W12SNC-6x2500
·Четырехвалковый листопрокатный станок с ЧПУ является основным оборудованием для формования листового металла в области механической обработки, широко применимым во многих подобластях, таких как судостроение, сосуды под давлением, проектирование стальных конструкций, ветроэнергетическое оборудование, химическое оборудование и т. д. Он может обеспечить точную комплексную предварительную гибку, прокатку и формование металлических листов без необходимости использования дополнительных форм, что значительно снижает потери материала и повышает эффективность производства.
·Оборудование оснащено полностью замкнутой системой управления с ЧПУ в сочетании с высокоточной системой гидравлического привода со стабильным выходным давлением и может достигать точности изгиба на уровне 0,1 мм. Погрешность круглости валка контролируется в пределах 0,1%, что эффективно снижает количество доработок при сварке.
·Корпус имеет цельную сварную конструкцию, обладающую высокой жесткостью, износостойкостью и долговечностью. Ролики прошли специальную закалку, что значительно продлевает срок их службы. В то же время он оснащен рабочим интерфейсом с сенсорным экраном, поддерживающим программное управление, самодиагностику неисправностей и настройку параметров в реальном времени, что делает работу удобной, безопасной и надежной.
·Четырехвалковый листопрокатный станок с ЧПУ может гибко адаптироваться к обработке металлических листов различной толщины и ширины в соответствии с требованиями обработки. Он может удовлетворить потребности в прокатке мелких прецизионных деталей, а также справиться с задачами по обработке крупных тяжелых заготовок, помогая предприятиям добиться снижения затрат и повышения эффективности, а также адаптироваться к эффективным и точным производственным потребностям современной механической обработки. Это идеальный выбор оборудования в области обработки металлических листов.
Модель |
W12 S НЗ- 6x2500 |
Верхний ролик |
Φ240 мм |
Нижний ролик |
Φ220 мм |
Боковой ролик |
Φ200 мм |
Максимальная толщина изгиба |
6 мм (Q235) |
Макс. толщина предварительного изгиба |
4 мм (Q235) |
Максимальная длина изгиба |
2500 мм |
Тип привода рабочих валков |
Гидравлический привод верхнего ролика |
Режим движения машины |
ПЛК+сенсорный экран |
Предел текучести пластины |
≤245 МПа |
Скорость прокатки |
Около 4 м/мин |
Предварительно согните оставшиеся прямые края. |
≤1,5-кратная толщина пластины |
Минимальный диаметр прокатки при полной нагрузке |
Φ400 мм |
Общая мощность |
7,5 кВт |
Система управления |
Система управления имеет программу автоматической прокатки, которая может выполнять операцию одним касанием, автоматически выравнивать материал и скатывать его в круглую форму одновременно, а также имеет функции нумерации, хранения и вызова данных, которые могут хранить сотни данных и облегчать автоматическую прокатку различных спецификаций. Система совместима с программами ручного управления и при необходимости может управляться вручную. |
Синхронная точность подъема нижних и боковых роликов. |
±0,2 мм |
5. Лист остается прямоугольным и не скользит как во время предварительной гибки, так и при прокатке благодаря постоянному надежному зажиму верхних и нижних валков.
6. Электрическая система управления листопрокатным станком основана на управлении ПЛК, оснащенном электрическим и гидравлическим управлением для реализации различных действий автоматического листопрокатного станка.
1. Четко определите толщину, ширину и материал обрабатываемого листа, сопоставьте длину ролика и номинальное давление оборудования, чтобы избежать невозможности обработки.
2. Уделяйте приоритетное внимание полностью замкнутому контуру управления с ЧПУ, чтобы обеспечить точность гибки ≤ 0,1 мм и уменьшить ошибки ручного управления.
3. Ролик изготовлен из закаленной легированной стали с твердостью поверхности, соответствующей стандарту, что позволяет избежать износа и адаптироваться к спецификациям обработки листового металла.
4. Корпус имеет сварную конструкцию, которая обладает высокой жесткостью, не деформируется и продлевает срок службы оборудования.
5. Подтвердите, что послепродажное обслуживание производителя завершено, проведено обучение установке и отладке, а гарантийный срок составляет не менее 12 месяцев.
1. Мы подберем подходящую модель прокатного станка в соответствии с вашими потребностями в обработке и предоставим вам решение для прокатки.
2. Мы предоставляем полный комплект экспортной таможенной декларации и документов по оформлению, помогаем в организации логистических перевозок и обеспечиваем безопасную доставку оборудования в указанные зарубежные точки.
3. Поддержка многоязычных руководств по эксплуатации и технической документации, профессиональная двуязычная служба поддержки клиентов, своевременное реагирование на запросы и ответы на проблемы.
4. Обеспечить удаленную установку и руководство по отладке, а также организовать выезд технического персонала за границу для обслуживания, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.
5. Гарантийный срок составляет один год, в течение которого запасные части предоставляются бесплатно, а также предоставляется пожизненная удаленная техническая поддержка для обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного станка.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для дальнейших переговоров.
WhatsApp/WeChat: +86 18266249928
Электронная почта: info@tzbetamc.com tzbetasales@163.com