Beskriv kort klassifiseringen av CNC dreiebenker

CNC dreiebenk er et type maskinverktøy som bruker CNC -teknologi for å kontrollere dreiebenk for maskinering. I henhold til forskjellige klassifiseringsstandarder kan CNC dreiebenk klassifiseres i forskjellige typer. Denne artikkelen vil klassifisere CNC dreiebenker fra forskjellige perspektiver og gi en kort introduksjon.

1. Klassifisering etter behandlingsmetode:

CNC dreiebenker kan deles inn i to typer basert på deres prosesseringsmetoder: å vri CNC dreiebenker og snu fresing av sammensatte CNC dreiebenker.

Å vri CNC -dreiebenker brukes hovedsakelig til å vri arbeidsstykker og kan oppnå forskjellige vendeoperasjoner, for eksempel ytre sirkler, indre sirkler, endeflater, tråder osv. På grunnlag av å beholde svingfunksjonen, har den svingende frese sammensatte CNC -dreiebenken også møllefunksjonen, som kan behandle komplekse former.

2. Klassifisert etter sengestruktur:

CNC dreiebenker kan deles inn i flate CNC -dreiebenker og vertikale CNC -dreiebenker basert på deres forskjellige sengestrukturer.

En flat CNC -dreiebenk refererer til maskinering av arbeidsstykker på et horisontalt plan, hovedsakelig brukt til å bearbeide flate overflater, hull, spor, etc. Spindelen til et vertikalt CNC -dreiebenk er vinkelrett på aksen til arbeidsstykket og er egnet for å behandle sylindrisk arbeidspieces.

3. Klassifisert etter spindelstruktur:

CNC dreiebenker kan deles inn i enkelt spindel CNC dreiebenker og multi spindel CNC dreiebenker basert på deres forskjellige spindelstrukturer.

En enkelt spindel CNC dreiebenk har bare en spindel og er egnet for å behandle individuelle arbeidsstykker. En multi spindel CNC dreiebenk har to eller flere spindler, som samtidig kan behandle flere arbeidsstykker og forbedre maskineringseffektiviteten.

4. I henhold til klassifiseringen av CNC -systemer:

I henhold til de forskjellige CNC -systemene som brukes, kan CNC dreiebenker deles inn i servokontrollerte CNC -dreiebenker og trinnstyrte CNC dreiebenker.

Servo -kontrollerte CNC -dreiebenker bruker servomotorer for å kontrollere bevegelsen av spindelen og fôraksen, som har egenskapene til høy presisjon og høy hastighet. Trinnkontrollert CNC dreiebenk bruker en trinnmotor for å kontrollere bevegelsen, som har lavere nøyaktighet og hastighet sammenlignet med servokontrollsystemer.

5. Klassifisering basert på maskineringsnøyaktighet:

CNC dreiebenker kan deles inn i høye presisjon CNC dreiebenker og vanlige CNC dreiebenker i henhold til deres forskjellige krav til maskineringsnøyaktighet.

Høy presisjon CNC dreiebenker har høy maskineringsnøyaktighet og stabilitet, noe som gjør dem egnet for maskinering av arbeidsstykker med høye presisjonskrav. Vanlige CNC -dreiebenker er egnet for maskinering av arbeidsstykker med relativt lave presisjonskrav.

6. Klassifiser i henhold til formen til arbeidsstykket:

CNC dreiebenker kan deles inn i skafttype CNC dreiebenker og CNC -dreiebenker fra overflaten, basert på formen på arbeidsstykket de behandler.

Axis -type CNC dreiebenker brukes hovedsakelig til å bearbeide aksen av aksen, for eksempel sjakter, stenger, etc. Overflatetype CNC dreiebenker brukes hovedsakelig til maskinering av overflatetype, for eksempel plan, hull, etc.

7. Klassifisert etter kontrollmetode:

CNC dreiebenker kan deles inn i lukkede sløyfekontroll CNC dreiebenker og åpen sløyfekontroll CNC dreiebenker i henhold til deres forskjellige kontrollmetoder.

Lukket sløyfekontroll av CNC-dreiebenker bruker tilbakemeldingssignaler for å oppnå kontroll av lukkede sløyfe, noe som muliggjør sanntidsjustering av bevegelsesparametere og forbedrer maskineringsnøyaktighet og stabilitet. Åpen sløyfekontroll av CNC -dreiebenker mangler tilbakemeldingskontroll og kan bare bevege seg basert på faste parametere, noe som resulterer i relativt lav nøyaktighet og stabilitet.

Ovennevnte er en kort introduksjon til flere klassifiseringsmetoder for CNC dreiebenker. Ulike typer CNC dreiebenker er egnet for forskjellige maskineringsbehov, og å velge riktig CNC -dreiebenk kan forbedre maskineringseffektiviteten og kvaliteten. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi, vil CNC dreie seg bli mer intelligente og effektive, noe som gir større bidrag til utviklingen av produksjonsindustrien.