به طور خلاصه طبقه بندی ماشین های تراش CNC را توضیح دهید

تراش CNC نوعی ماشین ابزار است که از فناوری CNC برای کنترل تراش برای ماشین کاری استفاده می کند. بر اساس استانداردهای طبقه بندی مختلف، تراش های CNC را می توان به انواع مختلفی طبقه بندی کرد. این مقاله تراش‌های CNC را از دیدگاه‌های مختلف طبقه‌بندی کرده و معرفی مختصری ارائه می‌کند.

1. طبقه بندی بر اساس روش پردازش:

تراش های CNC را می توان بر اساس روش های پردازش به دو نوع تراش CNC و تراش CNC کامپوزیت تراشکاری تقسیم کرد.

تراش های CNC تراش عمدتاً برای تراشکاری قطعات کار استفاده می شوند و می توانند عملیات تراشکاری مختلفی مانند دایره های بیرونی، دایره های داخلی، وجه های انتهایی، رزوه ها و غیره را انجام دهند. بر اساس حفظ عملکرد تراشکاری، تراش CNC کامپوزیت فرز تراش، عملکرد فرز را نیز دارد که می تواند اشکال پیچیده را پردازش کند.

2. طبقه بندی بر اساس ساختار تخت:

تراش های CNC را می توان بر اساس ساختارهای مختلف بستر آنها به تراش های CNC تخت و تراش های CNC عمودی تقسیم کرد.

تراش CNC تخت به ماشینکاری قطعات کار در یک صفحه افقی گفته می شود که عمدتاً برای ماشینکاری سطوح صاف، سوراخ ها، شیارها و غیره استفاده می شود. دوک تراش CNC عمودی بر محور قطعه کار است و برای پردازش قطعه کار استوانه ای مناسب است.

3. طبقه بندی بر اساس ساختار دوکی:

تراش های CNC را می توان به تراش های CNC تک دوکی و تراش های CNC چند اسپیندل بر اساس ساختار دوک های مختلف آنها تقسیم کرد.

یک تراش CNC تک دوک فقط یک دوک دارد و برای پردازش تک تک قطعات کار مناسب است. یک ماشین تراش CNC چند اسپیندل دارای دو یا چند دوک است که می تواند همزمان چندین قطعه کار را پردازش کرده و کارایی ماشین کاری را بهبود بخشد.

4. با توجه به طبقه بندی سیستم های CNC:

با توجه به سیستم های مختلف CNC مورد استفاده، تراش های CNC را می توان به تراش های CNC کنترل شده سروو و تراش های CNC کنترل شده پله ای تقسیم کرد.

تراش های CNC با کنترل سروو از موتورهای سروو برای کنترل حرکت دوک و محور تغذیه استفاده می کنند که دارای ویژگی های دقت بالا و سرعت بالا هستند. تراش CNC کنترل شده با پله از یک موتور پله ای برای کنترل حرکت استفاده می کند که در مقایسه با سیستم های سروو کنترل از دقت و سرعت کمتری برخوردار است.

5. طبقه بندی بر اساس دقت ماشینکاری:

تراش های CNC را می توان با توجه به نیازهای مختلف دقت ماشینکاری به تراش های CNC با دقت بالا و تراش های CNC معمولی تقسیم کرد.

ماشین‌های تراش CNC با دقت بالا دارای دقت و پایداری بالایی در ماشین‌کاری هستند که آن‌ها را برای ماشینکاری قطعات با دقت بالا مناسب می‌سازد. ماشین های تراش CNC معمولی برای ماشینکاری قطعات کار با دقت نسبتاً کم نیاز هستند.

6. با توجه به شکل قطعه کار طبقه بندی کنید:

بر اساس شکل قطعه کاری که پردازش می کنند می توان تراش های CNC را به تراش های CNC نوع شفت و تراش های CNC نوع سطحی تقسیم کرد.

تراش های CNC نوع محور عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار محوری مانند شفت، میله و غیره استفاده می شود. تراش های CNC نوع سطحی عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار از نوع سطحی مانند هواپیماها، سوراخ ها و غیره استفاده می شوند.

7. طبقه بندی با روش کنترل:

تراش های CNC را می توان با توجه به روش های مختلف کنترل خود به تراش های CNC کنترل حلقه بسته و تراش های CNC کنترل حلقه باز تقسیم کرد.

کنترل حلقه بسته تراش‌های CNC از سیگنال‌های بازخورد برای دستیابی به کنترل حرکت حلقه بسته استفاده می‌کند که امکان تنظیم لحظه‌ای پارامترهای حرکت و بهبود دقت و پایداری ماشین‌کاری را فراهم می‌کند. کنترل حلقه باز تراش های CNC فاقد کنترل بازخورد است و فقط می تواند بر اساس پارامترهای تنظیم شده حرکت کند و در نتیجه دقت و پایداری نسبتاً کمی دارد.

موارد فوق مقدمه ای کوتاه بر چندین روش طبقه بندی تراش CNC است. انواع مختلف ماشین تراش CNC برای نیازهای مختلف ماشین کاری مناسب هستند و انتخاب تراش CNC مناسب می تواند کارایی و کیفیت ماشین کاری را بهبود بخشد. با توسعه مداوم فناوری، ماشین های تراش CNC هوشمندتر و کارآمدتر خواهند شد و سهم بیشتری در توسعه صنعت تولید خواهند داشت.