ວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC ເຄື່ອງຕັດປະທັບຕາ?

ການອີງໃສ່ຜູ້ສະຫນອງພາຍນອກສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືການທົດແທນມັກຈະນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ປະລິມານຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່ສູງມັກຈະສັບສົນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ສາມາດລໍຖ້າອາທິດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ພາກ​ສ່ວນ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດພາຍໃນໂດຍໃຊ້ ກ ເຄື່ອງກຶງ CNC Seal turning ເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຍຸດທະສາດ. ມັນລົບລ້າງການເອື່ອຍອີງຂອງທ່ານກັບສິນຄ້າຄົງຄັງ backordered. ທ່ານໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທັງຫມົດໃນໄລຍະການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການຜະລິດປະທັບຕາ polymeric ຂອງທ່ານເອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄໍຂວດຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.

ຄູ່ມືນີ້ຈະນໍາທ່ານຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດພາຍໃນ. ພວກເຮົາຄົ້ນຫາການພິຈາລະນາເອກະສານທີ່ສໍາຄັນແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະຕິບັດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດປະທັບຕາ CNC ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ແມ່ບົດ ກ ເຄື່ອງກຶງປະທັບຕາ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສອດຄ່ອງຊອບແວ CAM ພິເສດທີ່ມີຄຸນສົມບັດໂພລີເມີແລະ elastomer ສະເພາະ.

• ການກໍານົດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງທ່ານ (SOP) - ຈາກການ chucking billet ກັບການປະຕິບັດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື - ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດ.

• ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານເພື່ອປັດໄຈຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງມື, ການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ spindle ສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນ.

• ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນພາດສະຕິກ.

ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາ CNC ພາຍໃນເຮືອນ

ອັດຕາເງິນເຟີ້ຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງມີຄວາມສໍາພັນກັບທຶນເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍເກັບຮັກສາຂະຫນາດປະທັບຕາຫຼາຍພັນຂະຫນາດພຽງແຕ່ໃນກໍລະນີທີ່ເຄື່ອງລົງ. ການຊັກຊ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ສັບສົນຕື່ມອີກ. ລໍຖ້າຈອກ U-cup ທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຢຸດການຜະລິດສໍາລັບມື້. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ທຶນລ່ວງຫນ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມວ່ອງໄວໃນການປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນທັນທີທັນໃດແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທ່ານຕ້ອງກໍານົດສິ່ງທີ່ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເບິ່ງຄືວ່າສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ຄວາມສຳເລັດມັກຈະໝາຍເຖິງການຜະລິດ O-rings, U-cups, ຫຼື wiper seals ທີ່ກຳນົດເອງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. ການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນຍັງບັງຄັບ. ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດຄວນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກົງກັນຫຼືເກີນຂໍ້ກໍານົດ OEM. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ນີ້​ປ່ຽນ​ພະ​ແນກ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຊ້າ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ສູງ​.

ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ນໍາເອົາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ຕໍ່ກັບລາງວັນການດໍາເນີນງານ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ເວລາ. ການຮັບຮອງເອົາຊອບແວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມອົດທົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລາງວັນແມ່ນເອກະລາດການຜະລິດທັງຫມົດ. ທ່ານ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ທີ່​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ຕໍ່​ໄປ​ອີກ​ແລ້ວ​. ທ່ານກໍານົດຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານເອງ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

• ລະບຸໂປຣໄຟລ໌ປະທັບຕາ 20 ອັນດັບຕົ້ນໆທີ່ສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າໃຊ້ໃນແຕ່ລະປີ.

• ຝຶກອົບຮົມຢ່າງຫນ້ອຍສອງຜູ້ປະກອບການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈຸດດຽວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

• ຫຼັກຊັບບັນຊີລາຍການພື້ນຖານຂອງ polyurethane ດິບແລະ PTFE billets.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນຈັກຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC Seal Turning

ເຄື່ອງຫັນປະທັບຕາທີ່ອຸທິດຕົນເຮັດວຽກແຕກຕ່າງຈາກ CNC ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍໂລຫະມາດຕະຖານ. ການຕັດໂລຫະຕ້ອງການແຮງບິດສູງເພື່ອຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ. ການຕັດປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວ spindle ທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເຄື່ອງມື razor-sharp. ວັດສະດຸອ່ອນໆເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ລະບົບສູນຍາກາດສະເພາະ ຫຼື ຄາງກະໄຕທີ່ອ່ອນເພຍປ້ອງກັນການຂັດວັດສະດຸ. ການຮັບປະກັນໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດ, ບໍ່ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ໂຫດຮ້າຍ.

ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ທ່ານຕ້ອງການເລຂາຄະນິດການຕັດແຫຼມທີ່ອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບ elastomers ເຊັ່ນ PU ແລະ NBR. ຢາງແຂງເຊັ່ນ PTFE ແລະ PEEK ຍັງຕ້ອງການມຸມເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຜ່ນໃສ່ carbide ມາດຕະຖານທີ່ຫມາຍເຖິງເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຫຼືການລະລາຍ. Elastomers ຕ້ອງການການດໍາເນີນການຕັດ. Friction ຕ້ອງຢູ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ປາກປິດ.

ຊອບແວ ແລະຕົວຄວບຄຸມມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການນຳໃຊ້. ເຄື່ອງປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ໂຄງການສົນທະນາ. ຊອບແວເທິງເຮືອພິເສດແປໂປຣໄຟລ໌ປະທັບຕາໂດຍກົງເປັນ G-code. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງ CAD / CAM ທີ່ສັບສົນ. ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ເລືອກໂປຣໄຟລ໌ U-cup, ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດ, ແລະສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸປະສັກຕໍ່ການເຂົ້າມາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃຫມ່.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

• ການນໍາໃຊ້ຄາງກະໄຕຕັດໂລຫະມາດຕະຖານເພື່ອຈັບ polyurethane ອ່ອນ.

• ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຈືດໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຍູ້ອຸປະກອນແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ສະອາດ.

• ບໍ່ສົນໃຈການຈັດອັນດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນເວລາເລືອກຄວາມໄວ spindle.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ: ຕັດປະທັບຕາໃສ່ເຄື່ອງກຶງ CNC

1. ການກະກຽມວັດສະດຸແລະການເຮັດວຽກ

ການເລືອກທໍ່ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ. ວັດສະດຸ Billet ຕ້ອງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກມັກຈະຕ້ອງການ polyurethane ທົນທານ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄມີອາດຈະຕ້ອງການ PTFE. ກວດກາເບິ່ງໃບເກັບເງິນເພື່ອມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືການລວມເຂົ້າກັນກ່ອນທີ່ຈະຈູດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸເລັກນ້ອຍກໍ່ທໍາລາຍປາກປິດປະທັບຕາສຸດທ້າຍ.

ຍຸດທະສາດການຈ້າງງານກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະບິດເບືອນຖ້າຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ. ການໃຊ້ຄາງກະໄຕທີ່ອ່ອນນຸ້ມເຮັດໃຫ້ການຈັບຄູ່ປະມານເສັ້ນຜ່າກາງນອກ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ collets ແຈກ​ຢາຍ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping uniformly​. mandrels ຂະຫຍາຍພາຍໃນຮັບປະກັນທໍ່ຍືດຫຍຸ່ນຈາກພາຍໃນອອກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບໄຂ່. ຖ້າໃບເກັບເງິນຜິດປົກກະຕິໃນ chuck, ສ່ວນສຸດທ້າຍຈະອອກຈາກຮອບ.

2. ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະການປັບທຽບ

ທ່ານຕ້ອງເລືອກເລຂາຄະນິດຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸ Shore A ແມ່ນອ່ອນແລະຢາງ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ແຫຼມ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ rakes ໃນ​ທາງ​ບວກ​ສູງ​. ວັດສະດຸ Shore D ແມ່ນພລາສຕິກທີ່ແຂງກວ່າ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຂອບຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບກໍາລັງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກັບ durometer ປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວ.

ການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ໝົດສິ້ນສຳລັບປາກປິດປາກທີ່ສຳຄັນ. ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການຈັດວາງທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກ. Chatter ປະນີປະນອມຄວາມສາມາດຂອງປະທັບຕາໃນການຖືຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ. ໃຊ້ຕົວຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຖ້າມີ. Calibrate ເຄື່ອງມືຂອງທ່ານໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປ່ຽນແປງທຸກຄັ້ງ.

3. ການຂຽນໂປຣແກຣມ Toolpath

ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຍຸດທະສາດ. ແບ່ງຂະບວນການອອກເປັນ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບ passes. ຮອຍຂີດຂ່ວນຈະເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາ. ອອກຈາກເງິນອຸດຫນູນຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການຕັດສຸດທ້າຍ. ການສໍາເລັດຮູບ passes ສ້າງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າພະຍາຍາມຕັດໂປຣໄຟລ໌ທັງໝົດໃນໃບໜຶ່ງອັນໜັກໜ່ວງ.

ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ເນັ້ນຄວາມສໍາຄັນຂອງອັດຕາອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວ spindle. ຄວາມໄວ spindle ສູງບວກກັບ feeds ຊ້າເຮັດໃຫ້ເກີດ friction. Friction melts ພາດສະຕິກເຊັ່ນ: POM ແລະ PTFE. ປັບແຕ່ງຟີດຂອງເຈົ້າເພື່ອສ້າງຊິບທີ່ສະອາດ. ຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ແຂບຕັດ.

4. ເຄື່ອງຈັກແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ປະຕິບັດລໍາດັບການຕັດຢ່າງມີເຫດຜົນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ. ຕໍ່ໄປ, ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ. ດໍາເນີນການກັບ grooving ຊ່ອງທາງພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະທັບຕາສໍາເລັດຮູບຈາກ billet ໄດ້. ລໍາດັບນີ້ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດຕະຫຼອດຮອບເຄື່ອງຈັກ.

ສ້າງໂປໂຕຄອນ QC ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ເພື່ອກວດສອບມຸມປາກທີ່ສໍາຄັນ. ໃຊ້ calipers ແຮງຕ່ໍາພິເສດເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດ. ວັດສະດຸອ່ອນໆບີບອັດເມື່ອວັດແທກດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີມາດຕະຖານ. ບັນຊີສໍາລັບການຜ່ອນຄາຍວັດສະດຸ. Elastomers ມັກຈະຫົດຕົວເລັກນ້ອຍທັນທີຫຼັງຈາກແຍກອອກ. ວັດແທກສ່ວນດັ່ງກ່າວອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກທີ່ມັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວັດສະດຸທົ່ວໄປ & ການປຸງແຕ່ງ

ແຜ່ນໂພລີເມີເຄື່ອງຈັກແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານພຶດຕິກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກ. ທ່ານຕ້ອງຄາດຄະເນວ່າວັດສະດຸຈະປະຕິກິລິຍາແນວໃດກັບເຄື່ອງມືຕັດ. ການກະກຽມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ.

ການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸແມ່ນເປັນອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນ. ຢາງອ່ອນໆເຊັ່ນ: ຢາງ Polyurethane ຫຼື Nitrile ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະງໍອອກຈາກເຄື່ອງມື. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າ 'push-off.' ທ່ານຕ້ອງໂຄງການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເພື່ອບັນຊີສໍາລັບພຶດຕິກໍານີ້. ເອົາບັດສໍາເລັດຮູບທີ່ອ່ອນກວ່າ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີ razor-sharp ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຕັດ. ບາງຄັ້ງ, ການຂຽນໂປລແກລມຕັດທີ່ເລິກກວ່າເລັກນ້ອຍຈະຊົດເຊີຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເລື່ອນອອກໄປ.

ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍຄວາມທົນທານ. ພາດສະຕິກເຊັ່ນ PTFE ແລະ POM ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດເນື່ອງຈາກ friction. ຖ້າເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ອົບອຸ່ນ, ພວກມັນຫົດຕົວເມື່ອເຢັນລົງ. ພາກສ່ວນຜົນໄດ້ຮັບຕົກອອກຈາກຄວາມທົນທານ. ແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງນີ້ທັນທີ. ນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການ coolant ທີ່ເຫມາະສົມບ່ອນທີ່ອະນຸຍາດ. ເພີ່ມອັດຕາອາຫານຂອງທ່ານເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຜ່ານຊິບ. ຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນບ່ອນດຽວ.

ການຈັດການ chip stringy, ຫຼື swarf, ແມ່ນຄວາມອຸກອັ່ງ. ການຫັນເປັນພາດສະຕິກມັກຈະຜະລິດ chip ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, stringy. ເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ຫໍ່ຢູ່ຮອບ chuck ແລະ mars ດ້ານ workpiece ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດ tangle ໃນເຄື່ອງມື. ໃຊ້ຮອບວຽນຂອງ peck ເພື່ອທໍາລາຍຊິບ. ປັບອັດຕາອາຫານຂອງທ່ານເພື່ອຊຸກຍູ້ການຈັບຊິບ. ການຈັດການຊິບທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາວັດສະດຸ

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບບັນຫາເຄື່ອງຈັກໂພລີເມີທົ່ວໄປ.

ກອບການປະເມີນຜົນ: ລາຍຊື່ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການ​ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​ຂອງ​ທ່ານ​. ເຊື່ອມຕໍ່ສະເພາະເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງກັບຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດຂອງທ່ານ. spindle ສູງ RPM ແປວ່າການຕັດທີ່ສະອາດຢູ່ໃນຢາງອ່ອນ. ຊອຟແວເທິງເຮືອພິເສດແປວ່າເວລາການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການຕ່ໍາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າຊື້ເຄື່ອງໂດຍອີງຕາມເອກະສານສະເພາະ. ເຂົ້າໃຈວິທີການ specs ເຫຼົ່ານັ້ນແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນເຮືອນປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.

ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ ແລະຮອຍຕີນທາງຮ່າງກາຍຂອງທ່ານ. ກຳນົດວ່າເຄື່ອງຂະໜາດນ້ອຍຂະໜາດເຂົ້າໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການສ້ອມແປງການສ້ອມແປງ (MRO) ໃນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າຫຼືບໍ່. ຮ້ານຄ້າຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະຕ້ອງການສ່ວນທົດແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດ OEM. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນແຖບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຄື່ອງຈັບສ່ວນອັດຕະໂນມັດ.

ປະເມີນການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຂາຍແລະລະບົບນິເວດເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ກວດເບິ່ງຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງມືຕັດທົດແທນ. ຖາມກ່ຽວກັບການອັບເດດຊອບແວ ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການ. ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ຂາຍທີ່ຕອບສະໜອງ. ທ່ານຕ້ອງການຄໍາຕອບດ່ວນເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖິ້ມລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ.

ກໍານົດການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແນະນໍາໃຫ້ຈອງການສາທິດຜູ້ຂາຍ. ຂໍໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນສະເພາະຂອງເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການສາທິດ. ການສົ່ງໃບບິນ PTFE ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບການຕັດການທົດສອບພິສູດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກວດກາຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບສໍາເລັດຮູບຢ່າງລະອຽດ. ການກວດສອບດ້ວຍມືນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການລົງທຶນຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ການ​ນຳ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ສຳ​ເລັດ​ຜົນ ກ CNC Seal turning hinges ເຄື່ອງກຶງໃນການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງສົມທົບການເຮັດວຽກທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຄື່ອງມືແຫຼມ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ deflection ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​. Mastering ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນໃບບິນດິບເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂການຜະນຶກທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດພາຍໃນແມ່ນເປັນຂໍ້ລິເລີ່ມທີ່ບັນລຸໄດ້, ມີຜົນຕອບແທນສູງ. ເມື່ອເຂົ້າຫາວິທີການ, ຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະຫນອງຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມກັງວົນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດ.

ປະຕິບັດໃນມື້ນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ປະທັບຕາໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະເວລານໍາ. ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌ປະທັບຕາທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນສໍາລັບການວິເຄາະຮອບວຽນທີ່ສົມບູນແບບ. ເລີ່ມສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເອກະລາດຂອງເຈົ້າດຽວນີ້.

FAQ

Q: ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ CNC ສາມາດຫັນເຄື່ອງກຶງໃສ່ກັບ elastomers ອ່ອນ?

A: ຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ ± 0.02mm ຫາ ± 0.05mm. ການບັນລຸສິ່ງນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບ durometer ຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີເລີດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຢາງທີ່ອ່ອນກວ່າແມ່ນຍາກທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຢາງແຂງເຊັ່ນ PTFE.

ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງການຊ່າງກົນຈັກ CNC ທີ່ມີປະສົບການເພື່ອປະຕິບັດການປະທັບຕາ?

A: ບໍ່ຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງກຶງປະທັບຕາທີ່ທັນສະ ໄໝ ມັກຈະໃຊ້ຊອບແວການສົນທະນາທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ພວກມັນມາພ້ອມກັບໂປຣໄຟລ໌ປະທັບຕາທີ່ບັນຈຸໄວ້ກ່ອນ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸປະສັກຕໍ່ການເຂົ້າທຽບກັບການຂຽນໂປຼແກຼມ G-code ແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດຮຽນຮູ້ການໂຕ້ຕອບຢ່າງໄວວາ.

Q: ເຄື່ອງກຶງ CNC ໂລຫະມາດຕະຖານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດປະທັບຕາ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີຂໍ້ຄວນລະວັງ. ເຄື່ອງກຶງໂລຫະມັກຈະຂາດຄວາມໄວ spindle ສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂພລີເມີອ່ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕໍ່ສູ້ກັບການຈັດການ chip stringy. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາຂາດຊອບແວໂປຣໄຟລ໌ປະທັບຕາໃນຕົວ. ເຄື່ອງປະທັບຕາທີ່ອຸທິດຕົນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດປະສົມສູງ.