ຄູ່ມືສຸດທ້າຍໃນການເລືອກເຄື່ອງ CNC Milling ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງທີ່ມີ spindle ທີ່ນິຍົມເຊັ່ນ BT40 ຫຼື BT50 taper, ເສັ້ນທາງເສັ້ນທີ່ແຂງແຮງຫຼືວິທີການກ່ອງ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ອັດສະລິຍະແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄູ່​ມື​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ນີ້​ຈະ​ນໍາ​ທ່ານ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ສະ​ເພາະ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ໂຄງ​ສ້າງ​, ແລະ​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ລົງ​ທຶນ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ມູນ​. ຈາກການປະເມີນການຕັ້ງຄ່າແກນເຖິງການວິເຄາະແຮງບິດຂອງມໍເຕີແລະເລືອກການຫລໍ່ໂຄງສ້າງ, ພວກເຮົາກວມເອົາທຸກຕົວແປດ້ານວິຊາການເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັ້ນໃນກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ.

ໂຄງຮ່າງດ້ານວິຊາການ ແລະບົດສະຫຼຸບພາກ

ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling

ເຄື່ອງ CNC milling ເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດທີ່ນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພິວເຕີເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນ.

ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍລະບົບຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອແປໄຟລ໌ຄອມພິວເຕີທີ່ຊ່ວຍໃນການອອກແບບ (CAD) ສະລັບສັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕີຄວາມຫມາຍຄໍາສັ່ງ G-code ດິຈິຕອນເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບທີ່ຮັບປະກັນຢູ່ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ໂດຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕັດ, ການເຈາະ, ແລະຖົງຢາງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຊ້ໍາກັນພາຍໃນ microns.

ກອງປະຊຸມອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໃນທົ່ວອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແມ່ພິມ. ຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການອອກແບບຖັນ, ການຫລໍ່ຖານ, ແລະກົນໄກການຂັບເຄື່ອນແກນ, ກໍານົດວິທີການປະສິດທິພາບສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດຫນັກໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາ deflection ຫຼື chatter ໂຄງສ້າງ. ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການປະສົມປະສານອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນຊັ້ນໂຮງງານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ B2B. ຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຊອກຫາແພລະຕະຟອມທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ດຸ່ນດ່ຽງໂຄງສ້າງມະຫາຊົນດ້ວຍຄວາມໄວແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງກົນຈັກແນວຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຫນັກໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານສາມາດຈັດການຊິ້ນວຽກທີ່ຫລາກຫລາຍຕັ້ງແຕ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນ້ໍາຫນັກເບົາຈົນເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ.

ປະເພດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling ສໍາລັບກອງປະຊຸມອຸດສາຫະກໍາ

ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ປະກອບມີ Vertical Machining Centers, Horizontal Machining Centers, ແລະ Gantry Milling Machines, ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ບົດບາດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Vertical Machining Centers ມີ spindle ຮັດກຸມຕາມແນວຕັ້ງທີ່ເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງແນວນອນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກການເຂົ້າເຖິງເປີດ, ຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງຜູ້ປະກອບການ, ແລະການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ. ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຮາບພຽງ, molds, ຕາຍຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງດ້ານເທິງຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ໂຄງສ້າງຢ່າງລະອຽດ.

Horizontal Machining Centers ນໍາໃຊ້ spindle ຮັດກຸມຕາມແນວນອນແລະມັກຈະປະກອບຕົວປ່ຽນ pallet ປະສົມປະສານແລະ indexers rotary. ຮູບແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຊິບຫຼຸດອອກຈາກເຂດຕັດຕາມທໍາມະຊາດຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ປ້ອງກັນການຕັດຊິບໃຫມ່ແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂຸດຂຸມເລິກ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນແນວນອນຕ້ອງການການລົງທຶນທາງດ້ານການເງິນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະພື້ນທີ່ຊັ້ນຫຼາຍ, ພວກມັນສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ໂຮງງານ Gantry ແລະຂົວໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ກອບ locomotive, molds ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ແລະຫມູ່ຄະນະໂຄງສ້າງທາງອາກາດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການປະກອບຂົວຂ້າມຫົວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານທາງລົດໄຟຂະຫນານທີ່ແຂງ, ແຈກຢາຍການໂຫຼດໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາປະຈໍາວັນຂອງພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດກາງ, ກອງປະຊຸມແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍເວທີພິເສດເຊັ່ນ: Heavy duty CNC milling centering vertical milling centers to manage workpieces ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

ປັດໄຈທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະຊື້

ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກ CNC milling ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະມະຫາຊົນໂຄງສ້າງ, ຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງຂອງແກນ, ຮູບແບບການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງມໍເຕີຂອງແກນ.

ຊອງທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ - ກໍານົດໂດຍການເດີນທາງແກນ X, Y, ແລະ Z ຂອງມັນ - ຈະຕ້ອງຮອງຮັບຂະຫນາດສູງສຸດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ, ລວມທັງການເກັບກູ້ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຍຶດເຮັດວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸໂຄງສ້າງຂອງກອບເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Meehanite ຊັ້ນສູງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວຄວາມຖີ່ສູງໃນລະຫວ່າງຮອບຕັດທີ່ຮຸກຮານ.

ຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈເລືອກ CNC

ລະບົບເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດສະແດງເຖິງຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງຮອບວຽນ. ການປະຊຸມຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືແບບ carousel ແບບເສດຖະກິດ ແລະຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືປະເພດແຂນກົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງປ່ຽນແຂນຄູ່ແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນສອງສາມວິນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ຕັດອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວບັນດາໂຄງການທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍສິບອັນ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Spindle Taper ແລະຄວາມໄວໃນ Precision Machining

ການຕັ້ງຄ່າ spindle ກໍານົດອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນໂດຍລວມສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍເຄື່ອງ.

ການໂຕ້ຕອບກົນຈັກຂອງ spindle, ໂດຍປົກກະຕິກໍານົດໂດຍ tapers ມາດຕະຖານເຊັ່ນ BT40 ຫຼື BT50, dictates ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງແລະເຄື່ອງມືຕັດ. ການດຸ່ນດ່ຽງ spindle BT40 ສະຫນອງການຜະສົມຜະສານພິເສດຂອງຄວາມສາມາດຄວາມໄວການຫມຸນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງບິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກາກບອນ, ແລະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, spindle BT50 ຂະຫນາດໃຫຍ່ສະຫນອງແຮງບິດຕ່ໍາສຸດອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການ hogging ອອກປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ titanium, superalloys ນິນកែລ, ແລະອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.

ກົນໄກການຂັບ spindle ແມ່ນແບ່ງອອກລະຫວ່າງລະບົບຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ, ການຈັດການສາຍແອວ, ແລະ spindles ທີ່ມີເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວແມ່ນປະຫຍັດສູງແລະທົນທານ, ສະຫນອງການຄູນແຮງບິດທີ່ດີເລີດໃນຄວາມໄວຫມຸນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບການເຈາະຢ່າງຫນັກແລະການຫມຸນຫມຸນ. ແກນຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງແລະສ້າງໃນເຄື່ອງຈັກກໍາຈັດການເລື່ອນສາຍແອວ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະເປີດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເກີນ 10,000 ຫາ 15,000 RPM, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄ້າຍຄືກະຈົກໃນຊ່ອງ mold intricate.

ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະການຕັດໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ການເລືອກເວທີທີ່ມີການອອກແບບ spindle ປັບປຸງແມ່ນສໍາຄັນ. ປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ ເຄື່ອງ CNC spindle BT40 ຄວາມໄວສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແລ່ນໂຮງງານທີ່ມີອາຫານສູງແລະເຄື່ອງຕັດ carbide ທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະສົບກັບສຽງທີ່ຮຸນແຮງຂອງເຄື່ອງມືປະສົມກົມກຽວ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide ລາຄາແພງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກຢູ່ໃນລູກປືນ spindle ພາຍໃນ.

ການປະເມີນໂຄງສ້າງຂອງຕຽງນອນແລະປະເພດຄູ່ມືສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດ

ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ຕຽງ​ເຄື່ອງ​ແລະ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ການ​ໂຫຼດ​ໂຄງ​ສ້າງ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ເລັ່ງ​ຂອງ​ແກນ​, ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ dampening​.

ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ: ທິດທາງມ້ວນເສັ້ນແລະວິທີການກ່ອງດ້ວຍມື. ທິດທາງເສັ້ນແມ່ນໃຊ້ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືລູກປືນລູກກິ້ງເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນລາງລົດໄຟເຫຼັກແຂງເພື່ອສົ່ງຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂ້າມຜ່ານໄວ, ເສັ້ນໂຄ້ງເລັ່ງການຕອບສະໜອງ, ແລະການປັບຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນເປັນພິເສດ, ເຊິ່ງຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນທາງການຂຸດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ກົນ​ໄກ​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ແລະ​ການ​ປຽບ​ທຽບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​

ວິທີກ່ອງປະກອບດ້ວຍເສັ້ນທາງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງ, ກວ້າງ, ໂຍນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນກອບເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ lined ດ້ວຍວັດສະດຸພິເສດຕ່ໍາ friction ເຊັ່ນ Turcite-B. ວິທີກ່ອງສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ເມື່ອທຽບກັບ rails linear, ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການສັ່ນສະເທືອນ - damping ດີກວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕັດທີ່ສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ຂັດຂວາງຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະຫນັກແຫນ້ນໃນໂລຫະແຂງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນມີອັດຕາການຜ່ານໄວສູງສຸດທີ່ຕໍ່າລົງຍ້ອນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນ.

1. ປັບປຸງການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ: ການອອກແບບການຫລໍ່ຢ່າງຫນັກກະແຈກກະຈາຍຄວາມຖີ່ປະສົມກົມກຽວທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານຜະລິດໃບຫນ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.

2. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ: ໂຄງສ້າງຖັນທີ່ສົມມາດມິຕຣິກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນສູນກາງຂອງ spindle ເລື່ອນລົງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ friction ສະສົມຢູ່ໃນແກນຫລໍ່.

3. ເສັ້ນທາງການໂຫຼດໂຄງສ້າງທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ: ໄລຍະຫ່າງກວ້າງລະຫວ່າງທາງເສັ້ນເສັ້ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຕະເຮັດວຽກຈາກການເສື່ອມສະພາບເມື່ອເອົາຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ສົມມາດ.

Advanced Axis Configurations Beyond Three-Axis Milling

ການຂະຫຍາຍສູນເຄື່ອງຈັກເປັນ 4-axis ຫຼື 5-axis configurations ອະນຸຍາດໃຫ້ກອງປະຊຸມເພື່ອສະລັບສັບຊ້ອນເຄື່ອງຈັກ, ເລຂາຄະນິດຫຼາຍດ້ານໂດຍບໍ່ມີການດັດສະນີສ່ວນຄູ່ມື.

ເຄື່ອງໂມ້ CNC ສາມແກນມາດຕະຖານເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມຈຸດປະສານງານ X, Y, ແລະ Z Cartesian ທໍາມະດາ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງສໍາລັບອາເລທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ຂອງຮູບສີ່ຫລ່ຽມມົນທົນແລະສີ່ຫລ່ຽມ, ລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫຼາຍໃບຫນ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຢຸດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົນເອງ, ຖອດຊິ້ນວຽກ, ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ແລະສູນການປະສານງານຂອງພາກສ່ວນ. ການແຊກແຊງຄູ່ມືນີ້ແນະນໍາຄວາມຜິດພາດໃນດັດສະນີສະສົມແລະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງແຮງງານ.

ການເພີ່ມຕາຕະລາງ rotary CNC ສ້າງລະບົບ 4-axis ທີ່ສາມາດ rotating workpiece ໄດ້ປະມານ X-axis (A-axis) ຫຼື Y-axis (B-axis). ການຕິດຕັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການແກະສະຫຼັກຮູບທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຕັດ spline ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ prismatic ຫຼາຍດ້ານໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ສູນເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນ 5 ແກນທີ່ແທ້ຈິງຈະເພີ່ມແກນອຽງເພີ່ມເຕີມ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຢູ່ຕັ້ງຂວາງຢ່າງສົມບູນກັບພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສູບລົມ turbine, manifolds ຫຼາຍພອດ, ແລະການປູກຝັງທາງການແພດ orthopedic intricate.

ການປະຕິບັດການຍົກລະດັບຫຼາຍແກນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີສຽງ, ແພລະຕະຟອມກວ້າງທີ່ສາມາດຮອງຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງຕາຕະລາງ rotary ຫນັກໂດຍບໍ່ມີການ flexing. ການເລືອກ ກ ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC milling ຕາມແນວຕັ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ ໄດ້ສະຫນອງກອງປະຊຸມທີ່ມີມະຫາຊົນໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະພື້ນທີ່ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະສົມປະສານອົງປະກອບ rotary auxiliary. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເມື່ອທຸລະກິດຂອງທ່ານປັບຂະຫນາດຈາກແຜ່ນ prismatic 3-axis ງ່າຍດາຍໄປສູ່ເລຂາຄະນິດ contoured 4-axis ກ້າວຫນ້າ, ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງແຂງແລະຖືກຕ້ອງ.

ການເລືອກລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນການ seamless

ລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວໃນການປະຕິບັດຕັນ, ຕົວກໍານົດການເບິ່ງລ່ວງຫນ້າ, ແລະ servo motor ຕໍານິຕິຊົມ loops.

ການເລືອກຕົວຄວບຄຸມ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງດ້ານວິຊາການ. ຫນ່ວຍຄວບຄຸມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ Fanuc, Siemens, ແລະ Mitsubishi ສະເຫນີແພລະຕະຟອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ມີເຄືອຂ່າຍທົ່ວໂລກຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອາໄຫຼ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຟັງຊັນການປະມວນຜົນບລັອກແບບເບິ່ງກ່ອນໜ້າສາມາດວິເຄາະຫຼາຍຮ້ອຍບລັອກຂອງ G-code ລ່ວງໜ້າ, ປັບການເລັ່ງແກນອັດຕະໂນມັດ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຊ້າລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຂ້າມມຸມແຫຼມ ຫຼືຕາໜ່າງດ້ານ 3D ທີ່ໜາແໜ້ນ.

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມຍັງລວມເອົາໂມດູນການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືປະສົມປະສານ, ສູດການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານອີເທີເນັດ / ອຸດສາຫະກໍາອິນເຕີເນັດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບອັດຕາການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ, ການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກຂອງລະຫັດປຸກ, ແລະການໂຫຼດໂດຍກົງຂອງໂປລແກລມ CAM ຫນັກຈາກເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍວິສະວະກໍາສູນກາງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດິຈິຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ (ERP) ທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມ CNC ອຸດສາຫະກໍາ & ການໄຫຼເຂົ້າຂໍ້ມູນ

ນອກຈາກນັ້ນ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງຈັກຂອງມະນຸດ (HMI) ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ (HMIs) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຄູ່ມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຕັ້ງຄ່າ datums ຂອງ workpiece ຜ່ານເຄື່ອງສໍາຜັດເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະແກ້ໄຂຂໍ້ຄວາມ G-code ໂດຍກົງໃນຊັ້ນຮ້ານ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຈັບຄູ່ກັບມໍເຕີ AC servo ທີ່ມີການປັບລະອຽດຮັບປະກັນວ່າຄໍາສັ່ງຖືກແປເປັນການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີສູນ backlash ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕາມສູງ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວແລະຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນສໍາລັບກອງປະຊຸມ

ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບມືອາຊີບຕ້ອງຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໃນໄລຍະຍາວ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນການຊື້ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ກອງປະຊຸມຕ້ອງເບິ່ງເກີນກວ່າລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຈົ້າຂອງ (TCO). ເຄື່ອງຈັກຊັ້ນຕ່ໍາທີ່ມີກອບບາງໆ, ນ້ໍາຫນັກເບົາອາດຈະມີປ້າຍລາຄາທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການທໍາລາຍກົນຈັກເລື້ອຍໆ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດຈາກການສົນທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ດີທີ່ນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດສູງ. ການລົງທືນໃນເຄື່ອງຈັກກອບເຫຼັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ກະແສມູນຄ່າການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO).

ການປຽກໂຄງສ້າງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍກົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອສູນເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຂອບການຕັດທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍ carbide ແຂງ ແລະເຄື່ອງແຊກທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ປະສົບກັບການໂຫຼດຊິບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 30%. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບ inverter ທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນ spindles ທີ່ມີແຮງບິດສູງແລະປັ໊ມ coolant auxiliary ຫຼຸດລົງການດຶງໄຟຟ້າປະຈໍາວັນໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານຫຼາຍການປ່ຽນແປງ.

ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຸມໃສ່ການເພີ່ມລາຍຮັບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ການເລືອກເວທີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການກໍ່ສ້າງຫຼາຍຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາໃນການລົງທຶນ. ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ລະ​ບົບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ສະ​ເພາະ​ສູງ​ເຊັ່ນ​: a heavy duty BT40 spindle vertical CNC ຮັບປະກັນວ່າກອງປະຊຸມຂອງທ່ານສາມາດດໍາເນີນຮອບວຽນຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການ downtime ກົນຈັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຮັບປະກັນສັນຍາການຜະລິດທີ່ມີກໍາໄລສູງປີຕໍ່ປີ.

ລາຍການກວດສອບການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຊື້

ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ແລະຜູ້ຈັດການກອງປະຊຸມໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ, ລາຍການກວດສອບການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປນີ້ແບ່ງອອກຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາເປົ້າຫມາຍ:

• ການຜະລິດແມ່ພິມໜັກ & Cavity Die:

  • ບູລິມະສິດ Meehanite HT300 ກອບເຫຼັກສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນສູງສຸດ.

  • ເລືອກ spindle ທີ່ມີຫນ່ວຍບໍລິການນ້ໍາມັນເຄື່ອງເຢັນປະສົມປະສານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຮອບຕັດ 24 ຊົ່ວໂມງ.

  • ນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງມ້ວນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍໃບຫນ້າ.

• ການຜະລິດອົງປະກອບປະລິມານສູງ:

  • ລະບຸຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືກົນຈັກຄູ່ທີ່ມີເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມືກັບເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ 2.5 ວິນາທີ.

  • ປະສົມປະສານລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຜ່ານ spindle ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (TSC) ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 20 ຫາ 70 bar ເພື່ອລ້າງຖົງເລິກ.

  • ເລືອກຕົວເສີມຊິບແບບສອງຊັ້ນທີ່ຈັບຄູ່ກັບທໍ່ລໍາລຽງຊິບປະເພດ hinge ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອັດຕະໂນມັດ.

• ໂລຫະປະສົມແຂງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໂຄງສ້າງທາງອາກາດ Titanium:

  • ເລືອກການຕັ້ງເກຍທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ຄວາມໄວຄູ່ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າ spindle ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຮງບິດສູງ.

  • ຮັບປະກັນວ່າແກນເສັ້ນຊື່ທັງໝົດໃຊ້ບານສະກູສອງອັນທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ່ນຢາງທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກແໜ້ນເພື່ອກໍາຈັດການກະທົບທາງກົນຈັກ.

  • ກວດສອບມໍເຕີ AC servo ໃຫ້ຄ່າແຮງບິດຕໍ່ເນື່ອງສູງເພື່ອຮັບມືກັບການຕໍ່ຕ້ານແກນຄົງທີ່.