Nasze kompleksowe rozwiązania w zakresie tokarek CNC obejmują tokarki CNC z płaskim łożem, centra tokarskie ze skośnym łożem, tokarsko-frezarskie tokarki kompozytowe, automaty tokarskie typu szwajcarskiego, niestandardowe tokarki poziome do dużych obciążeń, dostarczające kompleksowe rozwiązania w zakresie precyzyjnego toczenia dla globalnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Przełamujemy tryb dostawy pojedynczej maszyny, integrując obrabiarkę, dostosowane mocowanie, specjalne narzędzie skrawające, programowanie procesów, transformację automatyzacji, szkolenia techniczne posprzedażne i długoterminowe dostawy części zamiennych. Niezależnie od tego, czy prowadzisz warsztat produkujący prototypy małych serii, fabrykę produkcji masowej, czy dużą inteligentną bezzałogową linię produkcyjną, możemy dopasować ukierunkowane rozwiązanie tokarki CNC, aby obniżyć koszty produkcji, poprawić dokładność obróbki i skrócić cykl dostaw.

Całe ciężkie żeliwne łoże maszyny, integralna konstrukcja odlewu o wysokiej sztywności, importowana prowadnica liniowa i śruba kulowa (THK/PMI), system wrzeciona serwo, stabilna tolerancja w zakresie IT6-IT7, lustrzane wykończenie powierzchni detali z aluminium, stali, miedzi i stopów, zerowe wahania wielkości dla długotrwałej ciągłej produkcji.

Obsługa elastycznej konfiguracji: 2-osiowa tokarka standardowa, głowica rewolwerowa z napędem w osi Y, toczenie i frezowanie w osi C, konik hydrauliczny/pneumatyczny, automatyczny podajnik prętów, przenośnik wiórów, moduł załadunku i rozładunku robota. Dostosuj skok maszyny, moc wrzeciona i stacje rewolwerowe w zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego i zapotrzebowania na moc.

Nadaje się do stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, mosiądzu, miedzi, stopów tytanu, tworzyw konstrukcyjnych, hartowanych twardych stopów; kompletne toczenie, wytaczanie, gwintowanie, rowkowanie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie w procesie kompozytowym w jednym mocowaniu, eliminują wtórne błędy mocowania.

Opcjonalny krajowy/importowany system CNC (Fanuc, Siemens, Syntec, GSK), humanizowany panel dotykowy, łatwe programowanie dla nowych operatorów; Podstawowe komponenty o niskim wskaźniku awaryjności, ustandaryzowane zapasy części zamiennych, znacznie redukują przestoje i koszty konserwacji posprzedażnej.

Bezpłatne cięcie próbne przedmiotu obrabianego, projekt rysunku osprzętu, wskazówki dotyczące programowania kodu G; instalacja i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów, coroczna kalibracja maszyny, zagraniczne usługi naprawy „od drzwi do drzwi”, stały kanał dostaw części zamiennych.