CNC லேத் மெஷின் கட்டிங் சீல்களை எப்படி பயன்படுத்துவது?

தனிப்பயன் அல்லது மாற்று முத்திரைகளுக்கு வெளிப்புற சப்ளையர்களை நம்புவது பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அதிக குறைந்தபட்ச வரிசை அளவுகள் எளிய பராமரிப்பு பணிகளை அடிக்கடி சிக்கலாக்குகின்றன. நவீன உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியமான கூறுகளுக்கு வாரங்கள் காத்திருக்க முடியாது. செயல்பாடுகள் சீராக இயங்குவதற்கு உங்களுக்கு உடனடியாக பாகங்கள் தேவை.

ஒரு பயன்படுத்தி உள் உற்பத்திக்கு மாறுதல் CNC சீல் டர்னிங் லேத் ஒரு மூலோபாய செயல்பாட்டு மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. இது பேக் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட சரக்கு மீதான உங்கள் நம்பிக்கையை நீக்குகிறது. உங்கள் தயாரிப்பு காலக்கெடுவின் மீதான முழு கட்டுப்பாட்டையும் நீங்கள் மீண்டும் பெறுவீர்கள். தேவைக்கேற்ப உங்கள் சொந்த பாலிமெரிக் முத்திரைகளை உற்பத்தி செய்வது விநியோகச் சங்கிலித் தடைகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

இந்த வழிகாட்டி உங்களை உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான சரியான பணிப்பாய்வு மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்லும். முக்கியமான பொருள் பரிசீலனைகள் மற்றும் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். தேவைப்படும் உற்பத்திச் சூழலில் CNC சீல் வெட்டுதலை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது மற்றும் மேம்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றுவது உங்கள் கடைத் தளத்தில் துல்லியம், வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• மாஸ்டரிங் ஏ CNC சீல் டர்னிங் லேத், குறிப்பிட்ட பாலிமர் மற்றும் எலாஸ்டோமர் பண்புகளுடன் கூடிய சிறப்பு CAM மென்பொருளை சீரமைக்க வேண்டும்.

• பில்லெட் சக்கிங் முதல் டூல்பாத் எக்ஸிகியூஷன் வரை உங்கள் நிலையான இயக்க நடைமுறையை (எஸ்ஓபி) தரப்படுத்துவது ஸ்கிராப் விகிதங்களை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.

• ஒரு இயந்திரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படைச் செலவுக்கு அப்பால் கருவிகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை, மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மென்மையான பொருட்களுக்கான சுழல் விறைப்பு ஆகியவற்றின் காரணியாக இருக்க வேண்டும்.

• முறையான அமைப்பானது, பிளாஸ்டிக்கில் பொருள் விலகல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் போன்ற பொதுவான செயலாக்க அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

இன்-ஹவுஸ் CNC சீல் எந்திரத்திற்கான வணிக வழக்கு

சரக்கு வீக்கம் முக்கியமான செயல்பாட்டு மூலதனத்தை இணைக்கிறது. ஒரு இயந்திரம் செயலிழந்தால், பல வசதிகள் ஆயிரக்கணக்கான முத்திரை அளவுகளை சேமிக்கின்றன. விநியோகச் சங்கிலி தாமதம் இந்த சிக்கலை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. தனிப்பயன் U- கோப்பைக்காகக் காத்திருப்பது பல நாட்களுக்கு உற்பத்தியை நிறுத்தலாம். ஒரு பிரத்யேக இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்கூட்டிய மூலதனச் செலவு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், செயல்பாட்டு சுறுசுறுப்பு உடனடியாகவும் கணிசமானதாகவும் உள்ளது.

உங்கள் வசதிக்கு வெற்றிகரமான செயல்படுத்தல் எப்படி இருக்கும் என்பதை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். வெற்றி என்பது பொதுவாக 24 மணி நேரத்திற்குள் தனிப்பயன் ஓ-மோதிரங்கள், யு-கப்கள் அல்லது வைப்பர் சீல்களை தயாரிப்பதாகும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதும் கட்டாயமாகும். ஒரு திறமையான இயந்திரம் OEM விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய அல்லது அதிகமாக பாகங்களை வெளியிட வேண்டும். இந்தத் திறன் மந்தமான பராமரிப்புத் துறையை மிகவும் பதிலளிக்கக்கூடிய அலகாக மாற்றுகிறது.

புதிய இயந்திரங்களைச் செயல்படுத்துவது தனித்துவமான சவால்களைக் கொண்டுவருகிறது. செயல்பாட்டு வெகுமதிகளுடன் கற்றல் வளைவை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஆபரேட்டர் பயிற்சி நேரம் எடுக்கும். மென்பொருளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு பொறுமை தேவை. இருப்பினும், வெகுமதி என்பது மொத்த உற்பத்தி சுதந்திரம். நிறுத்தப்பட்ட சப்ளையர் பாகங்களைப் பற்றி நீங்கள் இனி கவலைப்பட வேண்டாம். உங்கள் சொந்த உற்பத்தி அட்டவணையை நீங்கள் கட்டளையிடுகிறீர்கள்.

செயல்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• உங்கள் வசதி ஆண்டுதோறும் பயன்படுத்தும் முதல் 20 முத்திரை சுயவிவரங்களை அடையாளம் காணவும்.

• தோல்வியின் ஒற்றை புள்ளிகளைத் தவிர்க்க குறைந்தது இரண்டு ஆபரேட்டர்களைப் பயிற்றுவிக்கவும்.

• மூல பாலியூரிதீன் மற்றும் PTFE பில்லெட்டுகளின் அடிப்படை சரக்குகளை சேமித்து வைக்கவும்.

சிஎன்சி சீல் டர்னிங் லேத்தின் இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது

ஒரு பிரத்யேக முத்திரை திருப்பு இயந்திரம் நிலையான உலோக வேலை செய்யும் CNC ஐ விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. திடமான உலோகக் கலவைகளை வெட்டுவதற்கு உலோக வெட்டுக்கு அதிக முறுக்கு தேவைப்படுகிறது. சீல் வெட்டுதல் அதிக சுழல் வேகம் மற்றும் ரேஸர்-கூர்மையான கருவிகளைக் கோருகிறது. மென்மையான பொருட்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் சிதைந்துவிடும். குறிப்பிட்ட வெற்றிடம் அல்லது மென்மையான தாடை சக்கிங் அமைப்புகள் பொருள் நசுக்குவதைத் தடுக்கின்றன. நெகிழ்வான பாலிமர்களைப் பாதுகாப்பதற்கு நுணுக்கம் தேவை, முரட்டு சக்தி அல்ல.

கருவி தேவைகள் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தவை. PU மற்றும் NBR போன்ற எலாஸ்டோமர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ரேஸர்-ஷார்ப் கட்டிங் ஜியோமெட்ரிகள் உங்களுக்குத் தேவை. PTFE மற்றும் PEEK போன்ற திடமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும் உகந்த கருவி கோணங்கள் தேவை. எஃகுக்கான நிலையான கார்பைடு செருகல்கள் கிழிந்து அல்லது உருகும். எலாஸ்டோமர்களுக்கு ஸ்லைசிங் செயல்கள் தேவை. சீல் உதடுகளுக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க உராய்வு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகள் பயன்பாட்டில் பாரிய பங்கு வகிக்கின்றன. நவீன முத்திரை இயந்திரங்கள் உரையாடல் நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிரத்யேக ஆன்போர்டு மென்பொருள் முத்திரை சுயவிவரங்களை நேரடியாக ஜி-குறியீட்டிற்கு மொழிபெயர்க்கிறது. இது சிக்கலான CAD/CAM மாடலிங் தேவையை நீக்குகிறது. ஒரு ஆபரேட்டர் வெறுமனே U-கப் சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பரிமாணங்களை உள்ளிட்டு, டூல்பாத்தை உருவாக்குகிறார். இது புதிய இயந்திர வல்லுநர்கள் நுழைவதற்கான தடையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

• மென்மையான பாலியூரித்தேனைப் பிடிக்க நிலையான உலோக வெட்டு தாடைகளைப் பயன்படுத்துதல்.

• மந்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், இது சுத்தமான வெட்டுக்களுக்குப் பதிலாக பொருள் புஷ்-ஆஃப் ஏற்படுகிறது.

• சுழல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொருள் கடினத்தன்மை மதிப்பீட்டைப் புறக்கணித்தல்.

நிலையான இயக்க முறை: CNC லேத் மீது முத்திரைகளை வெட்டுதல்

1. பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் பணிபுரிதல்

சரியான அரை முடிக்கப்பட்ட குழாய் அல்லது பில்லட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் படியாகும். பில்லட் பொருள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் பெரும்பாலும் நீடித்த பாலியூரிதீன் தேவைப்படுகிறது. இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு PTFE தேவைப்படலாம். சக்கிங் செய்வதற்கு முன் பில்லட்டை வெற்றிடங்கள் அல்லது சேர்ப்புகள் உள்ளதா என பரிசோதிக்கவும். சிறிய பொருள் குறைபாடுகள் கூட இறுதி சீல் உதட்டை அழிக்கின்றன.

பணிபுரியும் உத்திகள் உங்கள் இறுதித் துல்லியத்தை ஆணையிடுகின்றன. மிகவும் இறுக்கமாக இறுகினால் நெகிழ்வான பொருட்கள் சிதைந்துவிடும். மென்மையான தாடைகளைப் பயன்படுத்துவது வெளிப்புற விட்டத்தைச் சுற்றி ஒரு சமமான பிடியை வழங்குகிறது. ஸ்டெப் கோலெட்டுகள் கிளாம்பிங் சக்தியை சீராக விநியோகிக்கின்றன. உட்புற விரிவடையும் மாண்ட்ரல்கள் உள்ளே இருந்து நெகிழ்வான குழாய்களைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த முறைகள் ஓவலிட்டியை ஏற்படுத்தாமல் பொருளைப் பாதுகாக்கின்றன. பில்லெட் சக்கில் சிதைந்தால், இறுதிப் பகுதி சுற்றுக்கு வெளியே இருக்கும்.

2. கருவி தேர்வு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

பொருள் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் சரியான வெட்டு வடிவவியலை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஷோர் ஏ பொருட்கள் மென்மையாகவும் ரப்பர் போலவும் இருக்கும். அவர்களுக்கு தீவிர கூர்மை மற்றும் அதிக நேர்மறை ரேக்குகள் தேவை. ஷோர் டி பொருட்கள் கடினமான பிளாஸ்டிக் ஆகும். அதிக வெட்டு சக்திகளைக் கையாள அவர்களுக்கு வலுவான வெட்டு விளிம்புகள் தேவை. கருவியை டூரோமீட்டருடன் பொருத்துவது மேற்பரப்பு கிழிவதைத் தடுக்கிறது.

கருவி ஆஃப்செட்களை துல்லியமாக அமைப்பது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. முக்கியமான சீல் உதடுகளுக்கு பூஜ்ஜிய ரன்அவுட்டை உறுதி செய்யவும். ஏதேனும் அதிர்வு அல்லது தவறான சீரமைப்பு உரையாடல் அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது. உரையாடல் திரவ அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் முத்திரையின் திறனை சமரசம் செய்கிறது. டூல் பிரிசெட்டரைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திலும் உங்கள் கருவிகளை அளவீடு செய்யுங்கள்.

3. கருவிப்பாதை நிரலாக்கம்

டூல்பாத்தை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மூலோபாய அணுகுமுறை தேவை. செயல்முறையை கடினமான மற்றும் முடித்த பாஸ்களாக பிரிக்கவும். ரஃபிங் பாஸ்கள் மொத்தப் பொருட்களை விரைவாக அகற்றும். இறுதி வெட்டுக்கு ஒரு சிறிய கொடுப்பனவை விடுங்கள். முடித்தல் பாஸ்கள் தேவையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன. ஒரு கனமான பாஸில் முழு சுயவிவரத்தையும் வெட்ட முயற்சிக்காதீர்கள்.

வெப்ப உற்பத்தியை நிர்வகிப்பது முக்கியம். பொருத்தமான ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் சுழல் வேகங்களின் முக்கியத்துவத்தை முன்னிலைப்படுத்தவும். மெதுவான ஊட்டங்களுடன் இணைந்து அதிக சுழல் வேகம் உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது. உராய்வு POM மற்றும் PTFE போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளை உருக்குகிறது. சுத்தமான சில்லுகளை உருவாக்க உங்கள் ஊட்டங்களை மேம்படுத்தவும். வெட்டு விளிம்பில் வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க கருவியை நகர்த்தவும்.

4. எந்திரம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

வெட்டும் வரிசையை தர்க்கரீதியாக இயக்கவும். உள் விட்டத்தை எந்திரம் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். அடுத்து, வெளிப்புற விட்டம் வடிவமைக்கவும். உள் சேனல்களை தோண்டுவதற்கு தொடரவும். இறுதியாக, பில்லட்டிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட முத்திரையை பிரிக்கவும். இந்த வரிசை எந்திர சுழற்சி முழுவதும் அதிகபட்ச விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

கடுமையான QC நெறிமுறைகளை நிறுவவும். முக்கியமான உதடு கோணங்களைச் சரிபார்க்க ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தவும். பரிமாணங்களை அளவிட சிறப்பு குறைந்த-விசை காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். நிலையான மைக்ரோமீட்டர்கள் மூலம் அளவிடப்படும் போது மென்மையான பொருட்கள் சுருக்கப்படுகின்றன. பொருள் தளர்வு கணக்கு. எலாஸ்டோமர்கள் பெரும்பாலும் பிரிந்த உடனேயே சிறிது சுருங்கிவிடும். அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த பிறகு பகுதியை மீண்டும் அளவிடவும்.

பொதுவான பொருள் & செயலாக்க சவால்களை சமாளித்தல்

எந்திர பாலிமர்கள் தனிப்பட்ட நடத்தை சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெட்டுக் கருவிக்கு பொருள் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கும் என்பதை நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும். தயாரிப்பு சிதைந்த பகுதிகளைத் தடுக்கிறது.

பொருள் விலகல் ஒரு பெரிய தடையாகும். பாலியூரிதீன் அல்லது நைட்ரைல் ரப்பர் போன்ற மென்மையான எலாஸ்டோமர்கள் கருவியில் இருந்து வளைந்து செல்லும். இது 'புஷ்-ஆஃப்' என அழைக்கப்படுகிறது. இலகுவான ஃபினிஷிங் பாஸ்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க ரேஸர்-கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சில நேரங்களில், சிறிது ஆழமான வெட்டு நிரலாக்கமானது பொருள் விலகிச் செல்வதற்கு ஈடுசெய்கிறது.

வெப்ப விரிவாக்கம் சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கிறது. PTFE மற்றும் POM போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் உராய்வு காரணமாக வெட்டும் போது கணிசமாக விரிவடைகின்றன. சூடாக இருக்கும் போது இயந்திரம் செய்தால், அவை குளிர்ந்தவுடன் சுருங்கிவிடும். இதன் விளைவாக வரும் பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விழும். இந்த அபாயத்தை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்யுங்கள். அனுமதிக்கப்பட்ட இடங்களில் பொருத்தமான குளிரூட்டும் உத்திகளைப் பயன்படுத்தவும். சிப் மூலம் வெப்பத்தை அகற்ற உங்கள் ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். கருவியை ஒரே இடத்தில் தங்க வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

சரமான சில்லுகள் அல்லது ஸ்வார்ஃப்களை நிர்வகிப்பது வெறுப்பாக இருக்கிறது. பிளாஸ்டிக் திருப்பம் பெரும்பாலும் தொடர்ச்சியான, சரம் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த சரங்கள் சக்கை சுற்றி சுற்றி மற்றும் பணிக்கருவியின் மேற்பரப்பை சிதைக்கும். அவை கருவியிலும் சிக்கக்கூடும். சில்லுகளை உடைக்க பெக் டர்னிங் சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்தவும். சிப் ஸ்னாப்பிங்கை ஊக்குவிக்க உங்கள் ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும். முறையான சிப் நிர்வாகம் இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாக இயங்க வைக்கிறது.

பொருள் சரிசெய்தல் விளக்கப்படம்

பின்வரும் அட்டவணை பொதுவான பாலிமர் எந்திர சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு: சரியான உபகரணங்களின் சுருக்கப்பட்டியல்

சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் எதிர்கால உற்பத்தி திறன்களை ஆணையிடுகிறது. இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை உங்கள் உற்பத்தி உண்மைகளுடன் நேரடியாக இணைக்கவும். ஒரு உயர்-RPM சுழல் மென்மையான ரப்பர்கள் மீது சுத்தமான வெட்டுக்கள் மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்பு உள் மென்பொருளானது ஆபரேட்டர் பயிற்சி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஸ்பெக் ஷீட்டின் அடிப்படையில் மட்டுமே இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டாம். அந்த விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் தினசரி தரைப் பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தீர்க்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

அளவிடுதல் மற்றும் உங்கள் உடல் தடம் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுங்கள். ஒரு சிறிய, நுழைவு-நிலை இயந்திரம் உங்கள் தற்போதைய பராமரிப்பு பழுதுபார்க்கும் (MRO) தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். சிறிய கடைகளுக்கு பெரும்பாலும் தேவைக்கேற்ப மாற்று பாகங்கள் தேவைப்படும். மாறாக, உயர்-திறன் இயந்திரங்கள் OEM உற்பத்தி வரிகளுக்கு பொருந்தும். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு வலுவான பார் ஃபீடர்கள் மற்றும் தானியங்கு பகுதி கேட்சர்கள் தேவை.

விற்பனையாளர் ஆதரவு மற்றும் கருவி சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும். நம்பகமான ஆதரவு இல்லாமல் சிறந்த இயந்திரம் பயனற்றது. மாற்று வெட்டு கருவிகள் கிடைப்பதை சரிபார்க்கவும். மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சரிசெய்தல் பற்றி கேளுங்கள். நீண்ட கால இயந்திர இயக்க நேரம் பதிலளிக்கக்கூடிய விற்பனையாளரை நம்பியுள்ளது. ஒரு இயந்திரம் பிழைக் குறியீட்டை வீசும்போது உங்களுக்கு விரைவான பதில்கள் தேவை.

உங்கள் அடுத்த கட்ட நடவடிக்கைகளை கவனமாகத் தீர்மானிக்கவும். விற்பனையாளர் ஆர்ப்பாட்டத்தை முன்பதிவு செய்ய பரிந்துரைக்கவும். டெமோவின் போது உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தச் சொல்லுங்கள். சோதனை வெட்டுக்காக தனியுரிம PTFE பில்லெட்டை அனுப்புவது இயந்திரத்தின் திறனை நிரூபிக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட சோதனை பகுதியை முழுமையாக ஆய்வு செய்யவும். இந்தச் சரிபார்ப்பு உங்கள் முதலீட்டு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

முடிவுரை

ஒரு வெற்றிகரமான வரிசைப்படுத்தல் CNC சீல் டர்னிங் லேத் துல்லியமான செயல்பாட்டில் உள்ளது. நீங்கள் கடினமான பணியிடங்கள், கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் உகந்த டூல்பாத்களை இணைக்க வேண்டும். வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பொருள் விலகலை நிர்வகிப்பது உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த கூறுகளை மாஸ்டரிங் செய்வது மூல பில்லெட்டுகளை குறைபாடற்ற சீல் தீர்வுகளாக மாற்றுகிறது.

உள்நாட்டில் உற்பத்திக்கு மாறுவது என்பது அடையக்கூடிய, அதிக வருவாய் தரும் முயற்சியாகும். முறைப்படி அணுகும்போது, ​​அபாயங்கள் விரைவாகக் குறையும். தேவைக்கேற்ப தனிப்பயன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் விநியோகச் சங்கிலி கவலையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறீர்கள்.

உங்கள் வசதியை மேம்படுத்த இன்றே நடவடிக்கை எடுங்கள். உங்கள் தற்போதைய முத்திரை கொள்முதல் செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களை மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் மிகவும் பொதுவான முத்திரை சுயவிவரங்களுக்கு எதிராக இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். விரிவான சுழற்சி நேர பகுப்பாய்விற்கு பயன்பாட்டு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் சுயாதீன உற்பத்தி திறன்களை இப்போது உருவாக்கத் தொடங்குங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சிஎன்சி சீல் டர்னிங் லேத் மென்மையான எலாஸ்டோமர்களை எவ்வளவு இறுக்கமாக தாங்கும்?

A: யதார்த்தமான சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ±0.02mm முதல் ±0.05mm வரை இருக்கும். இதை அடைவது பொருளின் டூரோமீட்டரைப் பொறுத்தது. கருவியின் கூர்மை மற்றும் சிறந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியமானவை. PTFE போன்ற திடமான பிளாஸ்டிக்கை விட மென்மையான ரப்பர்கள் கடுமையான வரம்புகளுக்குள் வைத்திருப்பது கடினம்.

கே: சீல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்க, அனுபவம் வாய்ந்த சிஎன்சி மெஷினிஸ்ட் தேவையா?

ப: அவசியம் இல்லை. நவீன முத்திரை லேத்கள் பெரும்பாலும் தனியுரிம, உரையாடல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை முன்பே ஏற்றப்பட்ட முத்திரை சுயவிவரங்களுடன் வருகின்றன. இது பாரம்பரிய ஜி-குறியீடு நிரலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது நுழைவதற்கான தடையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் இடைமுகத்தை விரைவாகக் கற்றுக்கொள்ளலாம்.

கே: முத்திரைகளை வெட்டுவதற்கு நிலையான உலோக CNC லேத் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் எச்சரிக்கைகள் உள்ளன. மெட்டல் லேத்களில் பெரும்பாலும் மென்மையான பாலிமர்களுக்குத் தேவையான அதிக சுழல் வேகம் இல்லை. அவர்கள் சரமான சிப் நிர்வாகத்துடன் போராடுகிறார்கள். மேலும், அவற்றில் உள்ளமைக்கப்பட்ட சீல் சுயவிவர மென்பொருள் இல்லை. உயர் கலவை உற்பத்திக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முத்திரை இயந்திரங்கள் மிகவும் திறமையானவை.