CNC-svarvlösning för tillverkning av bildelar
1. Lösningsöversikt
Vår specialiserade CNC-svarvningslösning är skräddarsydd för massproduktion av roterande fordonskomponenter, som täcker passagerarfordon, nya elbilar med energi, kommersiella lastbilar och motorcyklar.
Vi levererar integrerad svarvutrustning inklusive CNC-svarvar med lutande bädd, kompositcentra för svarvfräsar, kraftiga horisontella svarvar och automatiska schweiziska svarvar, matchade med automatiska fixturer, speciella skärverktyg, stångmatare och robotiserade lastning/avlastningssystem.
Detta one-stop-bearbetningssystem löser kärnproblemen hos biltillverkare: högvolymproduktion, strikt dimensionell tolerans, konsekvent ytkvalitet och obemannad verkstadsdrift, hjälper kunderna att sänka arbetskostnaden, stabilisera produktkvalificeringshastigheten och förkorta produktionscykeln.
2. De viktigaste fordonsarbetsstyckena vi bearbetar
Traditionella bränslefordonsdelar
Vevaxel, kamaxel, hjulnavsaxel, bromsspindel, bromsskivhylsa, kolvtapp, transmissionsaxel, ventilhus, oljepumpsaxel, styrspindelbussning, växelämne, stötdämparkolvstång, hydraulkoppling.
Nya delar till energibilar
Motorrotoraxel, anslutningsaxel för nytt energifordon, batteriledande terminaler, elektrisk drivhylsa, laddningspistolens metallbeslag, reduceraxel, kylrörskarvar, höghållfasta legeringsfästen.
3. Kärnfördelarna med vår svarvningslösning för fordon
3.1 Hög styvhet och stabil precision för massproduktion
Hel maskintjock gjutjärnsbädd med avspänningsbehandling, motstår effektivt långa timmars skärvibrationer
Importerad linjär styrning, kulskruv med hög precision och servospindel med högt vridmoment
Stabil tolerans inom IT6~IT7 för miljontals kontinuerliga arbetsstycken, noll dimensionsavvikelse
Uppfyll stränga inspektionsstandarder för bilindustrin för rundhet, koncentricitet och gängprecision
3.2 Turn-Mill Composite One-Clamping Machining
Utrustad med C-axel, Y-axel revolver och spänningsförande verktyg, finsvarvning, borrning, rillning, borrning, gängning och sidfräsning i enkel fastspänning.
Eliminera sekundärt återklämningsfel, förbättra den färdiga produktens konsistens avsevärt, reducera mellanliggande hanteringsprocedurer.
3.3 Helautomatisk obemannad produktionsmatchning
Stöd kompletta automationskonfigurationer för fabriker med hög orderstock:
Automatisk stångmatare: Realisera 8–24 timmars obevakad lång stångbearbetning
Gantry / 6-axlig robot lastning och lossning: Minska manuella arbetare med över 60 %
Spåntransportör + oljedimmrenare: Håll verkstaden ren, förläng maskinens livslängd
Utgångsräkning och förvaringsställ för färdiga delar: Förenklar batchlagerhantering
3.4 Materialkompatibilitet för bred bearbetning
Lämplig för alla vanliga bilråmaterial: kolstål, legerat stål, kylt stål, rostfritt stål, aluminiumlegering, koppar, gjutjärn.
Vi tillhandahåller exklusiva skärprocessparametrar för hårdlegerade och lätta EV-aluminiumdelar för att förbättra skäreffektiviteten och verktygslivslängden.
3.5 Intelligent kontroll & låg drifttröskel
FANUC, SIEMENS, GSK och Syntec CNC-system som tillval med bibliotek för dedikerade bearbetningsprogram för bilindustrin.
Enkel pekskärmsmanövrering, inbyggda standardunderrutiner för vanliga autoaxlar, förkortar utbildningstiden för operatören. Kärnkomponenter med låg felfrekvens minimerar produktionsstopp.
4. Två skräddarsydda lösningspaket för olika fabriker
Paket A: Massproduktion obemannad produktionslinje
Målkunder: stora tillverkare av bildelar, billeverantörer i nivå 1/2 med enorm ordervolym
Konfiguration: Svarvsvarv med snedbädd + helautomatisk stångmatare + robotavlastning + centraliserad spånborttagning
Fördelar: 24-timmars non-stop produktion, stabil produktion, lös lång leveransperiod orsakad av orderstock, förbättra den årliga produktionskapaciteten avsevärt.
Paket B: Kostnadseffektiv flexibel serieproduktionslinje
Målkunder: Mellanstora och små bilkomponentfabriker, OEM-bearbetningsverkstäder med flera produktmodeller och små till medelstora partier
Konfiguration: Ekonomisk lutande bädd CNC-svarv / tung svarv med platt bädd + hydraulisk ändstock + standardverktygstorn
Fördelar: Låg initial investering, snabb modellbyte, flexibel för att hantera olika bilaxeldelar utan större verkstadsrekonstruktion.
5. Stödtjänst för bilindustrin under hela livscykeln
Förköp
Gratis utvärdering av dina bildelarritningar
Anpassad processplanering och testning av skärparameter
Gratis provskärning för kvalitetskontroll
Verkstadslayout och produktionslinjedesign
I försäljning
Anpassad maskinkonfiguration enligt din arbetsstyckesstorlek och dagliga produktion
Matchande armatur, verktyg och extrautrustning
Videospårning i realtid före leverans
Efterförsäljning
Utomlands ingenjör på plats installation, driftsättning och operatörsutbildning
24-timmars online engelsk teknisk support för nödhaveri
Globalt reservdelslager för snabb leverans av slitdelar
Regelbunden underhållsvägledning för maskinnoggrannhet för att bibehålla långtidsstabilitet vid bearbetning
6. Varför välja vår CNC-svarvlösning för fordon
Direkt fabriksförsörjning utan mellanhänder, konkurrenskraftig total utrustningskostnad.
Rika mogna fodral som betjänar globala bilreservdelstillverkare och elbilskomponentfabriker.
Prioriterat produktionsschema för kunder med stor orderstock för att lätta på ditt leveranstryck.
Varje maskin genomgår fullständig precisionsinspektion och skärtest före leverans, testvideo och inspektionsrapport tillhandahålls.
Specialiserat tekniskt team för automatisk bearbetning, löser snabbt svåra bearbetningsproblem av höghållfasta fordonslegeringsdelar.
Skicka oss dina bildelsritningar, dagliga produktionsbehov och storlek på verkstadsutrymmet. Våra professionella ingenjörer för fordonsbearbetning kommer att designa en skräddarsydd kostnadseffektiv CNC-svarvningslösning för dig inom 24 timmar. Gratis provskärningstjänst är tillgänglig för att testa bearbetningskvalitet innan bulkköp!
