໍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍສາມາດປັບຕົວກໍານົດການແບບເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຖ້າພົບຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກທັງສອງປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຮອບວຽນຫນ້າທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມຂອງຊັບສິນຂອງໂຮງງານທັງຫມົດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຂອງອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນປຸງແຕ່ງ

ອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານລະບົບການຕັດແລະໂຄ້ງ synchronized ແມ່ນໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຮາບພຽງເປັນຮູບທໍ່ກົມ ຫຼື ຮູບຈວຍທີ່ຊັດເຈນ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຮຸນແຮງ, ການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຮອບວຽນໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນທັງການກະກຽມຂອບແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ curvature ຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະ fabricated.

ຂະ​ແໜງ​ການ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ໜັກ

1. ການເກັບຮັກສາ Petrochemical ແລະພະລັງງານ: ການຜະລິດເຮືອເກັບຮັກສາຄວາມກົດດັນສູງ, ຖັງອາຍແກັສທໍາມະຊາດແຫຼວ, ແລະທໍ່ອຸດສາຫະກໍາຂ້າມປະເທດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງກົມທີ່ສົມບູນແບບ.

2. ການ​ເດີນ​ເຮືອ​ແລະ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ເຮືອ: ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຮືອ​ໂຄ້ງ​, ເສົາ​ຫຼັກ​ການ​ພາຍ​ໃນ​ໂຄງ​ສ້າງ​, ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫນັກ​ຫນ່ວງ​ຂອງ​ເຮືອ​ຂົນ​ສົ່ງ​ການ​ຄ້າ​.

3. ພື້ນຖານໂຄງລ່າງພະລັງງານລົມ: ການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຫໍຄອຍລົມແຮງຢູ່ຝັ່ງ ແລະນອກຝັ່ງ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະແຫນງການເຮືອຄວາມກົດດັນ, ການປຸງແຕ່ງເປົ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາເລັດໂດຍ ເຄື່ອງ Shearing ອຸດສາຫະກໍາ ກໍານົດຄວາມຮຽບຮ້ອຍຢ່າງແທ້ຈິງຂອງແຜ່ນແກະ. ຖ້າແຂບໄດ້ບິດເບືອນຈາກມຸມເກົ້າສິບອົງສາທີ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍ, ກະບອກສູບຕໍ່ໆມາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີນ້ໍາ ຫນັກແຫນ້ນ ຈະສະແດງການຊົດເຊີຍໂຄງສ້າງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຜົນກະທົບຂອງຜ້າເຊັດຕົວ' ຕາມເສັ້ນຍາວ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປະຕິບັດທັງສອງຂັ້ນຕອນ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນວ່າລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຍ່ອຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຕໍ່ມາສາມາດຝາກລູກປັດເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຜ່ານການທົດສອບ radiographic ທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸສູງສຸດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະປະລິມານທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ວິສະວະກອນຈັດຊື້ຕ້ອງເບິ່ງນອກເຫນືອການໃຊ້ຈ່າຍຂອງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແລະວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ, ການຈັດອັນດັບຂອງໂຄງປະກອບການ deflection, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີທ່າແຮງ. ການຊື້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງກອບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາຂອງໄຮໂດຼລິກເລື້ອຍໆ, ແລະອັດຕາການປະຕິເສດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເນື່ອງຈາກການ deflection ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກເກີນຂອບເຂດທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນດ້ານການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຜູກມັດທຶນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນຊັ້ນການຜະລິດ.

ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນການຕັດ, ໂຮງງານຕ້ອງກົງກັບຄວາມອາດສາມາດຈັດອັນດັບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງສຸດຂອງພວກເຂົາ. ການລົງທຶນໃນ ເຄື່ອງຕັດຢາງ ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ທີ່ຕິດຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢ່າງໄວວາແລະການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຮ້ານສາມາດ pivot ລະຫວ່າງແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆແລະແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າການຕິດຕັ້ງຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການລວມເອົາແຜ່ນໃບເຫຼັກເຄື່ອງມືຫຼາຍດ້ານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາໄລຍະຍາວໂດຍການຂະຫຍາຍປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນ ມີຄວາມຈຸສູງ ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ , ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງສະຖາປັດຕະຍະກໍາສາມມ້ວນແລະສີ່ມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາພາໂດຍລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດ. ລະບົບ CNC ສີ່ມ້ວນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ແນໃສ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ອັດຕະໂນມັດ, ຍ້ອນວ່າມັນຖືແຜ່ນຢ່າງແຫນ້ນຫນາຕໍ່ກັບມ້ວນດ້ານເທິງຕະຫຼອດຮອບວຽນທັງຫມົດ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນແລະການຄາດຄະເນຂອງແຂບກ່ອນການບິດ. ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ສາມາດ​ດ້ານ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ທັງ​ການ​ຕັດ ​ແລະ ການ​ປະກອບ​ຊັບ​ສິນ​ໃຫ້​ເໝາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຮຽກຮ້ອງ​ຕ້ອງການ​ດ້ານ​ວິຊາ​ການ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ພັນທະ​ສັນຍາ​ຂອງ​ຕົນ, ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຜະລິດ​ສາມາດ​ຮັບປະກັນ​ການ​ຜະລິດ​ທີ່​ໜ້າ​ເຊື່ອ​ຖື, ມີ​ຂອບ​ເຂດ​ສູງ​ໃນ​ຫຼາຍ​ທົດ​ສະ​ວັດ​ທີ່​ຈະ​ມາ​ເຖິງ.

ບົດສະຫຼຸບແລະບົດສະຫຼຸບ

ສາຍການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸປະສິດທິຜົນສູງແລະການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຍຸດທະສາດຂອງລະບົບການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນທົ່ວການວິເຄາະດ້ານວິຊາການນີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງໄລຍະການຕັດເບື້ອງຕົ້ນໂດຍກົງກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງໄລຍະການສ້າງຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮູບຈວຍຕໍ່ມາ. ໂດຍການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ CNC ອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລົບລ້າງການຂອດການຜະລິດ, ແລະສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະແຫນງວິສະວະກໍາທົ່ວໂລກ. ການລົງທຶນໃນຄູ່ຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຍັງຄົງເປັນຍຸດທະສາດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການເພີ່ມກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານໃນຊັ້ນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມ.