Metallformingsløsninger: Hydraulisk press / kantpress / klippemaskin / rullemaskin
1. Løsningsoversikt
Våre metallformingsløsninger integrerer hydrauliske presser, kantpresser, skjæremaskiner og valsemaskiner i et komplett produksjonssystem for metallplater, tykkplate, profilstål og spesialtilpassede metallkomponenter.
Vi hjelper fabrikker med å oppnå stabil produksjon fra kutting, bøying, pressing og valsing til automatisert håndtering av ferdige deler, redusere manuelle operasjoner, forbedre delens konsistens og forkorte produksjonssykluser.
Disse løsningene er vidt egnet for industrier inkludert bilproduksjon, romfart, ny energi, skipsbygging, konstruksjon, landbruksmaskiner, elektrisk utstyr, formproduksjon og generell metallproduksjon.
2. Hovedmaskintyper og -applikasjoner
2.1 Hydraulisk presse
Søknadsfelt:
Metallstempling, dyptrekking, stansing, blanking, preging, smiing, formtesting, komposittmaterialepressing og kraftig plateforming.
Egnede arbeidsstykker:
Bilkarosseripaneler, motorhus, batteribrett, dekkplater, braketter, flenser, gir, hydrauliske komponenter, trykkbeholdere og spesialstemplede deler.
Løsningshøydepunkter:
Kraftig rammestruktur med høy stivhet
Stabil pressekraft fra 100 tonn til tusenvis av tonn
Egnet for tykk plate, høyfast stål og kompleks forming
Valgfri CNC-posisjonering, automatisk mating og hurtigskiftesystem
Ideell for både støpeformprøver i ett stykke og masseproduksjon
2.2 Trykk på bremsen
Søknadsfelt:
Presisjonsbøying av platemetall, skapproduksjon, chassisproduksjon, bilkomponenter, elektriske kabinetter, arkitektonisk metallarbeid og spesialtilpassede platedeler.
Egnede arbeidsstykker:
Skapdører, chassisrammer, sidepaneler, braketter, bjelker, dekkskall, monteringsplater, boksdeler og komplekse bøyde komponenter.
Løsningshøydepunkter:
Høypresisjon CNC bøying bakmåler
Flertrinns bøyeprogramminne
Egnet for tynn plate, medium plate og høyfast stål
Reduser sekundære bore- og sveiseprosesser
Forbedre bøyevinkelkonsistensen og monteringsnøyaktigheten
Valgfri automatisk verktøyveksler og robotbøyecelle
2.3 Klippemaskin
Søknadsfelt:
Plateskjæring, spoleklipping, klargjøring av emner, skjæring av stålplater, bearbeiding av rammemateriale og forbøyning.
Egnede arbeidsstykker:
Stålplater, rustfrie stålplater, aluminiumsplater, kobberplater, coil strips, blanke plater, støtteplater og tilskjærte metallplater.
Løsningshøydepunkter:
Rett skjæring med høy firkantethet og flathet
Egnet for karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og legeringsplater
Rask skjæresyklus og høy materialutnyttelse
Valgfri NC-fôringsplattform for automatisk lengdeposisjonering
Reduser manuell merking og forbedre repeterbarheten for skjæring
2.4 Rullemaskin
Søknadsfelt:
Platevalsing, sylinderforming, kjeglerulling, buebøying, trykkbeholderproduksjon, rørfabrikasjon og konstruksjonsstålforming.
Egnede arbeidsstykker:
Sylindre, kjegler, trykkbeholdere, rør, tankskall, bueplater, buede bjelker og sirkulære strukturelle komponenter.
Løsningshøydepunkter:
Engangs rulleforming for sylindriske deler og buedeler
Egnet for tykke plater, høyfast stål og arbeidsstykker med stor diameter
Valgfri CNC-rulleposisjonering og forbøyningsfunksjon
Reduser forberedelsestiden for sveising og forbedre rundheten
Ideell for produksjon av kjele, tanker, rørledninger og tunge stålkonstruksjoner
3. Kjernefordeler med våre metallformingsløsninger
3.1 One-Stop Forming Process Layout
Vi leverer ikke bare enkeltmaskiner, men tilbyr også et komplett produksjonsoppsett for metallforming, inkludert:
Materiallasting og lossing
NC klipping
CNC bøying
Hydraulisk pressing
Platerulling
Matching av form og verktøy
Automatisk transport og stabling
Sporing av produksjonsdata
Dette hjelper kundene med å danne en kontinuerlig produksjonsflyt fra råvare til ferdige deler.
3.2 Høy presisjon og lavt materialtap
Vårt metallformingsutstyr er designet for å sikre stabil formingsnøyaktighet, redusere materialavfall forårsaket av unøyaktig kutting, bøying eller rulling.
Viktige fordeler:
Konsekvent bøyevinkel
Stabil klippestørrelse
God flathet i arbeidsstykket
Høy gjentatt posisjoneringsnøyaktighet
Redusert etterarbeid og skrothastighet
Bedre monteringsytelse for nedstrømsprosesser
3.3 Sterk tilpasningsevne for flere materialer
Våre løsninger støtter et bredt spekter av metallmaterialer, inkludert:
Karbonstål
Rustfritt stål
Aluminiumslegering
Kopper
Messing
Høyfast stål
Bråkjølt stål
Legert stål
Tykk plate
Platemetall
Spolemateriale
Dette gjør dem egnet for både generell metallproduksjon og avansert industriell komponentproduksjon.
3.4 Fleksibel produksjon for små batch- og masseproduksjon
Ulike kunder har ulike produksjonsbehov. Noen fabrikker trenger fleksibelt utstyr for flere produktmodeller, mens andre krever automatiserte linjer med høy kapasitet.
Vi tilbyr:
Standard frittstående maskiner
Halvautomatiske produksjonsceller
Helautomatisk formingslinjer
Tilpassede muggbaserte produksjonsløsninger
Robot laste- og lossesystemer
NC fôrings- og posisjoneringssystemer
På denne måten kan kundene bytte mellom små-batch prøveproduksjon og store volum bestillinger mer effektivt.
3.5 Automatiseringsoppgradering for arbeidsbesparelse
For fabrikker med mangel på arbeidskraft, høyt produksjonspress eller lange leveringstider, kan vi integrere automatiske hjelpesystemer.
Valgfrie automatiseringskonfigurasjoner:
Automatiske arkmatere
Robotisk lasting og lossing
CNC posisjoneringstabeller
Automatiske verktøyskiftere
Form hurtigskiftesystemer
Transportører og stablesystemer
Produksjonsovervåking og tellesystemer
Disse konfigurasjonene bidrar til å redusere manuell håndtering, forbedre verkstedsikkerheten og øke kontinuerlig produksjonskapasitet.
4. Anbefalte løsningspakker
Pakke A: Standard metallfabrikasjonsverkstedløsning
For: Små og mellomstore metallfabrikker
Konfigurasjon:
Klippemaskin
Trykk på bremsen
Liten hydraulisk presse
Manuell eller halvautomatisk fôring
Fordeler:
Lav startinvestering
Enkel betjening
Fleksibel for flere produktmodeller
Egnet for tilpassede metallplater, skap, braketter og generelle maskinvaredeler
Pakke B: Høypresisjonsplateproduksjonslinje
For: Produsenter av skap, chassis, skap og elektrisk utstyr
Konfigurasjon:
NC klippemaskin
CNC kantpress
Automatisk fôringsbord
Robotlasting/lossing valgfritt
Fordeler:
Høy bøyningsnøyaktighet
Stabil batchkvalitet
Mindre manuell posisjonering
Egnet for høymiks, middels volumproduksjon
Pakke C: Heavy-Duty Forming Solution
For: Tykkplate, trykkbeholder, kjele, tank og tunge stålkonstruksjonsfabrikker
Konfigurasjon:
Kraftig hydraulisk presse
Platevalsemaskin
Stortonnasje kantpresse
Tilpassede former og verktøy
Fordeler:
Sterk formingskapasitet
Egnet for tykk plate og høyfast stål
Stabil sylinder- og buedannende kvalitet
Reduser sveiseforberedelse og korrigeringsarbeid
Pakke D: Helautomatisk metallformingscelle
For: Store fabrikker med høyt ordrevolum og leveringspress
Konfigurasjon:
Automatisk lastesystem
NC klippemaskin
Robot kantpress
Hydraulisk presse med automatisk formskifte
Transportør og stablesystem
Produksjonsovervåkingsmodul
Fordeler:
24-timers kontinuerlig produksjon mulig
Reduser arbeidskostnadene
Forbedre produksjonseffektiviteten
Stabil leveringstid for store bestillinger
5. Hvorfor velge våre metallformingsløsninger
5.1 Komplett maskinportefølje
Dekker skjæring, bøying, pressing og rulling, kan vi tilby et enhetlig produksjonssystem for metallforming.
5.2 Sterk tilpasningsevne
Vi kan konfigurere maskiner, støpeformer, matesystemer og automatisering i henhold til emnestørrelse, tykkelse, materiale og effekt.
5.3 Høy stabilitet for masseproduksjon
Kraftig ramme, presise transmisjonsdeler og pålitelig kontrollsystem bidrar til å opprettholde jevn kvalitet i langsiktig produksjon.
5.4 Automatiseringsoppgradering tilgjengelig
Fra frittstående maskin til helautomatisk produksjonscelle, vi kan støtte kunder i ulike utviklingsstadier.
5.5 Global servicestøtte
Vi tilbyr engelsk teknisk kommunikasjon, oversjøisk installasjon, opplæring og reservedelsforsyning.
Hvis du planlegger et nytt metallformingsverksted, oppgraderer en eksisterende produksjonslinje eller ser etter en mer effektiv løsning for metallplater, tykk plate eller spesialformede deler, vennligst send oss følgende informasjon:
Arbeidsstykketegninger eller bilder
Materialtype og tykkelse
Nødvendig produksjonskapasitet
Gjeldende prosessflyt
Størrelse på verksted
Krav til automatisering
Vårt ingeniørteam vil tilby en tilpasset metallformingsløsning innen 24 timer.
