Ձեր արտադրամասի համար ճիշտ CNC ֆրեզերային մեքենա ընտրելու վերջնական ուղեցույց

CNC ֆրեզերային մեքենայի ճիշտ ընտրությունը պահանջում է ձեր արտադրության ծավալի, աշխատանքային մասի չափսերի, նյութի կարծրության և ճշգրտության պահանջների մանրակրկիտ գնահատում: Ծանր արդյունաբերական արտադրության համար բարձր կոշտության ուղղահայաց մշակման կենտրոնը, որն ունի պրեմիում spindle, ինչպիսին է BT40 կամ BT50 կոն, ամուր գծային ուղեցույցներ կամ տուփեր, և խելացի CNC կարգավորիչը օպտիմալ ընտրությունն է՝ ապահովելու բարձր ճշգրտություն և երկարաժամկետ կայունություն:

Այս համապարփակ ուղեցույցը ձեզ կուղեկցի հիմնական տեխնիկական բնութագրերի, կառուցվածքային բաղադրիչների և կատարողականի չափանիշների միջոցով, որոնք անհրաժեշտ են տեղեկացված ներդրումներ կատարելու համար: Առանցքների կոնֆիգուրացիաների գնահատումից մինչև շարժիչի ոլորող մոմենտների վերլուծություն և կառուցվածքային ձուլվածքներ ընտրելը, մենք ընդգրկում ենք բոլոր տեխնիկական փոփոխականները, որոնք կօգնեն ձեզ օպտիմալացնել ձեր արտադրամասի հատակը:

Տեխնիկական ուրվագիծ և հատվածի ամփոփում

Հասկանալով CNC ֆրեզերային մեքենայի հիմունքները

CNC ֆրեզերային մեքենան ավտոմատացված արդյունաբերական հաստոց է, որն օգտագործում է համակարգչային թվային հսկողություն՝ պտտվող կտրող գործիքների միջոցով նյութը աշխատանքային մասից ճշգրիտ հեռացնելու համար:

Արդյունաբերական արտադրությունը մեծապես հենվում է այս համակարգչային համակարգերի վրա՝ համակարգչային օժանդակ դիզայնի (CAD) բարդ ֆայլերը ֆիզիկական օբյեկտների թարգմանելու համար: Մեքենան մեկնաբանում է թվային G կոդի հրամանները՝ վերահսկելու կտրող գործիքի ճշգրիտ շարժումը աշխատասեղանի վրա ամրացված հումքի նկատմամբ: Ավտոմատացնելով կտրման, հորատման և գրպանման գործընթացները՝ այս համակարգերը վերացնում են մարդկային սխալները, զգալիորեն կրճատում են ցիկլի ժամանակները և հասնում են կրկնվող հանդուրժողականության միկրոնների սահմաններում:

Ժամանակակից արդյունաբերական արհեստանոցներն օգտագործում են այս մեքենաշինական կենտրոնները՝ ավիատիեզերական, ավտոմոբիլային, բժշկական և բորբոս պատրաստող արդյունաբերության մեջ բարդ մասեր պատրաստելու համար: Մեքենայի մեխանիկական ամբողջականությունը, ներառյալ նրա սյունակի դիզայնը, հիմքի ձուլումը և առանցքի շարժիչ մեխանիզմը, թելադրում է, թե որքան արդյունավետ է այն կարող է դիմակայել ծանր կտրող ուժերին՝ առանց կառուցվածքային շեղումների կամ աղմուկի: Այս հիմնարար մեխանիկական սկզբունքների ըմբռնումը թույլ է տալիս ինժեներներին պատշաճ կերպով կարգավորել մեքենան իրենց արտադրության հատուկ պահանջներին համապատասխան:

Գործարանի հատակին բարձր արդյունավետության սարքավորումների ինտեգրումը կարևոր է B2B մատակարարման շղթաներում մրցակցային առավելություններ պահպանելու համար: Արդյունաբերական գնորդները հաճախ փնտրում են բազմակողմանի հարթակներ, որոնք հավասարակշռում են կառուցվածքային զանգվածը դինամիկ արագությամբ: Ծանր արդյունաբերական ուղղահայաց հաստոցների կենտրոնի օգտագործումը երաշխավորում է, որ ձեր խանութի հատակը կարող է մշակել տարբեր աշխատանքային մասեր՝ սկսած թեթև ալյումինե համաձուլվածքներից մինչև կարծրացված գործիքների պողպատներ:

Արդյունաբերական արտադրամասերի համար CNC ֆրեզերային մեքենաների հիմնական տեսակները

CNC ֆրեզերային մեքենաների առաջնային կատեգորիաները ներառում են ուղղահայաց հաստոցների կենտրոնները, հորիզոնական հաստոցների կենտրոնները և գետնափոր ֆրեզերային մեքենաները, որոնցից յուրաքանչյուրը կատարում է տարբեր արտադրական դերեր:

Ուղղահայաց մշակման կենտրոնները ունեն ուղղահայաց կողմնորոշված ​​spindle, որը մոտենում է աշխատանքային մասին, որը տեղադրված է հորիզոնական սեղանի վրա: Այս կոնֆիգուրացիան լայն տարածում ունի իր բաց հասանելիության, տեղադրման հեշտության, օպերատորի ծանոթության և սկզբնական կապիտալի ցածր ներդրումների շնորհիվ: Այն շատ արդյունավետ է հարթ թիթեղների, կաղապարների, խոռոչի ձողերի և բաղադրիչների մշակման համար, որոնք պահանջում են վերին մակերեսի լայնածավալ պրոֆիլավորում և մանրամասն կառուցվածքային գրպանում:

Հորիզոնական հաստոցների կենտրոններն օգտագործում են հորիզոնական կողմնորոշված ​​spindle և հաճախ ներառում են ինտեգրված ծղոտե ներքնակ փոխիչներ և պտտվող ինդեքսատորներ: Այս դասավորությունը թույլ է տալիս չիպսերին, բնականաբար, ձգողականության միջոցով հեռանալ կտրման գոտուց՝ կանխելով չիպերի կտրումը և երկարացնելով գործիքի կյանքը խորը խոռոչի ֆրեզման ժամանակ: Թեև հորիզոնական մեքենաները պահանջում են ավելի մեծ ֆինանսական ներդրումներ և ավելի մեծ տարածք, նրանք առաջարկում են անզուգական թողունակություն մեծ ծավալով բաղադրիչների արտադրության համար:

Գանտրի և կամուրջների գործարանները նախատեսված են բացառիկ մեծ, ծանր աշխատանքային մասերի համար, ինչպիսիք են լոկոմոտիվների շրջանակները, ծանր արդյունաբերական ձուլման կաղապարները և օդատիեզերական կառուցվածքային վահանակները: Այս մեքենաները օգտագործում են հսկայական վերգետնյա կամուրջ, որը շարժվում է կոշտ զուգահեռ ռելսերի միջով՝ հավասարաչափ բաշխելով զանգվածային կառուցվածքային բեռները: Միջին չափի արդյունաբերական մասերի ամենօրյա ճշգրիտ մշակման համար սեմինարները մեծապես հիմնվում են մասնագիտացված հարթակների վրա, ինչպիսիք են. Ծանր աշխատանքային CNC ուղղահայաց ֆրեզերային հաստոցների կենտրոն՝ միջինից մեծ աշխատանքային մասերը արդյունավետ կառավարելու համար:

Տեխնիկական կարևոր գործոններ, որոնք պետք է գնահատվեն նախքան գնումը

CNC ֆրեզերային մեքենայի գնահատումը պահանջում է կառուցվածքային զանգվածի, առանցքի շարժման սահմանների, գործիքափոխիչի ոճերի, դիրքավորման ճշգրտության և առանցքի շարժիչի հզորությունների վերլուծություն:

Մեքենայի ֆիզիկական ծրարը, որը սահմանվում է իր X, Y և Z առանցքի շրջագայությամբ, պետք է ապահով կերպով տեղավորի ձեր ամենամեծ նախատեսվող աշխատանքային մասերի առավելագույն չափերը, ներառյալ լրացուցիչ բացերը գործիքակալների և աշխատատեղերի համար: Ավելին, մեքենայի շրջանակի կառուցվածքային նյութը պետք է մեծապես գնահատվի: Բարձրորակ Meehanite չուգուն, որը ենթարկվել է սթրեսից ազատվող ջերմային մշակման, արդյունաբերության ստանդարտն է ջերմային դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու և բարձր հաճախականության ներդաշնակ թրթռումները ագրեսիվ կտրման ցիկլերի ընթացքում կլանելու համար:

CNC ընտրության որոշման գործընթացի հոսք

The Automatic Tool Changer համակարգը ներկայացնում է ևս մեկ կարևոր խոչընդոտ ցիկլի ժամանակի արդյունավետության համար: Սեմինարները պետք է ընտրություն կատարեն էկոնոմ կարուսելի ոճի գործիքների փոխարկիչների և բարձր արագությամբ մեխանիկական թևի տիպի գործիքների փոխարկիչների միջև: Կրկնակի ձեռքի փոխարկիչները փոխանակում են գործիքները մի քանի վայրկյանում, կտրուկ նվազեցնելով չկտրվող ժամանակը բարդ ծրագրերում, որոնք պահանջում են տասնյակ եզակի գործիքների երկրաչափություններ:

Spindle Taper-ի և Speed-ի կարևորությունը ճշգրիտ հաստոցների մեջ

Ափի կոնֆիգուրացիան որոշում է նյութի հեռացման արագությունը, կտրող գործիքի թույլատրելի տրամագիծը և մեքենայի կողմից հասանելի մակերեսի ավարտի ընդհանուր որակը:

Ափի մեխանիկական միջերեսը, որը սովորաբար նշանակվում է ստանդարտացված կոնաձևերով, ինչպիսիք են BT40 կամ BT50, թելադրում է մեքենայի և կտրող գործիքի միջև կապի կառուցվածքային կոշտությունը: BT40 spindle հավասարակշռությունը ապահովում է պտտման արագության և ոլորման կոշտության բացառիկ խառնուրդ, ինչը հարմար է դարձնում ալյումինի, ածխածնային պողպատների և համաձուլվածքների նյութերի մշակման համար: Ի հակադրություն, զանգվածային BT50 spindle-ն ապահովում է վիթխարի ցածր պտտող մոմենտ՝ մեծ քանակությամբ տիտանի, նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքների և ծանր չուգունի բաղադրամասեր հավաքելու համար:

Spindle-ի շարժիչ մեխանիզմները բաժանված են ուղղակի շարժիչ համակարգերի, գոտիով շարժվող դասավորությունների և ներկառուցված շարժիչային լիսեռների միջև: Գոտի վրա հիմնված կոնֆիգուրացիաները շատ խնայող են և դիմացկուն՝ ապահովելով պտտման ավելի ցածր արագությամբ պտտվող մոմենտների գերազանց բազմապատկում, ինչը շատ օգտակար է ծանր հորատման և կոպիտ գրպանման համար: Ուղղակի շարժիչով և ներկառուցված շարժիչով ճարմանդները վերացնում են գոտիների սայթաքումը, նվազագույնի են հասցնում թրթռումները և հնարավորություն են տալիս 10,000-ից 15,000 RPM-ից ավելի բարձր արագությամբ մշակման աշխատանքները, ինչը կարևոր է կաղապարի բարդ խոռոչներում հայելանման մակերևույթի ավարտի հասնելու համար:

Սեմինարների համար, որոնց նպատակն է օպտիմիզացնել ծանր կաղապարների արտադրությունը և մետաղի ճշգրիտ կտրումը, լիսեռի ընդլայնված դիզայնով հարթակի ընտրությունը կենսական նշանակություն ունի: Բարձր կոշտության ինտեգրում բարձր արագությամբ BT40 spindle CNC մեքենան օպերատորներին թույլ է տալիս գործարկել բարձր սնուցման գործարաններ և ինդեքսավորվող կարբիդային կտրիչներ՝ առանց զգալու խիստ ներդաշնակ գործիքների շաղակրատանք: Այս կայունությունը ուղղակիորեն ազդում է մասերի ճշգրտության վրա, երկարացնում է թանկարժեք կարբիդային կտրող գործիքների գործառնական կյանքը և նվազագույնի է հասցնում մեխանիկական մաշվածությունը ներքին առանցքակալների վրա:

Մահճակալի կառուցվածքի և ուղեցույցի տեսակների գնահատում առավելագույն կոշտության համար

Մեքենայի մահճակալի դիզայնը և օգտագործվող շարժման ուղեցույցների տեսակը վերահսկում են կառուցվածքային բեռնվածքի հզորությունը, առանցքի արագացման արագությունը և խոնավեցման կատարումը:

Արդյունաբերական մեքենաների կառուցվածքները հիմնված են երկու հիմնական տեսակի գծային շարժման համակարգերի վրա՝ գծային շարժակազմերի ուղեցույցներ և ձեռքով քերված տուփի ուղիներ: Գծային ուղեցույցները օգտագործում են ճշգրիտ գնդիկավոր առանցքակալներ կամ գլանաձև առանցքակալներ, որոնք փակցված են կարծրացած պողպատե ռելսերի մեջ՝ շփման ցածր գործակիցներ ապահովելու համար: Այս կոնֆիգուրացիան հնարավորություն է տալիս արագ անցման արագություններ, արձագանքող արագացման կորեր և դիրքավորման բացառիկ ճշգրտումներ, որոնք անհրաժեշտ են բարձր արագությամբ դինամիկ ֆրեզերային ուղիների համար:

Ուղեցույցի մեխանիկա և կատարողականի համեմատություն

Տուփի ուղիները բաղկացած են ամուր, լայն կառուցվածքային ուղիներից, որոնք ուղղակիորեն նետվում են մեքենայի շրջանակի մեջ, որոնք ճշգրիտ հիմք են և երեսպատված մասնագիտացված ցածր շփման նյութերով, ինչպիսին Turcite-B-ն է: Տուփային ուղիներն առաջարկում են գծային ռելսերի համեմատ մակերևույթի հետ շփման հսկայական տարածք, որն ապահովում է թրթռում-խոնավեցման բարձր հզորություններ ծայրահեղ կտրող բեռների դեպքում: Սա նրանց իդեալական է դարձնում կարծրացած մետաղների խորը, ծանր աշխատանքի ընդհատումների համար, թեև դրանք ունեն ավելի ցածր առավելագույն արագ անցման արագություն՝ ավելի մեծ շփման պատճառով:

1. Ընդլայնված թրթռումների կլանումը. ծանր ձուլման նմուշները ցրում են ներդաշնակ հաճախականությունները, որոնք առաջանում են մեծ տրամագծով ինդեքսավորվող դեմքի ջրաղացներից:

2. Նվազեցված ջերմային ընդլայնում. սյունակի սիմետրիկ կառուցվածքները կանխում են լիսեռի կենտրոնական գծի շեղումը, քանի որ շփման ջերմությունը կուտակվում է առանցքի ձուլվածքներում:

3. Կառուցվածքային բեռնվածքի օպտիմիզացված ուղիներ. գծային ուղեցույցների միջև լայն տարածությունը կանխում է աշխատասեղանի դեֆորմացիան ասիմետրիկ աշխատանքային մասերը տեղափոխելիս:

Առանցքների առաջադեմ կոնֆիգուրացիաներ երեք առանցքների ֆրեզերքից այն կողմ

Մեքենաների կենտրոնի ընդլայնումը 4 առանցքներով կամ 5 առանցքներով միաժամանակյա կոնֆիգուրացիաներով սեմինարներին թույլ է տալիս մշակել բարդ, բազմակողմ երկրաչափություններ՝ առանց մասերի ձեռքով ինդեքսավորման:

Ստանդարտ երեք առանցք CNC ֆրեզերային մեքենաները շարժվում են սովորական X, Y և Z դեկարտյան կոորդինատների երկայնքով: Չնայած շատ արդյունավետ է քառակուսի և ուղղանկյուն պրոֆիլների հսկայական զանգվածի համար, բազմակի երեսների վրա բարդ առանձնահատկությունների մշակումը պահանջում է, որ օպերատորները ձեռքով կանգնեցնեն մեքենան, անջատեն աշխատանքային մասը, մաքրեն հարմարանքները և նորից զրոյացնեն մասերի կոորդինատների համակարգը: Ձեռնարկի այս միջամտությունը ներկայացնում է կուտակային ինդեքսավորման սխալներ և զգալիորեն ավելացնում է աշխատուժի ծախսերը:

CNC պտտվող սեղանի ավելացումը ստեղծում է 4 առանցք ունեցող համակարգ, որը կարող է պտտել աշխատանքային մասը X առանցքի (A առանցքի) կամ Y առանցքի (B առանցքի) շուրջ: Այս կարգավորումը հնարավորություն է տալիս շարունակական գլանաձև փորագրություն, բարդ գծային կտրում և բազմակողմ պրիզմատիկ մշակում մեկ տեղադրմամբ: Իրական 5 առանցքանի միաժամանակյա մշակման կենտրոնները ավելացնում են հավելյալ թեքվող առանցք, որը թույլ է տալիս կտրող գործիքին կատարելապես ուղղահայաց մնալ բարդ, ուրվագծված մակերեսներին, ինչպիսիք են տուրբինային շարժիչները, բազմապատիկ կոլեկտորները և բարդ օրթոպեդիկ բժշկական իմպլանտները:

Այս բազմաառանցքային արդիականացումների իրականացումը պահանջում է կառուցվածքային կայուն, լայն մահճակալով հարթակ, որը կարող է պահել ծանր պտտվող սեղանների քաշը՝ առանց ճկվելու: Ընտրելով ա հարմարեցված ուղղահայաց CNC ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնը սեմինարներին տրամադրում է հիմնական կառուցվածքային զանգված և տարածություն, որն անհրաժեշտ է օժանդակ պտտվող բաղադրիչները ինտեգրելու համար: Սա երաշխավորում է, որ երբ ձեր բիզնեսը չափվում է պարզ 3 առանցքանի պրիզմատիկ թիթեղներից մինչև 4 առանցքի ուրվագծերի առաջադեմ երկրաչափություններ, մեքենայի հիմքը մնում է կոշտ և ճշգրիտ:

Անխափան աշխատանքի համար իդեալական CNC կառավարման համակարգի ընտրություն

CNC կառավարման համակարգը գործում է որպես հաստոցային գործիքի գործառնական ուղեղ, մշակում է բլոկների կատարման արագությունները, կանխատեսման պարամետրերը և սերվո շարժիչի հետադարձ կապի օղակները:

CNC կարգավորիչ ընտրելը պահանջում է հավասարակշռող օպերատորի ծանոթություն տեխնիկական մշակման հնարավորություններին: Արդյունաբերության ստանդարտ կառավարման ստորաբաժանումները, ինչպիսիք են Fanuc-ը, Siemens-ը և Mitsubishi-ն, առաջարկում են հուսալի հարթակներ պահեստամասերի և տեխնիկական աջակցության լայն գլոբալ ցանցերով: Բլոկների մշակման առաջադեմ գործառույթներով կառավարման համակարգը կարող է նախապես վերլուծել G-կոդի հարյուրավոր բլոկներ, ավտոմատ կերպով կարգավորել առանցքի արագացման և դանդաղման կորերը՝ սուր անկյուններով կամ խիտ 3D մակերեսային ցանցերով անցնելիս:

Ժամանակակից CNC կարգավորիչները ներառում են նաև գործիքների կառավարման ինտեգրված մոդուլներ, ջերմային սխալների փոխհատուցման ալգորիթմներ և ethernet/արդյունաբերական ինտերնետ կապի հնարավորություններ: Այս հաղորդակցման կապերը հնարավորություն են տալիս իրական ժամանակում վերահսկել մեքենաների օգտագործման տեմպերը, ազդանշանային կոդերի հեռավոր ախտորոշումը և ծանր CAM ծրագրերի ուղղակի բեռնումը կենտրոնական ինժեներական սերվերներից: Այս թվային կապը երաշխավորում է, որ հաստոցային գործիքը ինտեգրվում է ավելի լայն ձեռնարկությունների ռեսուրսների պլանավորման (ERP) համակարգերին:

Արդյունաբերական CNC կառավարման ճարտարապետություն և տվյալների հոսք

Ավելին, մարդ-մեքենայի համար հարմար ինտերֆեյսները (HMI) օպերատորներին թույլ են տալիս արագորեն կատարել գործիքի երկարության չափումներ, կարգավորել աշխատանքային մասերի տվյալները էլեկտրոնային հպման զոնդերի միջոցով և խմբագրել G-կոդի տեքստը անմիջապես խանութի հատակին: Հզոր կառավարման համակարգը, որը զուգակցված է ճշգրտված AC սերվո շարժիչների հետ, երաշխավորում է, որ հրամանները վերածվում են ֆիզիկական շարժման՝ զրո հակահարվածով և հետևելու բարձր ճշգրտությամբ:

Երկարաժամկետ ծախսերի վերլուծություն և սեմինարների համար ներդրումների շահութաբերություն

Պրոֆեսիոնալ CNC մեքենայի ներդրումը պետք է հաշվարկի սկզբնական կապիտալ ծախսերը՝ հաշվի առնելով երկարաժամկետ էլեկտրաէներգիայի սպառումը, գործիքների մաշվածությունը և սպասարկման պահանջները:

Արդյունաբերական մեքենաների ձեռքբերումը գնահատելիս սեմինարները պետք է նայեն գնման սկզբնական գնից այն կողմ՝ հաշվարկելու սեփականության իրական ընդհանուր արժեքը (TCO): Նիհար, թեթև շրջանակներով ցածր մակարդակի մեքենաները կարող են գրավիչ նախնական գներ ունենալ, բայց հաճախակի մեխանիկական խափանումների, կտրող գործիքների արագացված մաշվածության, շարունակական խոսակցությունների հետևանքով կտրող գործիքների արագ մաշվածության և մասերի ցածր ճշգրտության պատճառով դրանք հաճախ ունենում են ավելի բարձր գործառնական ծախսեր, որոնք հանգեցնում են ջարդոնի բարձր տեմպերի: Ծանր դիմացկուն, չուգունից պատրաստված շրջանակային մեքենայի մեջ ներդրումներ կատարելը ապահովում է երկարաժամկետ գործառնական կայունություն:

Սեփականության ընդհանուր արժեքը (TCO) արժեքի հոսք

Օպտիմիզացված կառուցվածքային խոնավացումը ուղղակիորեն նվազեցնում է գործիքի մաշվածության ծախսերը: Երբ հաստոցների կենտրոնը արդյունավետորեն թուլացնում է միկրո-թրթռումները, պինդ կարբիդային վերջնաղացների և ինդեքսավորվող ներդիրների նուրբ կտրող եզրերը զգում են միատեսակ չիպերի բեռներ՝ կանխելով վաղաժամ ճաքճքումը և երկարացնելով գործիքի կյանքը մինչև 30%: Բացի այդ, էներգաարդյունավետ ինվերտորային համակարգերը բարձր ոլորող սպինդլերի և հովացուցիչ նյութի օժանդակ պոմպերի վրա նվազեցնում են օրական էլեկտրաէներգիայի մատակարարումը բազմահերթափոխով:

Այն օբյեկտների համար, որոնք կենտրոնացած են արտադրության երկարաժամկետ եկամուտը առավելագույնի հասցնելու վրա, մեծապես կառուցված մեքենաների հարթակի ընտրությունը բերում է ներդրումների արագ վերադարձ: Ընտրելով ամուր, բարձր բնութագրերի համակարգ, ինչպիսին ա Ծանր աշխատանքային BT40 spindle ուղղահայաց CNC-ը երաշխավորում է, որ ձեր արտադրամասը կարող է հետևողականորեն իրականացնել պահանջկոտ ցիկլեր՝ առանց ծախսատար մեխանիկական խափանումների՝ օգնելով ձեր հաստատությանը տարեցտարի ապահովել բարձր մարժայի արտադրության պայմանագրեր:

Մեքենաների ընտրության համապարփակ ստուգաթերթ գնումների մենեջերների համար

Գնումների թիմերին և արտադրամասերի ղեկավարներին իրենց մեքենաների տեխնիկական բնութագրերը վերջնական տեսքի բերելու համար օգնելու համար հետևյալ գործառնական ստուգաթերթը բաժանում է մեխանիկական կարևոր պահանջները՝ հիմնված նպատակային արդյունաբերական կիրառումների վրա.

• Heavy Mold & Cavity Die Արտադրություն.

  • Առաջնահերթություն տվեք Meehanite HT300 թուջե շրջանակներին՝ առավելագույն թրթռումային թուլացման համար:

  • Ընտրեք մի spindle ինտեգրված նավթային-սառեցնող միավորով մեղմելու ջերմային աճը 24-ժամյա կտրման ցիկլերի ընթացքում:

  • Օգտագործեք բարձր ճշգրտության գծային գլանափաթեթներ՝ պրոֆիլավորման հարթ անցումներ ապահովելու համար՝ առանց երեսային նշանների:

• Բաղադրիչների բարձր ծավալների արտադրություն.

  • Նշեք երկկողմանի մեխանիկական գործիքների փոխարկիչ՝ գործիքից գործիք փոխելու ժամանակը 2,5 վայրկյանից ցածր:

  • Ինտեգրեք բարձր ճնշման միջոցով spindle coolant (TSC) համակարգը, որն աշխատում է 20-ից 70 բար լարման վրա՝ խորը գրպանները մաքրելու համար:

  • Թափոնների հեռացումն ավտոմատացնելու համար ընտրեք կրկնակի պարիսպով չիպային պտուտակներ, որոնք զուգակցված են կրունկի տիպի չիպային փոխակրիչի հետ:

• Կարծրացված խառնուրդ և տիտանի աերոկառուցվածքի մշակում.

  • Ընտրեք բարձր ոլորող մոմենտ, կրկնակի արագությամբ փոխանցումատուփի կամ բարձր ոլորող մոմենտ ունեցող ուղիղ շարժման spindle կոնֆիգուրացիա:

  • Համոզվեք, որ բոլոր գծային առանցքներն օգտագործում են ծանր բեռնված կրկնակի ընկույզով գնդիկավոր պտուտակներ՝ մեխանիկական հակահարվածը վերացնելու համար:

  • Ստուգեք, որ AC servo շարժիչներն ապահովում են բարձր շարունակական հապաղման ոլորող մոմենտ՝ կայուն առանցքի դիմադրության համար: