Vertical Machining Center ຊື້ຄູ່ມື: ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ພູມສັນຖານການຜະລິດໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນຮາກດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນບັນດາເຄື່ອງມືຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ສູນເຄື່ອງຈັກ Vertical Machining Center ຢືນເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບສໍາລັບການ milling, ການເຈາະ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອໃນທົ່ວວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງກາຍເປັນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.

ການເລືອກສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ, ລວມທັງຂະຫນາດ workpiece, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະສິດທິພາບ spindle. ການຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທາງດ້ານວິຊາການ - ເຊັ່ນການເດີນທາງແກນ, ຄວາມໄວຂອງ spindle, ແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງມື - ດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານສະຫນັບສະຫນູນຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນເວລາສູງສຸດແລະຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ.

ໃນຄູ່ມືລາຍລະອຽດນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ Vertical Machining Center, ປຽບທຽບມັນກັບປັດຊະຍາເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ແລະສະຫນອງກອບລະບົບສໍາລັບການປະເມີນການລົງທຶນອຸປະກອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງປັບປຸງຮ້ານຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືສ້າງສາຍການຜະລິດໃຫມ່, ຄວາມເຂົ້າໃຈກັບ nuances ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.

ຕາຕະລາງສະຫຼຸບບົດຄວາມ

1 ຄວາມເຂົ້າໃຈສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ

1.1 ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງແມ່ນຫຍັງ?

A Vertical Machining Center, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ VMC, ແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ແກນ spindle ແມ່ນຮັດກຸມໃນແນວຕັ້ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍລົງໄປຫາບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະຮາບພຽງ.

ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, VMC ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece stationary. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງໂມ້ແບບດັ້ງເດີມ, VMC ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກຫຸ້ມໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC), ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປະຕິບັດລໍາດັບສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື. ການວາງທິດທາງແນວຕັ້ງນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດວຽກຫນັກເພາະວ່າແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ນັ່ງຢູ່ຢ່າງປອດໄພຢູ່ເທິງຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວງ່າຍຂຶ້ນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດໃນສາມແກນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. VMCs ມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ດໍາເນີນການຢູ່ໃນແກນ X, Y, ແລະ Z, ແຕ່ແບບຈໍາລອງຊັ້ນສູງລວມເອົາຕາຕະລາງ rotary ສໍາລັບການເຮັດວຽກຫຼາຍແກນ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສູງແມ່ນຈຳເປັນ. ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ a Vertical CNC Milling Machining Center , ກອງປະຊຸມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມສູງຂອງການເຮັດຊ້ໍາໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

1.2 ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ CNC

ລັກສະນະການກໍານົດຂອງ CNC Vertical Machining Center ປະກອບມີໂຄງສ້າງກອບທີ່ແຂງຂອງມັນ, spindle ຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກທັງຫມົດ.

1. ພື້ນຖານແລະຖັນແຂງ: ພື້ນຖານຂອງ VMC ໃດໆແມ່ນການຫລໍ່ຂອງມັນ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກ Meehanite ຊັ້ນສູງ. ໂຄງສ້າງນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.

2. Spindle Assembly: ເປັນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ, spindle ກໍານົດຄວາມໄວແລະແຮງບິດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຕັດ. VMCs ມັກຈະມີ BT40 ຫຼື BT50 tapers spindle, ຕອບສະຫນອງກັບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ.

3. ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC): ປະສິດທິພາບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍ ATC, ເຊິ່ງສາມາດແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນສອງສາມວິນາທີ. ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປປະກອບມີຕົວປ່ຽນປະເພດຄັນຮົ່ມເພື່ອປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຕົວປ່ຽນປະເພດແຂນ (ຂ້າງຕົວຍຶດ) ສຳລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄປຫາເຄື່ອງມືທີ່ໄວຂຶ້ນ.

4. Linear ແລະ Box Guideways: ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເສັ້ນທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນສໍາລັບຄວາມໄວສູງແລະຄວາມວ່ອງໄວຫຼືວິທີກ່ອງສໍາລັບການປະຕິບັດການບີບອັດສູງສຸດແລະທົນທານຕໍ່ການເຮັດວຽກຫນັກ.

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງກົມກຽວກັນເພື່ອສະໜອງເວທີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ກ Heavy Duty BT40 Spindle Machining Center ຜະສົມຜະສານ spindle ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບວາລະສານເຄື່ອງມືຄວາມອາດສາມາດສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງດຽວສາມາດຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກ roughing ອອກຂອງເຫລໍກຂະຫນາດໃຫຍ່ rough-finishing ອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ screws ບານແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກ encoders ຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກຕ້ອງພາຍໃນ microns.

1.3 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫຼາຍກວ່າສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນ

Vertical Machining Centers ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັບ Horizontal Machining Centers (HMCs) ໃນດ້ານປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ, ການເບິ່ງເຫັນຂອງຂະບວນການຕັດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ຜົນປະໂຫຍດທັນທີທີ່ສຸດຂອງ VMC ແມ່ນການເຂົ້າເຖິງຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກ spindle ແມ່ນຕັ້ງ, ຜູ້ປະກອບການມີທັດສະນະທີ່ຊັດເຈນຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຕັດຕະຫຼອດຂະບວນການ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ VMC ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານຕົ້ນແບບຫຼືຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕິດຕາມເລື້ອຍໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການວາງທິດທາງແນວຕັ້ງເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແຊມສ່ວນຕ່າງໆງ່າຍຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍໃນການຖືຊິ້ນວຽກລົງເທິງໂຕະ, ໃນຂະນະທີ່ HMCs ມັກຈະຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ tombstone ທີ່ສັບສົນ.

ຈາກທັດສະນະທາງດ້ານການເງິນ, VMCs ໂດຍທົ່ວໄປມີລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບ HMCs ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຂະ​ໜາດ​ນ້ອຍ​ຫາ​ກາງ​ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ໄດ້​ຫລາຍ​ຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ HMCs ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການຍົກຍ້າຍ chip ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນ pallet, VMC ຍັງຄົງເປັນ 'workhorse' ຂອງອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ. ກ Customized Vertical Machining Center ສາມາດປັບຕາມຂະຫນາດຕາຕະລາງສະເພາະແລະການຕັ້ງຄ່າ spindle ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມດູນສໍາລັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄຫມ.

2 ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ

2.1 ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ

ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະອະນາຄົດ, ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ປະເພດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈົ້າຕັ້ງໃຈຈະຜະລິດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາຂໍ້ມູນສະເພາະ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດ 'envelope' ຕົ້ນຕໍຂອງວຽກຂອງທ່ານ. ນີ້ປະກອບມີການເດີນທາງສູງສຸດ X, Y, ແລະ Z ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮອງຮັບພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນຖານ mold ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕາຕະລາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ສູງກວ່າແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າທ່ານຊ່ຽວຊານໃນສ່ວນປະກອບທາງການແພດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະສໍາຄັນກວ່າຂະຫນາດຕາຕະລາງດິບ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ; ການຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຮງບິດສູງແລະວິທີການກ່ອງແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກຫຼືອາລູມິນຽມໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ spindles ຄວາມໄວສູງແລະ traverses ຢ່າງໄວວາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ໃຫ້ຊອກຫາລັກສະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງແລະອັດຕາການຜ່ານຢ່າງໄວວາ. ສຳລັບຮ້ານຂາຍວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ກ BT40 Spindle Vertical CNC ສະຫນອງຄວາມສົມດຸນຂອງພະລັງງານແລະຄວາມໄວທີ່ດີ, ສາມາດຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຫລາກຫລາຍ. ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຂອງການຊື້ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ການຊື້ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງທ່ານ.

2.2 ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວ

ແກນຂອງການເຄື່ອນໄຫວກໍານົດຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການໄດ້, ດ້ວຍ VMCs ມາດຕະຖານທີ່ສະເຫນີການເຄື່ອນໄຫວ 3 ແກນ (X, Y, Z) ແລະແບບພິເສດທີ່ເພີ່ມແກນ rotary (A, B) ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍດ້ານ.

1. X-Axis: ການເຄື່ອນໄຫວແນວນອນຂອງຕາຕະລາງຈາກຊ້າຍຫາຂວາ.

2. Y-Axis: ການເຄື່ອນໄຫວແນວນອນຂອງຕາຕະລາງຈາກທາງຫນ້າໄປດ້ານຫລັງ.

3. Z-Axis: ການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງຂອງຫົວ spindle ຂຶ້ນ ແລະ ລົງ.

4. ແກນທີ 4 (Rotary): ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຕາຕະລາງ rotary ເພີ່ມເຕີມ (A-axis) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຈະ rotate, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນເຄື່ອງຈັກໃນຫຼາຍໃບຫນ້າໂດຍບໍ່ມີການ clamp ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

5. ແກນທີ 5: ເພີ່ມການເຄື່ອນທີ່ rotary ທີສອງ (B-axis), ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດບັນລຸເກືອບທຸກມຸມໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເປັນຮູບຊົງກົມ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຕັດທອນລາຍຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ VMC 3 ແກນແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງຫຼື prismatic ສ່ວນໃຫຍ່, ການເພີ່ມແກນທີ 4 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າເຖິງສີ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງໃນການດໍາເນີນງານດຽວ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຫຼື molds ລົດຍົນຊັ້ນສູງ, ການຕັ້ງຄ່າ 5 ແກນຈະກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຫລູຫລາ.

2.3 ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວ spindle ແລະພະລັງງານ

ຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະພະລັງງານແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

spindle ໃຫ້ບໍລິການສອງຈຸດປະສົງ: ການສະຫນອງແຮງບິດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຂັບ cutters ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍຜ່ານວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການສະຫນອງ RPMs ສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງມືຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອບັນລຸສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກຫນັກ, spindle ຫົວ geared ຫຼື motor torque ສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດໃນລະຫວ່າງການຕັດເລິກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງອາລູມິນຽມຕ້ອງການ spindles ທີ່ມີຄວາມໄວ 12,000 ຫາ 20,000 RPM ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເບິ່ງວົງຈອນຫນ້າທີ່ຂອງ spindle ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. VMCs ທີ່ມີຄຸນນະພາບໃຊ້ລະບົບການແຊ່ນ້ໍາມັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ spindle ຄົງທີ່. ເມື່ອ​ປະ​ເມີນ​ພະ​ລັງ​ງານ, ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ເບິ່ງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ມ້າ​ສູງ​ສຸດ; ກວດເບິ່ງເສັ້ນໂຄ້ງ torque-to-RPM ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມີ 'grunt' ພຽງພໍຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາບ່ອນທີ່ການ roughing ຢ່າງຮຸນແຮງມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.

3 ປະເພດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ

3.1 ສອງແກນທຽບກັບສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສອງແກນແບບງ່າຍດາຍແມ່ນຫາຍາກໃນສູນ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ທາງເລືອກມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ 3 ແກນມາດຕະຖານແລະລະບົບ 5 ແກນທີ່ກ້າວຫນ້າສູງເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສາມາດເຕັມຮູບແບບ.

VMC 3 ແກນຈະຍ້າຍເຄື່ອງມືໃນຍົນ X, Y, ແລະ Z. ນີ້​ແມ່ນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ເຈາະ​ຮູ​, slotting​, ແລະ​ການ​ໂມ້​ຫນ້າ​ດິນ​. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ງ່າຍຕໍ່ການດໍາເນີນໂຄງການ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມພິເສດຫນ້ອຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ. ອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນເວທີ 3 ແກນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, VMC 5 ແກນແນະນໍາສອງແກນ rotary ເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກຈາກທິດທາງໃດກໍ່ຕາມ. ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍແມ່ນ 'ເຄື່ອງຫນຶ່ງແລະເຮັດ' - ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດສໍາເລັດສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດສະສົມທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນຫນຶ່ງລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແລະການດໍາເນີນໂຄງການມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງກວ່າ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ.

3.2 ການເລືອກລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານແລະຄວາມໄວສູງ

ທາງເລືອກລະຫວ່າງສູນ VMC ມາດຕະຖານແລະສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM) ແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າຄວາມສໍາຄັນຂອງທ່ານແມ່ນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນັກຫຼືບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມທີ່ສຸດດ້ວຍເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍ.

VMCs ມາດຕະຖານແມ່ນມີລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມງວດແລະແຮງບິດຂອງພວກເຂົາ. ພວກມັນຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະຕັດເລິກໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ວິທີການກ່ອງຫຼືຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກເພື່ອຈັດການກັບກໍາລັງຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຮງງານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຂຸດເຈາະຫນັກ. ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວິສະວະກໍາທົ່ວໄປແລະອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນຄວາມສໍາຄັນອັນດັບຫນຶ່ງ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ, ກົງກັນຂ້າມ, ສຸມໃສ່ການຕັດ 'ເບົາ ແລະໄວ'. ພວກເຂົາໃຊ້ spindles RPM ສູງແລະອັດຕາການຜ່ານຢ່າງໄວວາທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ໂດຍການເອົາການຕັດຕື້ນຫຼາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສູນ HSM ສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກແລະເຄື່ອງຈັກບາງສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ອາດຈະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ. HSM ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາ mold ແລະຕາຍ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດດ້ວຍມືສາມາດປະຫຍັດແຮງງານຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງ.

3.3 ພິຈາລະນາສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບແນວຕັ້ງພິເສດ

VMCs ພິເສດແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ລວມທັງສູນປະເພດຂົວສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ສູນເຈາະທໍ່ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະເຄື່ອງ multi-spindle ທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດ, ສູນເຄື່ອງຈັກປະເພດຂົວ (ເອີ້ນກັນວ່າ Gantry Mill) ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, spindle ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມຂົວທີ່ກວມເອົາຊິ້ນວຽກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຊອງວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມາດຕະຖານ C-frame VMC. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອົງປະກອບໂຄງສ້າງທາງອາກາດ.

ປະເພດພິເສດອື່ນແມ່ນສູນເຈາະທໍ່ (DTC). ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບຄວາມໄວແລະຄວາມວ່ອງໄວ, ມັກຈະມີ spindles 20,000 RPM ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ໄວທີ່ສຸດ. ພວກມັນຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການເຈາະແລະການປາດຢາງເລື້ອຍໆ. ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະກັບສະເພາະຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດບັນລຸລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້.

4 ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ

4.1 ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕາຕະລາງການລະລາຍທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ການກວດສອບການກັ່ນຕອງ, ແລະການກວດກາເລຂາຄະນິດເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຄວນປະກອບມີການເຮັດຄວາມສະອາດຊິບຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມເຢັນ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສານເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດປົນເປື້ອນດ້ວຍ 'ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ' ​​ແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງມັນຫຼຸດລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ skimmer ນ້ໍາມັນຄຸນນະພາບສູງແລະການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ coolant ເປັນປະຈໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທັງສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ບົນພື້ນຖານປະຈໍາເດືອນຫຼືປະຈໍາໄຕມາດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບຄວາມເລິກຫຼາຍ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບວິທີການປົກຫຸ້ມຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ການກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວຂັບ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ spindle taper. ມັນຍັງສະຫລາດທີ່ຈະເຮັດການທົດສອບ ballbar ເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ເຄື່ອງມືການວິນິດໄສນີ້ກວດເບິ່ງຄວາມຮອບວຽນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການກໍານົດການສວມໃສ່ທີ່ອາດມີຢູ່ໃນສະກູບານຫຼືທິດທາງກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ.

4.2 ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແມ່ນສໍາຄັນ

ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງນັກວິຊາການຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະອາໄຫຼ່ຂອງແທ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຫຼືເອເລັກໂຕຣນິກ.

ເຄື່ອງ CNC ເປັນການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມູນຄ່າຂອງມັນຖືກຮັບຮູ້ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນແລ່ນ. ເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ, ປະເມີນການບໍລິການທ້ອງຖິ່ນຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາມີນັກວິຊາການຢູ່ໃນພາກພື້ນຂອງເຈົ້າບໍ? ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນລູກປືນ spindle ຫຼື motors ໄດ້ໄວເທົ່າໃດ? ເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາຕໍ່າກວ່າສາມາດກາຍເປັນຊັບສິນລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນຮ້ານຂອງເຈົ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາຖ້າມັນຢູ່ຊື່ໆສໍາລັບອາທິດລໍຖ້າພາກສ່ວນຈາກຕ່າງປະເທດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຂອງເອກະສານດ້ານວິຊາການທີ່ສະຫນອງໃຫ້. ແຜນວາດສາຍໄຟທີ່ຊັດເຈນ, ຄູ່ມືການເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະເບີດ, ແລະຄູ່ມືການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ສົມບູນແບບຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນຂອງທ່ານເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກພາຍນອກ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກຍັງສາມາດເປັນຕົວຊ່ວຍຊີວິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານແລະແກ້ໄຂບັນຫາຊອບແວຫຼືພາລາມິເຕີທັນທີ.

4.3 ການຝຶກອົບຮົມການປະຕິບັດຕົວຈິງສໍາລັບ CNC Vertical Machining Centers

ການຝຶກອົບຮົມພາກປະຕິບັດສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການແລະນັກຂຽນໂປລແກລມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສາມາດຂອງ VMC, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການຂຽນໂປລແກລມມະຫາພາກ, ການເບິ່ງລ່ວງຫນ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການຄຸ້ມຄອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນມີອໍານາດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແຕ່ພວກມັນມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບຄົນທີ່ປະຕິບັດພວກມັນ. ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານຂອງທ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ນີ້ຮວມເຖິງການຮຽນຮູ້ວິທີການໃຊ້ຄຸນສົມບັດ 'ເບິ່ງກ່ອນໜ້າ' ຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມສາມາດວິເຄາະລະຫັດ G ທີ່ຈະມາເຖິງ ແລະ ປັບການເລັ່ງ/ການຫຼຸດຄວາມໄວເພື່ອປ້ອງກັນການຖອກທ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການໂຕ້ຕອບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະເຕັກນິກການໂຫຼດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີຍັງສາມາດກໍານົດສັນຍານເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງສຽງ spindle, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫ້າວຫັນ. ໂດຍການເສີມສ້າງວັດທະນະທໍາຂອງການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າຮ້ານຂອງທ່ານມີການແຂ່ງຂັນໃນພູມສັນຖານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.