CNC dreiebenkløsning for produksjon av bildeler
1. Løsningsoversikt
Vår spesialiserte CNC-dreieløsning er skreddersydd for masseproduksjon av roterende bilkomponenter, som dekker passasjerkjøretøyer, nye elbiler med energi, kommersielle lastebiler og motorsykler.
Vi leverer integrert dreieutstyr, inkludert CNC-dreiebenker med skrå, dreiemølle-komposittsentre, kraftige horisontale dreiebenker og automatiske sveitsiske dreiebenker, matchet med auto-grade inventar, spesielle skjæreverktøy, stangmatere og robotbaserte laste-/lossesystemer.
Dette one-stop maskineringssystemet løser kjernepunktene til bilprodusenter: høyvolumproduksjon, streng dimensjonell toleranse, konsistent overflatekvalitet og ubemannet verksteddrift, hjelper kundene med å senke arbeidskostnadene, stabilisere produktkvalifiseringshastigheten og forkorte produksjonssyklusen.
2. Hovedarbeidsstykker for biler vi behandler
Tradisjonelle drivstoffdeler
Veivaksel, kamaksel, hjulnavaksel, bremsespindel, bremseskivehylse, stempeltapp, transmisjonsaksel, ventilhus, oljepumpeaksel, rattbøssing, giremne, støtdemperstempelstang, hydraulisk ledd.
Nye Energy EV-deler
Motorrotoraksel, koblingsaksel for nytt energikjøretøy, batteriledende terminaler, elektrisk drivhylse, metallbeslag for ladepistol, reduksjonsaksel, kjølerørskjøter, festemidler i høyfast legering.
3. Kjernefordelene ved vår dreieløsning for biler
3.1 Høy stivhet og stabil presisjon for masseproduksjon
Hel maskin tykk støpejernsseng med avspenningsbehandling, motstår effektivt skjærevibrasjoner i lange timer
Importert lineær guide, høypresisjon kuleskrue og servospindel med høyt dreiemoment
Stabil toleranse innenfor IT6~IT7 for millioner av kontinuerlige arbeidsstykker, null dimensjonsavvik
Møt strenge inspeksjonsstandarder for bilindustrien for rundhet, konsentrisitet og gjengepresisjon
3.2 Turn-Mill Composite One-Clamping Machining
Utstyrt med C-akse, Y-akse krafttårn og strømførende verktøy, sluttdreiing, boring, rilling, boring, anboring og sidefresing i enkel oppspenning.
Eliminer sekundær gjenklemmingsfeil, forbedre det ferdige produktets konsistens betraktelig, reduser mellomliggende håndteringsprosedyrer.
3.3 Fullautomatisk ubemannet produksjonsmatching
Støtt komplette automatiseringskonfigurasjoner for høyordre backlog-fabrikker:
Automatisk stangmater: Oppnå 8–24 timers uovervåket lang stangbehandling
Gantry / 6-akset robot lasting og lossing: Reduser manuelle arbeidere med over 60 %
Spontransportør + oljetåkerenser: Hold verkstedet rent, forleng maskinens levetid
Uttelling og oppbevaringsstativ for ferdige deler: Forenkle håndtering av batchlager
3.4 Materialkompatibilitet for bred maskinering
Passer for alle vanlige bilråmaterialer: karbonstål, legert stål, bråkjølt stål, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobber, støpejern.
Vi tilbyr eksklusive skjæreprosessparametere for harde legeringer og lette EV-aluminiumsdeler for å forbedre kutteeffektiviteten og verktøyets levetid.
3.5 Intelligent kontroll og lav driftsterskel
Valgfrie FANUC, SIEMENS, GSK og Syntec CNC-systemer med dedikert maskineringsprogrambibliotek for bilindustrien.
Enkel berøringsskjermbetjening, innebygde standardunderrutiner for vanlige autoaksler, forkorter operatøropplæringstiden. Lav feilrate kjernekomponenter minimerer produksjonsstans.
4. To tilpassede løsningspakker for forskjellige fabrikker
Pakke A: Masseproduksjon ubemannet produksjonslinje
Målrett mot kunder: Store produsenter av bildeler, tier 1 / tier 2 billeverandører med stort ordrevolum
Konfigurasjon: Dreiebenk på skrå seng + helautomatisk stangmater + robotisk lasting av lossing + sentralisert sponfjerning
Fordeler: 24-timers non-stop produksjon, stabil produksjon, løs lang leveringsperiode forårsaket av ordrereserve, forbedrer den årlige produksjonskapasiteten betydelig.
Pakke B: Kostnadseffektiv fleksibel batch-produksjonslinje
Målkunder: Mellomstore og små bilkomponentfabrikker, OEM-behandlingsverksteder med flere produktmodeller og små til mellomstore partier
Konfigurasjon: Økonomisk CNC-dreiebenk med skråbunn / tung dreiebenk + hydraulisk bakstokk + standard verktøytårn
Fordeler: Lav startinvestering, rask modellbytte, fleksibel for håndtering av ulike bilakseldeler uten stor rekonstruksjon av verkstedet.
5. Støttetjeneste for bilindustrien i full livssyklus
Forhåndssalg
Gratis evaluering av dine bildeler tegninger
Tilpasset prosessplanlegging og testing av kutteparametere
Gratis prøveskjæring for kvalitetskontroll
Verkstedoppsett og produksjonslinjedesign
I salg
Tilpasset maskinkonfigurasjon i henhold til arbeidsstykkestørrelsen og daglig produksjon
Tilsvarende armatur, verktøy og tilleggsutstyr
Sanntids produksjonsvideosporing før forsendelse
Ettersalg
Oversjøisk ingeniør på stedet installasjon, igangkjøring og operatøropplæring
24-timers online engelsk teknisk støtte for nødsammenbrudd
Globalt reservedelslager for rask levering av slitedeler
Regelmessig vedlikeholdsveiledning for maskinnøyaktighet for å opprettholde langsiktig maskineringsstabilitet
6. Hvorfor velge vår CNC dreiebenkløsning for biler
Direkte fabrikkforsyning uten mellommenn, konkurransedyktige samlede utstyrskostnader.
Rike, modne kofferter som betjener globale bilreservedelsprodusenter og EV-komponentfabrikker.
Ordning med prioritert produksjonsplan for kunder med stor ordrereserve for å lette leveringstrykket.
Hver maskin gjennomgår full presisjonsinspeksjon og kuttetest før levering, testvideo og inspeksjonsrapport leveres.
Spesialisert teknisk team for automatisk maskinering, løser raskt vanskelige behandlingsproblemer av høystyrke billegeringsdeler.
Send oss tegningene dine for bildeler, daglig produksjonsbehov og verkstedstørrelse. Våre profesjonelle maskineringsingeniører vil designe en tilpasset kostnadseffektiv CNC-dreieløsning for deg innen 24 timer. Gratis prøveskjæringstjeneste er tilgjengelig for å teste maskineringskvalitet før bulkkjøp!
