| Қол жетімділігі: | |
|---|---|
| Саны: | |
Бұл үлкен диаметрлі гидравликалық резеңке тығыздағыштың сипаттамасы:
Мөр жасаушы |
CS1200 |
Макс. Төсек үстіндегі бұрылу диаметрі |
1300 мм |
Макс. Тығыздағыштың бұрылу диаметрі |
1200 мм |
Макс. Айналу ұзындығы |
45 мм |
X осінің қозғалысы (айқас) |
605 мм |
Z осінің қозғалысы (бойлық) |
530 мм |
Шпиндельді мұрын |
A2-6 |
Шпиндельді қозғалтқыш |
15кВт |
Макс. шпиндель жылдамдығы |
800 р/мин |
Шпиндель саңылауының диаметрі |
61мм |
Шпиндель саңылауының конусы |
MT6# |
X осінің жылдам қозғалу жылдамдығы |
24 М/мин |
Z осінің жылдам қозғалу жылдамдығы |
24 М/мин |
X осі сервоқозғалтқышы |
10 НМ |
Z осі сервоқозғалтқышы |
10 НМ |
Мұнара түрі |
8 станциялық мұнара |
Стандартты құрал саңылауының диаметрі |
20мм |
Мұнараның орнын өзгерту дәлдігі |
±0,5〞 |
Көрші құрал позицияларының құралды өзгерту уақыты |
0,3 с |
Чак өлшемі |
10 дюймдік патрон (Тайвань) |
Электрлік компоненттер |
Шнайдер |
Салқындату сұйықтығының резервуары |
120 л |
Қорғаныс қақпағы |
Толығымен жабық қақпақ |
Майлау жүйесі |
Уақыт және сандық майлау |
CNC контроллері |
Siemens 828D контроллері |
Сору машинасының қозғалтқыш қуаты |
5,5 кВт |
Машинаның салмағы |
5500 кг |
Жалпы өлшем |
2750*2400*2200 мм |
Қайталанатын орналасу дәлдігі X осі/Z осі |
0,006 мм |
Тығыздағыш сақиналардың CNC токарлық станоктары өнеркәсіптік өндірісте шешуші рөл атқаратын тиімді және дәл өңдеу әдісі болып табылады. Төменде гидравликалық резеңке пластикалық тығыздағыш жасаушы туралы егжей-тегжейлі кіріспе берілген:
CS1200 1200 мм диаметрі 380 В гидравликалық резеңке пластик тығыздағышты тығыздау сақинасын өңдеуде қолдану:
CNC токарлық станок CNC технологиясына негізделген интеллектуалды жоғары дәлдіктегі станок ретінде алдын ала орнатылған бағдарламалар арқылы автоматтандырылған өңдеуге қол жеткізе алады. Тығыздағыш сақиналарды өңдеу кезінде CNC станоктары ұзындығы, диаметрі, тығыздағыш беті, конустық және т.б. сияқты әртүрлі өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады, осылайша тығыздағыш сақиналардың сапасы мен дәлдігін қамтамасыз етеді.
Тығыздағыш сақиналарды CNC токарлық өңдеудің технологиялық қадамдары:
1. Материалды таңдау: пайдалану талаптары мен жабдық параметрлері негізінде резеңке, полиуретан, фторкаучук, т.б. сияқты қолайлы материалдарды таңдаңыз.
2. Токарлық өңдеу: CS1200 1200 мм диаметрі 380 В гидравликалық резеңке пластик тығыздағышты пайдаланып, тығыздағыш сақинаның пішіні мен өлшеміне қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін дайындаманы айналдыру.
Біздің диаметрі 1200 мм 380 В гидравликалық резеңке пластик тығыздағыштың тығыздағыш сақинасын өңдеудегі артықшылықтары:
1. Жетілдірілген автоматтандыру: автоматтандырылған өңдеуге алдын ала орнатылған бағдарламалар арқылы қол жеткізіледі, бұл қолмен араласуды айтарлықтай азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады.
2. Жоғары өңдеу дәлдігі: CS1200 1200 мм диаметрі гидравликалық резеңке пластик тығыздағыш жасаушы тығыздағыш сақиналардың сапасы мен дәлдігін қамтамасыз ете алатын жоғары дәлдіктегі басқару жүйелері мен өңдеу мүмкіндіктеріне ие.
3. Жоғары өңдеу тиімділігі: Бұл гидравликалық резеңке пластик тығыздағыш жасаушы құралды жылдам өзгертуге және қысуға қол жеткізе алады, осылайша өңдеу уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады.
4. Күшті теңшеу қабілеті: Бұл резеңке пластик тығыздағыш жасаушы CNC токарлық станок тұтынушылардың жеке қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі тығыздағыш сақина талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін.
Тығыздағышты таңдау және конфигурациялау:
Тығыздағыш жасаушыны таңдағанда, өңдеу дәлдігі, өңдеу ауқымы және автоматтандыру дәрежесі сияқты факторларды ескеру қажет. Бұл ретте өңдеу процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету үшін өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес арматура мен кескіш құралдар сияқты тиісті қосалқы жабдықты конфигурациялау қажет.
Қысқаша айтқанда, тығыздағыш сақиналардың тығыздағышын жасаушыны CNC токарлық өңдеу өнеркәсіптік өндірісте маңызды рөл атқаратын тиімді және дәл өңдеу әдісі болып табылады. Ақылға қонымды тығыздағыш жасаушы CNC токарлық станокты таңдау және сәйкес қосалқы жабдықты конфигурациялау арқылы тығыздағыш сақиналарды жылдам, тиімді және дәл өңдеуге қол жеткізуге болады, осылайша тұтынушылардың жеке қажеттіліктерін қанағаттандыруға болады.