CNC Machining Center-løsning for generell maskinvare- og formkomponenter
1. Løsningsoversikt
Våre vertikale og høyhastighets CNC maskineringssenterløsninger er spesialtilpasset for generelle maskinvareverksteder, støpeformfabrikker og leverandører av presisjonsverktøy.
Vi leverer hele serien med 3-akset standard VMC, 4-akset roterende maskineringssenter, 5-akset koblingsmaskineringssenter, matchet med formfester, verktøyholdere, automatiske verktøyvekslere og robot laste-/losseenheter.
Dette integrerte bearbeidingssystemet løser kjerneplager hos produsenter av mugg og maskinvare: hyppig produktbytte, hardt skjæring av støpestål, kompleks hulromskontur, streng tilpasningstoleranse, fleksibel produksjon av små partier av flere varianter, forkorter effektivt prosesseringssyklusen, reduserer manuell sekundær klemfeil og forbedrer konsistensen i det ferdige produktet.
2. Hovedbearbeidbare arbeidsstykker
Formkomponenter (sprøytestøpeform / stemplingsform / støpestøpeform)
Formbase, formhulrom, kjerneinnsats, sleide, løfter, ejektorpinne, styresøyle, styrebøssing, lokaliseringsring, kjølevannshylse, formelektrode, stanse- og dyseblad, formfesteplate, formglideblokk, formslitasjeplate
Generelle maskinvare mekaniske deler
Utstyrsbrakett, hus av aluminiumslegering, giremne, hydraulisk ventilblokk, festebase, posisjoneringsblokk, flensplate, koblingsblokk, presisjonsakselhylse, strukturelle deler for automasjonsutstyr, tilpassede ikke-standard maskinvaretilbehør
Maskinerbare materialer
P20, 718H, H13, S136, Cr12MoV herdet formstål (HRC 28–62), 45# stål, legert stål, aluminiumslegering, messing, kobber, støpejern, ingeniørplast
3. Kjernefordelene med vår maskinvareløsning for støpeform og maskinvare
3.1 Kropp med høy stivhet for skjæring av tungt og hardt stål
Hele maskinens tunge, stressavlastede støpejernsseng og boks-type kryssribbestruktur, motstår effektivt vibrasjoner under lange timers fresing av hardt stål
Høypresisjon lineær føring og kuleskrue i C3-grad, stabil posisjoneringsnøyaktighet.
Høyt dreiemoment BT40/BT50-spindel, valgfri høyhastighets direkte drivspindel kan velges.
3.2 One-Clamping Multi-Process integrert maskinering
Komplett planfresing, grovbearbeiding og etterbehandling av hulrom, boring, banking, boring, avfasing, konturgravering i enkeltklemming; 4/5-akset modell støtter multi-overflate koblingsmaskinering, eliminerer gjentatte innrettingsfeil, reduserer hjelpebehandlingstid med over 40 %.
3.3 Fleksibel produksjon for små og mellomstore partier med flere varianter
Automatisk verktøymagasin med stor kapasitet (16/24/32 verktøy), raskt verktøyskifte innen 1,5 s, rask veksling mellom forskjellige støpe- og maskinvareemner
Forhåndsbygd underprogrambibliotek for bearbeiding for vanlige formplater, standard formdeler og generelle maskinvareblokker, forkorter operatørprogrammeringstiden
Støtt enkelt prototype prøvestykke og massebatchproduksjon, passer perfekt til små formverksteder med hyppige endringer i ordremodeller
3.4 Valgfri helautomatisk ubemannet produksjonskonfigurasjon
For fabrikker med stor ordrereserve og stram leveringsplan:
Automatisk verktøyskifter + spontransportør + oljetåkeoppsamler: Kontinuerlig kutting uten hyppig manuell rengjøring
Automatisk palleveksler: Dobbelt arbeidsbord alternativ behandling, ingen nedetid under lasting av arbeidsstykket
Lasting og lossing av portalrobot: Oppnå 8–24 timers uovervåket maskinering, kutt arbeidskostnadene betydelig
3.5 Stabil og lite vedlikehold Intelligent kontroll
Valgfrie FANUC, SIEMENS, Syntec, GSK CNC-systemer med dedikerte funksjoner for formbearbeiding; termisk kompensasjonssystem reduserer termisk deformasjon under langtidsdrift, opprettholder konsistent maskineringspresisjon. Standardiserte reservedeler over hele verden, lavere feilprosent og vedlikeholdskostnader.
4. Tre tilpassede løsningspakker for ulike kunder
Pakke 1: Økonomisk 3-akset VMC – For små maskinvare- og støpeformbutikker på nybegynnernivå
Målkunder: Små moldverksteder, generell maskinvare-OEM-fabrikker, multi-modell liten batch-produksjon
Konfigurasjon: Standard 3-akset vertikalt bearbeidingssenter, BT40-spindel, magasin med 16 verktøy, manuelt klembord
Høydepunkter: Lav initial investering, liten gulvplass, enkel betjening, oppfyller fullt ut behandlingskravene til støpeform, standard støpetilbehør og vanlige maskinvareblokker.
Pakke 2: Høyhastighets formbearbeidingssenter – for profesjonelle produsenter av presisjonsform
Målkunder: Injeksjonsstøpe, stanseform, støpestøpefabrikker med høy presisjon og overflatekvalitetskrav
Konfigurasjon: Høyhastighets direktedrevet spindel, maskinstruktur med høy stivhet, magasin med 24 verktøy.
Høydepunkter: Rask etterbehandlingshastighet, ultra-jevn formhuleoverflate, mindre poleringsarbeid, forkorter formleveringssyklusen betydelig.
Pakke 3: 4/5-akset automatisk produksjonslinje – for store mugg- og komplekse maskinvarefabrikker
Målkunder: Store støpeformprodusenter, produsenter av automasjonsmaskinvarekomponenter med komplekse 3D-konturdeler
Konfigurasjon: 4-akset roterende bord / 5-akset koblingsmaskinbearbeidingssenter, automatisk palleveksler, lossesystem for robotlasting
Høydepunkter: Engangsklemmende flervinklede fullkonturbearbeiding, reduser flere klemmetrinn, stabil presisjon for komplekse buede formkjerner og uregelmessige maskinvarekonstruksjonsdeler.
5. Profesjonell støttetjeneste for full livssyklus
Forhåndssalg
Gratis tegningsevaluering for formdeler og maskinvarekomponenter
Tilpasset maskineringsprosessplanlegging og skjæreparameteroptimalisering
Gratis prøveskjæring for å verifisere presisjon og overflatekvalitet
Planlegging av verkstedoppsett og design av produksjonslinjematching
Innsalg
Fleksibel maskinkonfigurasjonsjustering i henhold til arbeidsstykkestørrelse, hardhet og daglig produksjon
Matchende formfeste, verktøyholder og skjæreverktøy
Sanntids produksjonsbilder og videosporing før forsendelse
Ettersalg
Utenlandsk ingeniør på stedet installasjon, igangkjøring og operatørprogrammeringsopplæring
24-timers online engelsk teknisk støtte for nødsammenbrudd
Globalt reservedelslager for rask levering av slitedeler
Regelmessig kalibreringsveiledning for maskinnøyaktighet for å holde langtidsstabil maskinytelse
