Vertical Machining Center ဝယ်ယူခြင်းလမ်းညွှန်- မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော CNC နည်းပညာဖြင့် အစွန်းရောက်ပြောင်းလဲမှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ရရှိနိုင်သော ကိရိယာအမျိုးမျိုးတွင် Vertical Machining Center သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပြီး မတူကွဲပြားသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးရှိ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လည်ပတ်မှုများကို ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ဘက်စုံသုံးနိုင်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များပိုမိုတောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်အမြတ်အစွန်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောမဟာဗျူဟာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ရပ်ဖြစ်လာပါသည်။

မှန်ကန်သော Vertical Machining Center ကိုရွေးချယ်ရာတွင် workpiece အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းမာကျောမှု၊ လိုအပ်သောတိကျမှုအဆင့်များနှင့် spindle စွမ်းဆောင်ရည်များအပါအဝင် သင်၏တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အကဲဖြတ်မှုပါဝင်သည်။ အောင်မြင်သောဝယ်ယူမှုတစ်ခုသည် ဝင်ရိုးခရီး၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာစွမ်းရည်တို့ကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ရေရှည်ယုံကြည်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ပံ့ပိုးမှုအခြေခံအဆောက်အအုံဖြင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးပါသည်။

ဤအသေးစိတ်လမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Vertical Machining Center ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်းအား အခြားသော စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ အတွေးအခေါ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ သင်၏နောက်လာမည့်စက်ပစ္စည်းများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စနစ်ကျသော မူဘောင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် ရှိပြီးသားဆိုင်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်တစ်ခု ထူထောင်နေသည်ဖြစ်စေ၊ အဆိုပါ ကွဲပြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် CNC စက်၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ကျွမ်းကျင်စေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ဆောင်းပါး အနှစ်ချုပ်ဇယား

1 Vertical Machining Centers နားလည်ခြင်း။

1.1 Vertical Machining Center ဆိုတာ ဘာလဲ။

VMC အဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော Vertical Machining Center သည် spindle ဝင်ရိုးကို ဒေါင်လိုက် တည့်တည့်ထား၍ ဖြတ်တောက်ထားသော ကိရိယာများကို ပြားချပ်ချပ်ပေါ်ရှိ စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော workpiece ဆီသို့ ရွေ့လျားနိုင်စေမည့် ဆန်းပြားသော CNC စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်း၏ အူတိုင်တွင်၊ VMC သည် လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်မှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် rotating cutting tool ကို အသုံးပြုသည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲစက်များနှင့် မတူဘဲ၊ ခေတ်မီ VMC သည် အပြည့်အ၀ ထည့်သွင်းထားပြီး Automatic Tool Changer (ATC) ပါရှိပြီး၊ ၎င်းအား လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ မြေဆွဲအားသည် စက်ကုတင်ပေါ်တွင် လုံခြုံစွာထိုင်နေစေရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ဤဒေါင်လိုက်တိမ်းညွှတ်မှုသည် လေးလံသော workpieces များအတွက် အထူးသဖြင့် အားသာချက်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့် CNC controllers များ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် axes သုံးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍တိကျမှုကိုရရှိစေသည်။ စံ VMC အများစုသည် X၊ Y နှင့် Z axes များတွင် လုပ်ဆောင်သော်လည်း ဝင်ရိုးပေါင်းစုံအလုပ်လုပ်ရန်အတွက် rotary tables များကို အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များက ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ Vertical CNC Milling Machining Center ၊ အလုပ်ရုံများသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလုပ်ရုံများသည် ခဲချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

1.2 CNC Vertical Machining Centers ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

CNC Vertical Machining Center ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များတွင် ၎င်း၏ တောင့်တင်းသောဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တိကျမှုမြင့်မားသောဒေါင်လိုက်ဗိုင်းလိပ်တံ၊ အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းစက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုအားလုံးကို ကြိုးကိုင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

1. တောင့်တင်းသော အခြေခံနှင့် ကော်လံ- VMC တစ်ခုခု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ များသောအားဖြင့် အဆင့်မြင့် Meehanite သံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ၎င်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် တုန်ခါမှုကို သက်သာစေပြီး အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အကြီးစားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

2. Spindle စည်းဝေးပွဲ- စက်၏နှလုံးအဖြစ်၊ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သောအမြန်နှုန်းနှင့် ရုန်းအားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ VMC များသည် မကြာခဏဆိုသလို BT40 သို့မဟုတ် BT50 spindle tapers များပါ၀င်ပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

3. အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းခြင်း (ATC)- စွမ်းဆောင်ရည်ကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ကိရိယာများကို လဲလှယ်နိုင်သည့် ATC မှ မောင်းနှင်ပါသည်။ အသုံးများသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုအတွက် ထီးအမျိုးအစားပြောင်းစက်များနှင့် ကိရိယာမှကိရိယာအကူးအပြောင်းများပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် လက်-အမျိုးအစား (ဘေး-အထိုင်) လဲလှယ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

4. တစ်ပြေးညီနှင့် ဘောက်စ်လမ်းညွှန်များ- စက်များသည် အရှိန်မြင့်ပြီး သွက်လက်မြန်ဆန်မှုအတွက် မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုလမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးစိုစွတ်မှုနှင့် လေးလံသောကြိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဘောက်စ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။

စွယ်စုံသုံးပလပ်ဖောင်းကို ပေးဆောင်ရန် ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ညီညွတ်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Heavy Duty BT40 Spindle Machining Center သည် စွမ်းရည်မြင့်မားသော tool magazine နှင့် ကြံ့ခိုင်သော spindle ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ စက်တစ်ခုတည်းသည် သံမဏိတုံးကြီးများကို ကြမ်းတမ်းစွာထုတ်ခြင်းမှ အစစအရာရာ နုနယ်သော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအထိ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။ ဘောလုံးဝက်အူများ၏ တိကျမှုနှင့် ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာများမှ တုံ့ပြန်ချက်သည် ကိရိယာအနေအထားသည် မိုက်ခရိုနအတွင်း၌ တိကျကြောင်း သေချာစေသည်။

1.3 အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများထက် ဒေါင်လိုက်စက်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

Vertical Machining Centers များသည် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာ အသေးစား လိုအပ်ချက်တို့နှင့် ပတ်သက်သော အလျားလိုက် စက်ကိရိယာ စင်တာများ (HMCs) ထက် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

VMC ၏ လက်ငင်းအကျိုးကျေးဇူးမှာ ၎င်း၏သုံးစွဲနိုင်မှုဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး workpiece နှင့် cutting tool ကို ရှင်းလင်းစွာမြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် VMC ကို မကြာခဏ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည့် ရှေ့ပြေးပုံစံ အလုပ် သို့မဟုတ် အတွဲငယ်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဒေါင်လိုက် တိမ်းညွှတ်မှုသည် ဆွဲငင်အားက စားပွဲပေါ်ရှိ ချပ်ပြားကို ကိုင်ဆောင်ရာတွင် ကူညီပေးသကဲ့သို့ HMCs များသည် ရှုပ်ထွေးသော သင်္ချိုင်းဂူများ မကြာခဏ လိုအပ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။

ဘဏ္ဍာရေးရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် VMC များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆင်တူအရွယ်အစားရှိသော HMCs များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းထက် နိမ့်ပါသည်။ ၎င်းသည် အသေးစားမှ အလတ်စားလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုလက်လှမ်းမီစေသည်။ ၎င်းတို့၏ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် pallet-ပြောင်းလဲခြင်း စွမ်းရည်များကြောင့် HMCs များသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသော်လည်း VMC သည် ၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကြောင့် လုပ်ငန်း၏ 'workhorse' အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ တစ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဒေါင်လိုက်စက်ခြင်းစင်တာကို စားပွဲအရွယ်အစားနှင့် ဗိုင်းလိပ်ပုံစံပုံစံများဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခေတ်မီစက်အရောင်းဆိုင်များအတွက် မျှတသောဖြေရှင်းချက်ပေးစွမ်းနိုင်သော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကြားရှိ ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးရန်အတွက်

မှန်ကန်သော Machining Center ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

2.1 ကောင်းမွန်သော Machining Needs အကဲဖြတ်ခြင်း။

သင့်လျော်သောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အကဲဖြတ်မှုတွင် သင်၏လက်ရှိနှင့် အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များ၊ အလုပ်ခွင်အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် သင်ထုတ်လုပ်ရန်ရည်ရွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းပါဝင်သည်။

သတ်မှတ်ချက်များကို ရှာဖွေခြင်းမပြုမီ၊ သင့်အလုပ်၏ အဓိက 'စာအိတ်' ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ၎င်းတွင် သင်၏အကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော အများဆုံး X၊ Y နှင့် Z ခရီးများ ပါဝင်သည်။ မှိုအခြေစိုက်စခန်းကြီးများတွင် အလုပ်လုပ်နေပါက ပိုကြီးသောစားပွဲနှင့် အလေးချိန်ပိုမြင့်သော စားပွဲတစ်လုံးကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် သင်သည် သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြုပါက၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် ဇယားကြမ်းအရွယ်အစားထက် သာလွန်နေပေလိမ့်မည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မာကျောသော တူးလ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် မြင့်မားသော torque နှင့် တောင့်တင်းသော ဘောက်စ်နည်းလမ်းများဖြင့် စက်လိုအပ်ပြီး ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကို အရှိန်မြင့်သည့် ချည်မျှင်များနှင့် လျင်မြန်သောဖြတ်ကျော်မှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေသည်။

ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ကိရိယာပြောင်းစက်များနှင့် အမြန်ဖြတ်သန်းနှုန်းများကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသည့်အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည့်အင်္ဂါရပ်များကို ရှာဖွေပါ။ စွယ်စုံရ အလုပ်ဆိုင်များအတွက်၊ BT40 Spindle Vertical CNC သည် အလုပ်များစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသော ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ခွင်လျှာကောင်းပေးပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များကို အလွန်အကျွံဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် သင်၏သည်းခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို မပြည့်မီနိုင်သော စက်ကိုဝယ်ခြင်းထက် ပိုဆိုးသည်မှာ ဘုံအမှားကို တားဆီးပေးပါသည်။

2.2 လှုပ်ရှားမှု၏ မတူညီသော Axes ကို နားလည်ခြင်း။

ရွေ့လျားမှု၏ axes များသည် စက်တစ်ခုကိုင်တွယ်နိုင်သော ဂျီဩမေတြီရှုပ်ထွေးမှုကို စံ VMC များဖြစ်သည့် 3-axis ရွေ့လျားမှု (X, Y, Z) နှင့် ဘက်စုံသုံး rotary axes (A, B) တို့ကို ပေါင်းထည့်သည့် အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များ ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

1. X-Axis- ဇယား၏ ဘယ်မှညာသို့ အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှု။

2. Y-Axis- ရှေ့မှနောက်သို့ ဇယား၏ အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှု။

3. Z-Axis- ဗိုင်းလိပ်တံခေါင်း၏ ဒေါင်လိုက် ရွေ့လျားမှု။

4. 4th Axis (Rotary)- အများအားဖြင့် အပိုင်းကို လှည့်ပတ်နိုင်စေသော အပိုထည့်ထားသော rotary table (A-axis) သည် အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ပတ်နိုင်စေပြီး အများအပြားကို ပြန်မကပ်ဘဲ မျက်နှာပေါင်းမြောက်မြားစွာ ပြုပြင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။

5. 5th Axis- စက်ကိရိယာသည် စက်လုံးပုံလုပ်ငန်းခွင်ရှိ မည်သည့်ထောင့်သို့မဆို ရောက်ရှိနိုင်စေမည့် ဒုတိယ rotary motion (B-axis) ကို ပေါင်းထည့်သည်။

ဤပုဆိန်များကိုနားလည်ခြင်းသည် သင်၏အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ကိုက်ညီသောစက်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ 3-axis VMC သည် အပြား သို့မဟုတ် prismatic အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် လုံလောက်သော်လည်း 4th ဝင်ရိုးကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စက်အား လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းလေးခုသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပေးခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်ဒီဇိုင်းများတွင် တာဘိုင်ဓါးများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်မော်တော်ယာဥ်မှိုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များပါ၀င်ပါက၊ ဝင်ရိုး 5 ခုဖွဲ့စည်းပုံသည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းထက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။

2.3 Spindle Speed ​​နှင့် Power ၏ အရေးပါမှု

Spindle အရှိန်နှင့် ပါဝါသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးတို့၏ အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်ပြီး စက်ဝန်းအချိန်များနှင့် သင်ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအမျိုးအစားများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

spindle သည် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ခက်ခဲသောပစ္စည်းများဖြင့် မောင်းနှင်ရန် လိုအပ်သော torque ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သေးငယ်သော အချင်းရှိသော ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော RPMs များကို ပေးစွမ်းရန် ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုရှိပါသည်။ အကြီးစားသံမဏိစက်လုပ်ငန်းအတွက်၊ နက်ရှိုင်းသောဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ရပ်တန့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂီယာခေါင်းဗိုင်းလိပ် သို့မဟုတ် ရုန်းအားမြင့်မားသောမော်တာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်၏ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် 12,000 မှ 20,000 RPM သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သော spindle များ လိုအပ်သည်။

spindle ၏တာဝန်လည်ပတ်မှုနှင့်အအေးပေးစနစ်ကိုကြည့်ရှုရန်လည်းအရေးကြီးပါသည်။ အဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးပြီး အပူချိန် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော VMC များသည် အဆက်မပြတ်ဗိုင်းလိပ်တံအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဆီအေးစက်များကို အသုံးပြုသည်။ ပါဝါကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အမြင့်ဆုံး မြင်းကောင်ရေအား မကြည့်ဘဲ၊ စက်သည် ပြင်းထန်ကြမ်းတမ်းလေ့ရှိသည့် အနိမ့်အမြန်နှုန်းများတွင် 'grunt' လုံလောက်မှုရှိမရှိသေချာစေရန် torque-to-RPM မျဉ်းကွေးကို စစ်ဆေးပါ။

Vertical Machining Centers အမျိုးအစား ၃ မျိုး

3.1 ဝင်ရိုးနှစ်စင်းနှင့် ဝင်ရိုးငါးခုဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းစင်တာများ

ခေတ်မီ CNC စင်တာများတွင် ရိုးရှင်းသော ဝင်ရိုးနှစ်စင်းစက်များသည် ရှားပါးသော်လည်း ရွေးချယ်မှုမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် စံ 3-ဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုစနစ်နှင့် အပြည့်အ၀ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းရည်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဆင့်မြင့်မြင့် 5-ဝင်ရိုးစနစ်တို့ကြားတွင် ရွေးချယ်မှုရှိပါသည်။

3 ဝင်ရိုး VMC သည် X၊ Y နှင့် Z လေယာဉ်များတွင် ကိရိယာကို ရွှေ့သည်။ ဤသည်မှာ အပေါက်တူးဖော်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အများစုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်ပြီး ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အော်ပရေတာများအတွက် အထူးပြုလေ့ကျင့်မှုနည်းပါးသည်။ ယေဘူယျစက်ပစ္စည်းများတွင်တွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းအများစုကို ဝင်ရိုး 3-ဝင်ရိုးပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ 5-axis VMC သည် နောက်ထပ် rotary axes နှစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို မည်သည့်လမ်းကြောင်းမှမဆို workpiece သို့ချဉ်းကပ်နိုင်စေပါသည်။ အဓိကအကျိုးခံစားခွင့်မှာ 'one-and-done' machining—စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြီးမြောက်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများကြားမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရွှေ့သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှုရရှိမှုများမှာ အသွင်ကူးပြောင်းလျက်ရှိသည်။

3.2 Standard နှင့် High-Speed ​​Machining Center အကြား ရွေးချယ်ခြင်း။

စံ VMC နှင့် High-Speed ​​Machining (HSM) စင်တာအကြား ရွေးချယ်မှုသည် သင့်ဦးစားပေးသည် လေးလံသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကိရိယာငယ်များဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်ပါသည်။

Standard VMC များကို ၎င်းတို့၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် torque တို့ဖြင့် ထင်ရှားစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသောကိရိယာများကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို နက်နဲစွာဖြတ်တောက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစက်များသည် ကြီးမားသောအချင်းရှိသော မျက်နှာစာကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် လေးလံသောတူးဖော်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဖြတ်တောက်သည့်အင်အားစုများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဘောက်စ်နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် အကြီးစားလိုင်းလမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျအင်ဂျင်နီယာနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံမှုမှာ ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် အပြန်အလှန်အားဖြင့် 'အလင်းနှင့် အမြန်' ဖြတ်တောက်မှုများကို အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော RPM spindles များနှင့် အလွန်မြင့်မားသော လျင်မြန်သောလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် ရေတိမ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများစွာကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ HSM စင်တာများသည် ကြေးမုံကဲ့သို့ အချောထည်များကို ရရှိနိုင်ပြီး စံစက်တစ်ခု၏ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်သွားမည့် အလွန်ပါးလွှာသောနံရံများကို စက်ဖြင့်ရရှိနိုင်ပါသည်။ HSM သည် မှိုနှင့်သေခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အထူးရေပန်းစားပြီး လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်သားနာရီရာပေါင်းများစွာကို သက်သာစေနိုင်သည်။

3.3 အထူးဒေါင်လိုက် CNC Machining Centers ကိုစဉ်းစားပါ။

အထူးပြု VMC များကို အရွယ်အစားကြီးသော အလုပ်အပိုင်းအတွက် တံတားအမျိုးအစား စင်တာများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် အပေါက်ငယ်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တွဲနှိပ်စင်တာများ၊ နှင့် စိတ်ကြိုက် multi- spindle စက်များ အပါအဝင် အထူးပြုအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။

အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ Bridge-Type Machining Center (Gantry Mill ဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် ဗိုင်းလိပ်တံသည် ပုံမှန် C-frame VMC ထက် များစွာပိုကြီးသော အလုပ်စာအိတ်ကို ရရှိစေမည့် workpiece ကို ချဲ့ထားသော တံတားတစ်လျောက် ရွေ့လျားသည်။ ၎င်းသည် အကြီးစားမှိုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

အခြားအထူးပြုအမျိုးအစားမှာ Drill-Tap Center (DTC) ဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် 20,000 RPM spindles များနှင့် အလွန်လျင်မြန်သော tool အပြောင်းအလဲများ ပါဝင်လေ့ရှိသော မြန်နှုန်းနှင့် သွက်လက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်သော အသေးစား အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သင့်နယ်ပယ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ယေဘူယျသုံးစက်နှင့် ရိုးရှင်းစွာ မယှဉ်နိုင်သော ထိရောက်မှုအဆင့်ကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

4 သင့်စက်စက်စင်တာအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု

4.1 ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များ

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်အားခံနိုင်ရည်ရှိနေစေရန်အတွက် စည်းကမ်းရှိသော ချောဆီ၊ filtration စစ်ဆေးမှုများနှင့် ဂျီဩမေတြီစစ်ဆေးမှုများပါ၀င်သော စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အလုပ်ဧရိယာမှ သန့်ရှင်းရေး ချစ်ပ်ပြားများ၊ အအေးခံအဆင့်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ် အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အအေးခံရည်သည် 'tramp oil' နှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ညစ်ညမ်းလာနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး အော်ပရေတာများအတွက် အရေပြားယားယံမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆီစကမ်မာကို အသုံးပြု၍ coolant အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ကျန်းမာရေးနှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးတို့အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

လစဉ် သို့မဟုတ် သုံးလတစ်ကြိမ်တွင်၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပျက်စီးမှုအတွက် လမ်းအဖုံးများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဒရိုက်ခါးပတ်များ၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံသွယ်ခြင်းအား သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဘောဘားစမ်းသပ်မှုကို အချိန်အခါအလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည်လည်း ပညာရှိရာရောက်ပါသည်။ ဤရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာသည် စက်၏ စက်ဝိုင်းပုံနှင့် ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပြီး ကွဲထွက်သွားသော အစိတ်အပိုင်းများ မထွက်ပေါ်လာမီ ဘောလုံးဝက်အူများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်လမ်းများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဝတ်ဆင်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

4.2 ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူသည် အရေးကြီးသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ချို့ယွင်းမှုအတွင်း စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးသော ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များနှင့် စစ်မှန်သော အပိုပစ္စည်းများကို သင်ဝင်ရောက်ခွင့်ရရှိစေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

CNC စက်သည် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုလည်ပတ်နေချိန်တွင်သာ သိရှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးသူအား ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ဒေသတွင်း ဝန်ဆောင်မှု တည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်ဒေသတွင် နည်းပညာရှင်များ ရှိပါသလား။ spindle bearings သို့မဟုတ် motors များကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှမြန်မြန် တင်ပို့နိုင်မည်နည်း။ စျေးနှုန်းသက်သာသောစက်သည် နိုင်ငံရပ်ခြားမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ရက်သတ္တပတ်ကြာအောင် စောင့်ဆိုင်းနေပါက သင့်ဆိုင်တွင် ဈေးအကြီးဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်လာနိုင်သည်။

ထို့အပြင် ပံ့ပိုးပေးထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဝိုင်ယာကြိုးပုံများ ရှင်းလင်းခြင်း၊ ပေါက်ကွဲသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ လက်စွဲစာအုပ်များနှင့် ပြည့်စုံသော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း လမ်းညွှန်များသည် ပြင်ပအကူအညီမပါဘဲ အသေးစားပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် သင့်အတွင်းပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အား ခွန်အားဖြစ်စေပါသည်။ အဝေးမှ ရောဂါရှာဖွေမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သင့်စက်၏ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဆော့ဖ်ဝဲလ် သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်စေခြင်းဖြင့် အသက်ကယ်ပေးနိုင်သည်။

4.3 CNC Vertical Machining Centers အတွက် လက်တွေ့ကျသော လည်ပတ်မှုသင်တန်း

အော်ပရေတာများနှင့် ပရိုဂရမ်မာများအတွက် လက်တွေ့လေ့ကျင့်မှုသည် VMC ၏စွမ်းရည်များကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် macro programming၊ မြန်နှုန်းမြင့်ကြည့်ရှုမှုနှင့် tool life management ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များကို အသုံးချနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

ခေတ်မီ CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အစွမ်းထက်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့ကို လည်ပတ်နေသူကဲ့သို့သာ ထိရောက်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သင့်ဝန်ထမ်းများ နားလည်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းတွင် စက်၏ 'look-ahead' အင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုနည်းကို လေ့လာခြင်း ပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်သူအား လာမည့် G-code ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ဂယက်ရိုက်ခြင်းကို တားဆီးရန် အရှိန်/နှောင့်နှေးမှုကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

ဘေးကင်းရေး သင်တန်းသည် အလားတူ အရေးကြီးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်၏ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကြားဖြတ်မှုများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သင့်လျော်သော tool loading နည်းပညာများကို ကောင်းစွာနားလည်ထားရပါမည်။ ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်သံပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ၏ အစောပိုင်းသတိပေးလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး တက်ကြွစွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာသင်ယူမှု ယဉ်ကျေးမှုကို မွေးမြူခြင်းဖြင့်၊ သင့်ဆိုင်သည် အစဉ်အမြဲ ပြောင်းလဲနေသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အခင်းအကျင်းတွင် အပြိုင်အဆိုင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။