Rozwiązanie centrum obróbczego CNC dla ogólnego sprzętu i komponentów form
1. Przegląd rozwiązania
Nasze pionowe i szybkie rozwiązania w zakresie centrów obróbczych CNC są specjalnie dostosowane do ogólnych warsztatów metalowych, fabryk produkujących formy i dostawców narzędzi precyzyjnych.
Dostarczamy pełną serię 3-osiowych standardowych VMC, 4-osiowych obrotowych centrów obróbczych, 5-osiowych centrów obróbczych z przegubami, dopasowanych do osprzętu form, uchwytów narzędziowych, automatycznych zmieniaczy narzędzi i robotycznych jednostek załadunku/rozładunku.
Ten zintegrowany system obróbki rozwiązuje podstawowe problemy producentów form i okuć: częste zmiany produktów, cięcie twardej stali formierskiej, złożony kontur wnęki, ścisła tolerancja dopasowania, elastyczna produkcja w małych partiach i wielu odmianach, skutecznie skraca cykl przetwarzania, zmniejsza ręczne błędy wtórnego mocowania i poprawia spójność gotowego produktu.
2. Główne obrabiane przedmioty
Elementy formy (forma wtryskowa / matryca / forma odlewnicza)
Podstawa formy, wnęka formy, wkładka rdzenia, suwak, podnośnik, kołek wypychacza, słupek prowadzący, tuleja prowadząca, pierścień ustalający, tuleja wody chłodzącej, elektroda formy, ostrze stempla i matrycy, płyta mocująca formę, blok suwaka formy, płyta ścieralna formy
Ogólne części mechaniczne sprzętu
Wspornik wyposażenia, obudowa ze stopu aluminium, półfabrykat przekładni, blok zaworów hydraulicznych, podstawa mocowania, blok pozycjonujący, płyta kołnierzowa, blok łączący, precyzyjna tuleja wału, części konstrukcyjne urządzeń automatyki, niestandardowe niestandardowe okucia
Materiały nadające się do obróbki
P20, 718H, H13, S136, hartowana stal formierska Cr12MoV (HRC 28–62), stal 45#, stal stopowa, stop aluminium, mosiądz, miedź, żeliwo, tworzywo konstrukcyjne
3. Podstawowe zalety naszego rozwiązania w zakresie obróbki form i sprzętu
3.1 Korpus o dużej sztywności do cięcia stali ciężkiej i twardej
Cała maszyna ma ciężkie, odciążone naprężenia żeliwne łoże i skrzynkową konstrukcję z żebrami krzyżowymi, skutecznie przeciwstawiającą się wibracjom podczas wielogodzinnego frezowania stali twardej
Precyzyjna prowadnica liniowa i śruba kulowa klasy C3, stabilna dokładność pozycjonowania.
Wrzeciono BT40/BT50 o wysokim momencie obrotowym, można wybrać opcjonalne wrzeciono z napędem bezpośrednim o dużej prędkości.
3.2 Zintegrowana obróbka wieloprocesowa z jednym mocowaniem
Kompletne frezowanie płaskie, obróbka zgrubna i wykańczająca wnęki, wiercenie, gwintowanie, wytaczanie, fazowanie, grawerowanie konturowe w pojedynczym mocowaniu; Model 4/5-osiowy obsługuje obróbkę wielopowierzchniową, eliminuje powtarzające się błędy współosiowości, skraca czas obróbki pomocniczej o ponad 40%.
3.3 Elastyczna produkcja dla wielu odmian w małych i średnich partiach
Automatyczny magazyn narzędzi o dużej pojemności (16/24/32 narzędzi), szybka wymiana narzędzi w ciągu 1,5 s, szybkie przełączanie pomiędzy różnymi elementami formy i sprzętu
Wstępnie zbudowana biblioteka podprogramów obróbki dla typowych płyt form, standardowych części form i ogólnych bloków sprzętu, skraca czas programowania przez operatora
Obsługuje produkcję pojedynczych prototypów i masową produkcję seryjną, idealnie pasuje do małych warsztatów produkujących formy z częstymi zmianami modeli w zamówieniach
3.4 Opcjonalna w pełni automatyczna konfiguracja produkcji bezzałogowej
Dla fabryk z dużymi zaległościami w zamówieniach i napiętym harmonogramem dostaw:
Automatyczny zmieniacz narzędzi + przenośnik wiórów + kolektor mgły olejowej: Ciągłe cięcie bez częstego ręcznego czyszczenia
Automatyczny zmieniacz palet: obróbka naprzemienna na podwójnym stole roboczym, brak przestojów podczas ładowania przedmiotu obrabianego
Załadunek i rozładunek robota bramowego: realizacja obróbki bez nadzoru w ciągu 8–24 godzin, znaczne obniżenie kosztów pracy
3.5 Inteligentne sterowanie stabilne i wymagające niewielkiej konserwacji
Opcjonalne systemy CNC FANUC, SIEMENS, Syntec, GSK z dedykowanymi funkcjami obróbki form; system kompensacji termicznej zmniejsza odkształcenia termiczne podczas długotrwałej pracy, utrzymuje stałą precyzję obróbki. Standaryzowane części zamienne na całym świecie, niższy wskaźnik awaryjności i koszty konserwacji.
4. Trzy niestandardowe pakiety rozwiązań dla różnych klientów
Pakiet 1: Ekonomiczna 3-osiowa maszyna VMC – dla małych sklepów ze sprzętem i podstawowymi formami
Klienci docelowi: Małe warsztaty form, fabryki OEM sprzętu ogólnego, produkcja małych partii wielu modeli
Konfiguracja: Standardowe 3-osiowe pionowe centrum obróbcze, wrzeciono BT40, magazyn na 16 narzędzi, ręczny stół mocujący
Najważniejsze cechy: Niska inwestycja początkowa, mała powierzchnia, łatwa obsługa, w pełni spełniają wymagania przetwarzania podstawy formy, standardowych akcesoriów do form i typowych bloków sprzętowych.
Pakiet 2: Szybkie centrum obróbcze form – dla profesjonalnych producentów form precyzyjnych
Klienci docelowi: Formy wtryskowe, tłoczniki, fabryki form do odlewania ciśnieniowego o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i jakości powierzchni
Konfiguracja: Wrzeciono z napędem bezpośrednim o dużej prędkości, konstrukcja maszyny o dużej sztywności, magazyn na 24 narzędzia.
Najważniejsze cechy: Duża prędkość wykańczania, wyjątkowo gładka powierzchnia wnęki formy, mniejsze obciążenie polerowaniem, znacznie skraca cykl dostawy formy.
Pakiet 3: Automatyczna linia produkcyjna 4/5-osiowa – dla dużych fabryk form i skomplikowanych okuć
Klienci docelowi: duzi producenci form, producenci komponentów sprzętu do automatyzacji ze złożonymi częściami konturowymi 3D
Konfiguracja: 4-osiowy stół obrotowy / 5-osiowe centrum obróbcze z układem zawieszenia, automatyczny zmieniacz palet, robotyczny system załadunku i rozładunku
Najważniejsze cechy: Jednorazowa obróbka pełnego konturu pod wieloma kątami, redukcja wielu etapów mocowania, stabilna precyzja w przypadku złożonych zakrzywionych rdzeni form i nieregularnych części konstrukcyjnych sprzętu.
5. Profesjonalna usługa wsparcia w pełnym cyklu życia
Przedsprzedaż
Bezpłatna ocena rysunków części form i komponentów sprzętowych
Niestandardowe planowanie procesu obróbki i optymalizacja parametrów cięcia
Bezpłatne próbne cięcie w celu sprawdzenia precyzji i jakości powierzchni
Planowanie układu warsztatu i projektowanie schematu dopasowania linii produkcyjnej
W sprzedaży
Elastyczne dostosowanie konfiguracji maszyny w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego, twardości i dziennej wydajności
Pasujące mocowanie formy, uchwyt narzędziowy i zapas narzędzi skrawających
Zdjęcia produkcyjne i śledzenie wideo w czasie rzeczywistym przed wysyłką
Obsługa posprzedażna
Zagraniczny inżynier zajmujący się instalacją, uruchomieniem i szkoleniem operatora w zakresie programowania
Całodobowe wsparcie techniczne online w języku angielskim w przypadku awarii
Globalny magazyn części zamiennych umożliwiający szybką dostawę części zużywalnych
Regularne wskazówki dotyczące kalibracji dokładności maszyny, aby utrzymać długoterminową stabilną wydajność obróbki
