ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງທຽບກັບສູນເຄື່ອງຈັກແນວນອນ

ໃນພູມສັນຖານທີ່ທັນສະໄຫມຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດສິນໃຈພື້ນຖານທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະກໍາໄລລວມ. ສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ລະບົບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ຍ້ອນວ່າໂຮງງານພະຍາຍາມສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການປຽບທຽບລະຫວ່າງທິດທາງ spindle ຕັ້ງແລະແນວນອນກາຍເປັນການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດຊື້ B2B ແລະການຄຸ້ມຄອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.

ທາງເລືອກລະຫວ່າງສູນ Machining ລວງຕັ້ງແລະຄູ່ຮ່ວມງານອອກຕາມລວງນອນຂອງຕົນມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເລືອກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື; ມັນເປັນການລົງທຶນໃນປັດຊະຍາການຜະລິດສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ການປະຖົມນິເທດຕາມແນວຕັ້ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງແບບງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການວາງທິດທາງຕາມແນວນອນສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ປ່ຽນແປງໃນການຈັດການຊິບແລະເຄື່ອງຈັກຫຼາຍດ້ານອັດຕະໂນມັດ. ບົດຂຽນນີ້ສະຫນອງການແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍຜູ້ຕັດສິນໃຈໃນການນໍາທາງຄວາມແຕກຕ່າງກົນຈັກທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງຂອງ spindle: ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ (VMC) ມີລັກສະນະເປັນ spindle ຕັ້ງທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍ perpendicularly ກັບຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງຢູ່ແລະ milling ຫນັກ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສູນເຄື່ອງຈັກ Horizontal Machining Center (HMC) ນໍາໃຊ້ spindle ລວງນອນແລະລະບົບ pallet ປະສົມປະສານ, ທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການຍົກຍ້າຍ chip ດີກວ່າ, ແລະການປະມວນຜົນຫຼາຍດ້ານສະລັບສັບຊ້ອນ.

ເພື່ອສະຫນອງການວິເຄາະໂຄງສ້າງ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາ nuances ກົນຈັກ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດຂອງທັງສອງລະບົບ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄຫມແລະການຕັ້ງຄ່າໃດທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລົງທຶນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ.

ສາລະບານ

1. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ

2. ຫຼັກການກົນຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນ

3. ຜົນກະທົບດ້ານວິສະວະກໍາຂອງການຄຸ້ມຄອງຊິບແລະການຍົກຍ້າຍ

4. ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ລະບົບ Pallet ແລະ ROI ອັດຕະໂນມັດ

5. ຄວາມ​ຊັບ​ຊ້ອນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ແລະ Versatility Machining ຫຼາຍ​ດ້ານ​

6. ການວິເຄາະດ້ານການເງິນ: ການລົງທຶນຂອງນະຄອນຫຼວງທຽບກັບຜົນການດໍາເນີນງານ

1. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂຄງສ້າງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ

A Vertical Machining Center ຖືກກໍານົດໂດຍການກໍານົດທິດທາງ spindle ຕັ້ງຂອງມັນ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍຕາມແກນ Z ໃນຂະນະທີ່ workpiece ຖືກຍຶດຫມັ້ນກັບຕາຕະລາງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນຍົນປະສານງານ X ແລະ Y.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ Vertical Machining Center ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວຽກໜັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າ spindle ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາເສັ້ນກົງຂອງສາຍຕາໄປຫາເຂດຕັດ. ການເບິ່ງເຫັນນີ້ແມ່ນຊັບສິນອັນລ້ຳຄ່າໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕົ້ນແບບທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ຂອບສຳລັບຄວາມຜິດພາດແມ່ນບໍ່ມີຢູ່. ລັກສະນະເປີດເທິງຂອງ VMCs ຈໍານວນຫຼາຍຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ crane-loading ຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຫນັກເປັນພິເສດທີ່ອາດຈະເກີນຂອບເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງລະບົບ pallet enclosed ຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນ.

ໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມງວດ, ກ VMC ທີ່ໃຊ້ວຽກໜັກທີ່ມີ spindle BT40 ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດຕາມແກນຂະໜາດໃຫຍ່. ນ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກສະຫນັບສະຫນູນໂດຍກົງໂດຍຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການນໍາໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ milling ແຮງບິດສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ VMC ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ mold ແລະຕາຍ, ບ່ອນທີ່ຕັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຫລໍກແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍເລິກ, ສອດຄ່ອງວັດສະດຸ. ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງການເຄື່ອນໄຫວ 3 ແກນ (X, Y, Z) ຍັງເຮັດໃຫ້ການຂຽນໂປຼແກຼມມີເຫດຜົນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຝຶກອົບຮົມແລະການກວດສອບໂຄງການ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຮັກສາສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກົງໄປກົງມາກວ່າ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ - spindle, changer ເຄື່ອງມື, ແລະວິທີການປົກຫຸ້ມ - ແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບການກວດກາປົກກະຕິແລະການ lubrication. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງ VMC ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ພື້ນທີ່ສູງ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂຄງສ້າງນີ້ຮັບປະກັນວ່າ VMC ຍັງຄົງເປັນເວທີ CNC ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະການນໍາໃຊ້ຫ້ອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງສະຖາປັດຕະຍະກຳ VMC:

1. ການເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ກົງກັນ: ອະນຸຍາດໃຫ້ກວດສອບໃນເວລາຈິງຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື-workpiece, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະທະກັນ.

2. ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງການຕິດຕັ້ງ: ການໂຫຼດສ່ວນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະການຈັດວາງການຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງ tombstone ຕາມລວງນອນ.

3. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ: ສາມາດຈັດການຂະຫນາດສ່ວນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະແຜ່ນແບນຂະຫນາດໃຫຍ່.

2. ຫຼັກການກົນຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນ

A Horizontal Machining Center ນໍາໃຊ້ spindle ຮັດກຸມຕາມແນວນອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືໃນການປະກອບ workpieces ຈາກຂ້າງຄຽງ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍສົມທົບກັບ fixture tombstone rotating ໃນລະບົບ double-pallet.

ປັດຊະຍາກົນຈັກຂອງ Horizontal Machining Center (HMC) ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນປະມານແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບທິດທາງແນວຕັ້ງ, HMC ມັກຈະລວມເອົາ 'tombstone' - ເປັນຕັນທີ່ມີຫຼາຍດ້ານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ B-axis ໝູນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ spindle ເຂົ້າເຖິງຫຼາຍດ້ານຂອງພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການ flip ດ້ວຍຕົນເອງຫຼື reposition ຂອງ workpiece ໄດ້. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການຕິດຕັ້ງ, HMC ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດສະສົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການພາກສ່ວນຄູ່ມື, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ geometric ດີກວ່າໃນທົ່ວອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຄວາມແຂງແກ່ນໃນ HMCs ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບຖັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະການກໍ່ສ້າງຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ spindle ຍ້າຍອອກຕາມລວງນອນ, ກໍາລັງກົນຈັກໄດ້ຖືກແຈກຢາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວກອບເຄື່ອງຈັກ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເດີນທາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດ. ໃນຂະນະທີ່ ກ ສູນກາງ CNC milling ຕາມແນວຕັ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ excels ສູງສຸດລົງ milling, HMC ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຮັດວຽກ intricate ໃນສີ່ດ້ານຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ຕັນເຄື່ອງຈັກຫຼື manifolds ບົບໄຮໂດຼລິກ.

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ HMC ແມ່ນຕົວປ່ຽນ Pallet ອັດຕະໂນມັດ (APC). ເຄື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສອງເຄື່ອງຈັກໃນຫນຶ່ງ: ໃນຂະນະທີ່ spindle ກໍາລັງຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຍຸ້ງຢູ່ໃນຫນຶ່ງ pallet ພາຍໃນຊອງການເຮັດວຽກ, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນການໂຫຼດແລະ unloading ພາກສ່ວນໃນ pallet ທີສອງຢູ່ນອກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ເກືອບ 100% spindle, feat ທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໃນ VMC ມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີການອັດຕະໂນມັດຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນ. ການປະສົມປະສານກົນຈັກລະຫວ່າງ spindle ຕາມລວງນອນແລະລະບົບ pallet ເຮັດໃຫ້ HMC ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງສະຖານທີ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງກົນໄກການ HMC:

1. ຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງ: ການເຂົ້າເຖິງຫຼາຍດ້ານຜ່ານອຸປະກອນ tombstone ກໍາຈັດການດໍາເນີນງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ.

2. Maximized Rigidity: ວິສະວະກໍາສໍາລັບວົງຈອນການຜະລິດຄວາມໄວສູງແບບຍືນຍົງ.

3. Seamless ອັດຕະໂນມັດ: ການປ່ຽນແປງ pallet ປະສົມປະສານເປັນລັກສະນະມາດຕະຖານ, ບໍ່ແມ່ນ add-on.

3. ຜົນກະທົບດ້ານວິສະວະກໍາຂອງການຄຸ້ມຄອງຊິບແລະການຍົກຍ້າຍ

ການຈັດການຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂະບວນການຖອນໂກນໂລຫະອອກຈາກເຂດຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື; HMCs ບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງທໍາມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ VMCs ມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືລະເບີດທາງອາກາດເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຂະບວນການຕັດຕົວມັນເອງ. ຊິບໂລຫະເອົາຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດອອກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດການຫັກລົບ. ໃນສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຮັດວຽກຕໍ່ກັບຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ຊິບສະສົມຢູ່ໃນຖົງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກຫຼືຢູ່ເທິງຫນ້າຕາຕະລາງ. ຖ້າຊິບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກລ້າງ, ພວກມັນສາມາດ 'ຕັດ' ໂດຍເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, VMCs ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບນ້ໍາເຢັນ 'ຜ່ານ spindle' ທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຫົວຊັກລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

The Horizontal Machining Center ສະຫນອງການແກ້ໄຂກົນຈັກອັນບໍລິສຸດຕໍ່ກັບບັນຫານີ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຫນ້າ spindle ແລະພາກສ່ວນແມ່ນຕັ້ງ, ຕາມທໍາມະຊາດແຮງໂນ້ມຖ່ວງດຶງ chip ອອກຈາກເຂດຕັດແລະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນລໍາລຽງຊິບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຖານຂອງເຄື່ອງໄດ້. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນຢູ່ຕາມໂກນເລິກຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຖ້າພວກເຂົາພົບກັບຮັງຊິບ. ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສະອາດໃນ HMC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຟີດ ແລະຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແປໂດຍກົງເຖິງເວລາວົງຈອນທີ່ສັ້ນກວ່າ ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ.

ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການນໍາໃຊ້ ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ , ຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະເສດຖະກິດຂອງການຈັດການຊິບບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ການຍົກຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ສະອາດທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດຄູ່ມືຫນ້ອຍລົງຫຼັງຈາກຮອບວຽນສໍາເລັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຂາດການລວມເອົາຊິບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ, ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຍັງຄົງຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ. ໃນສະພາບການ B2B, ຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຂອງ HMC ສາມາດປະຫຍັດສະຖານທີ່ຫຼາຍສິບພັນໂດລາຕໍ່ປີໃນການບໍລິໂພກເຄື່ອງມື.

4. ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ລະບົບ Pallet ແລະ ROI ອັດຕະໂນມັດ

ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນການວັດແທກຂອງ spindle uptime ທຽບກັບເວລາບໍ່ເຮັດວຽກ, metrics ທີ່ HMCs ປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ VMCs ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກໍາລັງຕັດຢ່າງຈິງຈັງ.

ຄໍຂວດຕົ້ນຕໍໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແມ່ນ 'spindle idle time'—ໄລຍະທີ່ເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ຕັດໂລຫະເນື່ອງຈາກການໂຫຼດພາກສ່ວນ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຫຼືການປັບຕັ້ງຄ່າ. ໃນ VMC ມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງແມ່ນບໍ່ມີຜົນຜະລິດທຸກໆຄັ້ງທີ່ຜູ້ປະກອບການເປີດປະຕູເພື່ອແລກປ່ຽນສ່ວນຫນຶ່ງ. ສໍາລັບຮອບວຽນສັ້ນ, ຄ່າຜ່ານຫົວນີ້ສາມາດສະແດງຫຼາຍກວ່າ 40% ຂອງມື້ເຮັດວຽກທັງໝົດ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມຫຸ່ນຍົນ loaders ກັບ a ສູນ milling VMC1160 , ການເຊື່ອມໂຍງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນ seamless ເປັນລະບົບ pallet ພື້ນເມືອງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ HMCs.

HMCs ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດ 'ໄຟອອກ'. HMC dual-pallet ອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; Pallet A ກໍາລັງຖືກເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການກະກຽມ Pallet B. ວົງຈອນນີ້ສາມາດສືບຕໍ່ຢ່າງບໍ່ມີກໍານົດ, ໂດຍມີເວລາຢຸດພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີທີ່ມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບຕົວປ່ຽນ pallet ເພື່ອແລກປ່ຽນຊິ້ນວຽກ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ດໍາເນີນການຫຼາຍການປ່ຽນແປງຫຼືຕ້ອງການທີ່ຈະຕອບສະຫນອງສັນຍາທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີກໍານົດເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່າແຮງອັດຕະໂນມັດຂອງ HMC ຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນ (FMS), ບ່ອນທີ່ລະບົບນໍາພາທາງລົດໄຟດຽວສາມາດລ້ຽງ HMCs ຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ສ່ວນ.

ຈາກມຸມເບິ່ງຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ (ROI), ປະສິດທິພາບຂອງ HMC ມັກຈະເຮັດໃຫ້ລາຄາຊື້ທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນ. ຖ້າ HMC ຫນຶ່ງສາມາດຜະລິດຜົນຜະລິດດຽວກັນກັບສາມ VMCs, ຮ້ານຄ້າປະຫຍັດແຮງງານ, ພື້ນທີ່ແລະໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງ HMC ທີ່ຈະແລ່ນແບບບໍ່ມີຄົນຂັບໃນເວລານອກຊົ່ວໂມງ ສະຫນອງລະດັບການຂະຫຍາຍທີ່ VMCs ຕໍ່ສູ້ເພື່ອຈັບຄູ່. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ກໍາລັງເຕີບໃຫຍ່, ການຫັນປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຈັກຕັ້ງໄປຫາແນວນອນມັກຈະເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມກໍາລັງຄວາມສາມາດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຈໍານວນພະນັກງານ.

ມາດຕະຖານອັດຕະໂນມັດ:

1. Spindle Uptime: HMCs ປົກກະຕິບັນລຸ 85%+, ໃນຂະນະທີ່ VMCs ສະເລ່ຍ 50-60%.

2. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານແຮງງານ: ຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງມັກຈະສາມາດຈັດການສອງຫຼືສາມ HMCs ພ້ອມກັນ.

3. batch Consistency: ລະບົບ pallet ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດຊ້ໍາຊ້ອນ.

5. ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ ແລະ versatility ຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍດ້ານ

ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບຈໍານວນຂອງຫນ້າດິນທີ່ເປັນເອກະລັກແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ; HMCs ດີເລີດຢູ່ທີ່ນີ້ໂດຍການສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງ 4 ແກນກັບ workpiece ໃນ clamping ດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ VMCs ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ.

ເມື່ອພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຕ້ອງການ milling ຫຼືເຈາະໃນຫຼາຍໃບຫນ້າ - ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍວາວສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືເຮືອນອາວະກາດ - ຂະບວນການເຮັດວຽກ VMC ແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຍ້າຍ, clamped, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນໃຫມ່ສໍາລັບແຕ່ລະໃບຫນ້າໃຫມ່. ແຕ່ລະ 'touches' ເຫຼົ່ານີ້ແນະນໍາຄວາມເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ. ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງຖືກຈັດໃສ່ໃນທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ millimeter ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຄັ້ງທີສອງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງໃບຫນ້າ A ຈະບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບລັກສະນະຂອງໃບຫນ້າ B. ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການກວດກາລາຄາແພງແລະເພີ່ມອັດຕາການຂູດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວນອນ ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການຕິດຊິ້ນສ່ວນໃສ່ຂຸມຝັງສົບທີ່ໝູນໄດ້ 360 ອົງສາ. ນີ້ສະຫນອງ spindle ມີການເຂົ້າເຖິງສີ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ (ແລະຫ້າຫຼືຫົກຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບ fixture ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຖືກນໍາໃຊ້) ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ວິທີການ 'ຫນຶ່ງ ແລະ ເຮັດ' ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສົມບູນແບບແລະການສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລັກສະນະ, ແຕ່ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໄວກວ່າການແຂ່ງຂັນແມ່ນມັກຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຊະນະແລະການສູນເສຍສັນຍາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການວາງທິດທາງແນວນອນຊ່ວຍໃຫ້ມີການແກ້ໄຂສ້າງສັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂຸມຝັງສົບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສາມາດຖືຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍສິບສ່ວນໃນເວລາດຽວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແລ່ນໄດ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງໃດໆ. versatility ນີ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ CNC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ກັບເລຂາຄະນິດສະເພາະຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນ. ບໍ່ວ່າເປົ້າຫມາຍແມ່ນການຜະລິດຫນຶ່ງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນຂອງ HMC ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມວ່ອງໄວໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

6. ການວິເຄາະດ້ານການເງິນ: ການລົງທຶນຂອງທຶນທຽບກັບຜົນການດຳເນີນງານ

ການຕັດສິນໃຈທາງດ້ານການເງິນລະຫວ່າງ VMC ແລະ HMC ມີຄວາມຜູກພັນກັບການຄ້າລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນຕ່ໍາຂອງ VMC ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່ສ່ວນຂອງ HMC ຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງມັນ.

ສຳ​ລັບ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ເຖິງ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ, ລາ​ຄາ​ເຂົ້າ​ແມ່ນ​ອຸ​ປະ​ສັກ​ຕົ້ນ​ຕໍ. ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຊື້ໄດ້ສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນທີ່ປຽບທຽບໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ VMC ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ຫ້ອງທົດລອງ R&D, ແລະຮ້ານວຽກທີ່ຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼາຍຊະນິດ. ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນຕ່ຳຂອງ VMC (CapEx) ຊ່ວຍໃຫ້ມີຈຸດແບ່ງຂັ້ນໄດໄວຂຶ້ນໃນໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສະໜອງພື້ນທີ່ຫວ່າງຫຼາຍຂຶ້ນໃນງົບປະມານສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການເຮັດວຽກ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສະເຫນີມູນຄ່າຂອງ HMC ແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (OpEx) ແລະ passput. ເມື່ອຄຳນວນ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ,' HMC ມັກຈະຊະນະໃນສະຖານະການທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການແຮງງານຫນ້ອຍແລະມີເວລາເຮັດວຽກຂອງ spindle ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈັດສັນໃຫ້ກັບແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນໄລຍະ 5 ປີ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ HMC ສາມາດສ້າງລາຍໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາໃນລາຍໄດ້ເພີ່ມເຕີມເມື່ອທຽບກັບ VMC. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດການວິເຄາະ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ' (TCO), ປັດໄຈໃນແຮງງານ, ພະລັງງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະທ່າແຮງສໍາລັບລາຍຮັບການຜະລິດ 'ໄຟອອກ'.

ມາຕຣິກເບື້ອງທາງການເງິນປຽບທຽບ

ສໍາລັບການວາງແຜນທຸລະກິດການຂະຫຍາຍຕົວໃນໄລຍະຍາວ, ເສັ້ນທາງຍຸດທະສາດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ VMCs ຫຼາຍເພື່ອສ້າງຖານລູກຄ້າແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລົງທຶນໃນ HMC ເພື່ອຈັດການສັນຍາທີ່ມີກໍາໄລຫຼາຍທີ່ສຸດ, ປະລິມານສູງ. ການນໍາໃຊ້ແພລະຕະຟອມໂມ້ແນວຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບວຽກງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ສະຫງວນ HMC ສໍາລັບການຜະລິດຫຼັກຈະສ້າງລະບົບນິເວດການຜະລິດທີ່ສົມດູນແລະທົນທານ.