W12SNC-6x2500
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·Die CNC-Vierwalzen-Blechwalzmaschine ist die Kernausrüstung für die Blechumformung im Bereich der mechanischen Bearbeitung und ist in zahlreichen Teilbereichen wie Schiffbau, Druckbehältern, Stahlkonstruktionstechnik, Windkraftanlagen, Chemiemaschinen usw. weit verbreitet. Sie kann eine präzise Vorbiegung, Walzung und Formgebung der integrierten Bearbeitung von Blechen ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Formen ermöglichen, wodurch der Materialverlust erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
·Die Ausrüstung verfügt über ein vollständig CNC-gesteuertes Regelsystem in Kombination mit einem hochpräzisen hydraulischen Antriebssystem mit stabiler Druckabgabe und kann eine Biegegenauigkeit von 0,1 mm erreichen. Der Rundheitsfehler der Walze wird auf 0,1 % kontrolliert, wodurch die Nacharbeitsrate beim Schweißen effektiv reduziert wird.
·Der Körper verfügt über eine integrierte Schweißstruktur mit hoher Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Die Walzen wurden einer speziellen Abschreckbehandlung unterzogen, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Gleichzeitig ist es mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet, die Programmiersteuerung, Fehlerselbstdiagnose und Parameteranpassung in Echtzeit unterstützt und so die Bedienung bequem, sicher und zuverlässig macht.
·Die CNC-Vierwalzen-Blechwalzmaschine kann je nach Verarbeitungsanforderungen flexibel an Metallplatten unterschiedlicher Dicke und Breite angepasst werden. Es kann den Walzbedarf kleiner Präzisionsteile decken und auch die Bearbeitungsaufgaben großer schwerer Werkstücke bewältigen, wodurch Unternehmen Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen erzielen und sich an die effizienten und präzisen Produktionsanforderungen moderner mechanischer Bearbeitung anpassen können. Es ist eine ideale Ausrüstungswahl im Bereich der Metallplattenbearbeitung.
Modell |
W12 S NC- 6x2500 |
Obere Walze |
Φ240 mm |
Untere Walze |
Φ220 mm |
Seitenrolle |
Φ200 mm |
Maximale Biegedicke |
6mm (Q235) |
Maximale Vorbiegedicke |
4mm (Q235) |
Maximale Biegelänge |
2500 mm |
Typ mit Arbeitswalzenantrieb |
Antrieb der Oberwalze durch hydraulischen Motor |
Maschinenantriebsmodus |
SPS+Touchscreen |
Ergiebigkeitsgrenze der Platte |
≤245 MPa |
Rollgeschwindigkeit |
Etwa 4 m/min |
Restliche gerade Kanten vorbiegen |
≤1,5-fache Plattendicke |
Mindestwalzdurchmesser bei Volllast |
Φ400mm |
Gesamtleistung |
7,5 kW |
Kontrollsystem |
Das Steuerungssystem verfügt über ein automatisches Walzprogramm, das eine One-Touch-Bedienung realisieren, das Material automatisch ausrichten und gleichzeitig in eine runde Form rollen kann, und verfügt über Datennummerierungs-, Speicher- und Aufruffunktionen, die Hunderte von Daten speichern und das automatische Walzen verschiedener Spezifikationen erleichtern können. Das System ist mit manuellen Betriebsprogrammen kompatibel und kann bei Bedarf manuell bedient werden. |
Synchrone Genauigkeit des Anhebens der Unter- und Seitenwalze |
±0,2 mm |
5. Das Blech bleibt sowohl beim Vorbiegen als auch beim Walzen im rechten Winkel, ohne zu verrutschen, da die Ober- und Unterwalzen stets eine sichere Klemmung gewährleisten.
6. Das elektrische Steuerungssystem der Metallplattenwalzmaschine basiert auf einer SPS-Steuerung und ist mit einer elektrischen Steuerung und einer hydraulischen Steuerung ausgestattet, um verschiedene Aktionen der automatischen Metallplattenwalzmaschine zu realisieren.
1. Definieren Sie die Dicke, Breite und das Material des verarbeiteten Blechs klar und passen Sie die Rollenlänge und den Nenndruck der Ausrüstung an, um eine Verarbeitungsstörung zu vermeiden.
2. Priorisieren Sie die vollständige CNC-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, um eine Biegegenauigkeit ≤ 0,1 mm sicherzustellen und manuelle Bedienungsfehler zu reduzieren.
3. Die Walze besteht aus vergütetem legiertem Stahl mit einer Oberflächenhärte, die der Norm entspricht, Verschleiß vermeidet und sich an die Verarbeitungsspezifikationen des Blechs anpasst.
4. Der Körper ist mit einer insgesamt geschweißten Struktur ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und keine Verformung aufweist und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
5. Bestätigen Sie, dass der Kundendienst des Herstellers abgeschlossen ist, bieten Sie Installations- und Debugging-Schulungen an und die Garantiezeit beträgt mindestens 12 Monate.
1. Wir wählen das passende Walzmaschinenmodell basierend auf Ihren Verarbeitungsanforderungen aus und bieten Ihnen eine Walzlösung.
2. Wir stellen einen vollständigen Satz an Ausfuhrzollanmeldungen und Abfertigungsdokumenten zur Verfügung, helfen bei der Abwicklung des Logistiktransports und sorgen für die sichere Lieferung der Ausrüstung an bestimmte Standorte im Ausland.
3. Unterstützen Sie mehrsprachige Bedienungsanleitungen und technische Dokumente, ausgestattet mit professionellem zweisprachigem Kundenservice, zeitnaher Reaktion auf Anfragen und Problemlösungen.
4. Stellen Sie Ferninstallations- und Debugging-Anleitungen bereit und sorgen Sie dafür, dass technisches Personal zur Wartung ins Ausland geht, um den reibungslosen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
5. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr. Während dieser Zeit werden Ersatzteile kostenlos bereitgestellt und lebenslanger technischer Fernsupport bereitgestellt, um den langfristig stabilen Betrieb der Walzmaschine sicherzustellen.
Gerne können Sie uns für weitere Verhandlungen kontaktieren.
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