Metallformningslösningar: Hydraulisk press / kantpress / klippmaskin / rullmaskin
1. Lösningsöversikt
Våra metallformningslösningar integrerar hydrauliska pressar, kantpressar, klippmaskiner och valsmaskiner i ett komplett tillverkningssystem för plåt, tjockplåt, profilstål och specialmetallkomponenter.
Vi hjälper fabriker att uppnå en stabil produktion från skärning, bockning, pressning och valsning till automatiserad hantering av färdiga delar, minskar manuella operationer, förbättrar detaljkonsistensen och förkortar produktionscykler.
Dessa lösningar är allmänt lämpliga för industrier inklusive biltillverkning, flyg, ny energi, skeppsbyggnad, konstruktion, jordbruksmaskiner, elektrisk utrustning, formtillverkning och allmän metalltillverkning.
2. Huvudsakliga maskintyper och tillämpningar
2.1 Hydraulisk press
Ansökningsfält:
Metallstämpling, djupdragning, stansning, stansning, prägling, smide, formprovning, pressning av kompositmaterial och kraftig plåtformning.
Lämpliga arbetsstycken:
Bilkarosser, motorhus, batteribrickor, täckplåtar, konsoler, flänsar, växlar, hydrauliska komponenter, tryckkärl och specialutstansade delar.
Lösningens höjdpunkter:
Kraftig ramstruktur med hög styvhet
Stabil presskraft från 100 ton till tusentals ton
Lämplig för tjock plåt, höghållfast stål och komplex formning
Valfri CNC-positionering, automatisk matning och snabbväxlingssystem för formen
Idealisk för både test i ett stycke och massproduktion
2.2 Tryck på bromsen
Ansökningsfält:
Precisionsböjning av plåt, skåptillverkning, chassitillverkning, fordonskomponenter, elektriska kapslingar, arkitektoniskt metallarbete och specialanpassade plåtdelar.
Lämpliga arbetsstycken:
Skåpsdörrar, chassiramar, sidopaneler, konsoler, balkar, täckskal, monteringsplattor, låddelar och komplexa böjda komponenter.
Lösningens höjdpunkter:
Högprecision CNC-böjande bakmått
Flerstegs böjprogramminne
Lämplig för tunnplåt, mellanplåt och höghållfast stål
Minska sekundära borr- och svetsprocesser
Förbättra böjvinkelkonsistensen och monteringsnoggrannheten
Tillval automatisk verktygsväxlare och robotböjningscell
2.3 Klippmaskin
Ansökningsfält:
Plåtskärning, spolklippning, ämnesberedning, stålplåtskärning, rammaterialbearbetning och förböjning.
Lämpliga arbetsstycken:
Stålplåtar, rostfria stålplåtar, aluminiumplåtar, kopparplåtar, spiralband, blankplåtar, stödplåtar och tillskurna metallpaneler.
Lösningens höjdpunkter:
Rak skärning med hög fyrkantighet och planhet
Lämplig för kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och legeringsplåtar
Snabb skärcykel och högt materialutnyttjande
Valfri NC-matningsplattform för automatisk längdpositionering
Minska manuell märkning och förbättra skärningsrepeterbarheten
2.4 Rullmaskin
Ansökningsfält:
Plåtvalsning, cylinderformning, konvalsning, bågböjning, tryckkärlstillverkning, rörtillverkning och formning av konstruktionsstål.
Lämpliga arbetsstycken:
Cylindrar, koner, tryckkärl, rör, tankskal, bågplattor, böjda balkar och cirkulära strukturella komponenter.
Lösningens höjdpunkter:
Engångsvalsformning för cylindriska delar och bågdelar
Lämplig för tjocka plåtar, höghållfast stål och arbetsstycken med stor diameter
Valfri CNC-valspositionering och förböjningsfunktion
Minska svetsförberedelsetiden och förbättra rundheten
Idealisk för produktion av panna, tank, rörledning och tunga stålkonstruktioner
3. Kärnfördelarna med våra metallformningslösningar
3.1 Layout för formningsprocess i ett enda stopp
Vi levererar inte bara enstaka maskiner, utan tillhandahåller också en komplett produktionslayout för metallformning, inklusive:
Materiallastning och lossning
NC-klippning
CNC-böjning
Hydraulisk pressning
Plåtrullning
Matchning av form och verktyg
Automatisk transport och stapling
Spårning av produktionsdata
Detta hjälper kunderna att bilda ett kontinuerligt produktionsflöde från råvara till färdiga delar.
3.2 Hög precision och låg materialförlust
Vår metallformningsutrustning är utformad för att säkerställa stabil formningsnoggrannhet, vilket minskar materialspill som orsakas av felaktig skärning, böjning eller rullning.
Viktiga fördelar:
Konsekvent böjningsvinkel
Stabil klippstorlek
Bra planhet i arbetsstycket
Hög repeterad positioneringsnoggrannhet
Minskad omarbetnings- och skrothastighet
Bättre monteringsprestanda för nedströmsprocesser
3.3 Stark anpassningsförmåga för flera material
Våra lösningar stöder ett brett utbud av metallmaterial, inklusive:
Kolstål
Rostfritt stål
Aluminiumlegering
Koppar
Mässing
Höghållfast stål
Släckt stål
Legerat stål
Tjock tallrik
Plåt
Spolematerial
Detta gör dem lämpliga för både allmän metalltillverkning och avancerad industriell komponentproduktion.
3.4 Flexibel produktion för små serier och massproduktion
Olika kunder har olika produktionsbehov. Vissa fabriker behöver flexibel utrustning för flera produktmodeller, medan andra kräver automatiserade linjer med hög kapacitet.
Vi tillhandahåller:
Standard fristående maskiner
Halvautomatiska produktionsceller
Helautomatisk formning av linjer
Skräddarsydda formbaserade produktionslösningar
Robotlastning och lossningssystem
NC matning och positioneringssystem
På så sätt kan kunderna växla mellan provproduktion i små partier och beställningar av stora volymer mer effektivt.
3.5 Automationsuppgradering för arbetsbesparing
För fabriker som har brist på arbetskraft, högt produktionstryck eller långa leveranstider kan vi integrera automatiska hjälpsystem.
Valfria automationskonfigurationer:
Automatiska arkmatare
Robotisk lastning och lossning
CNC positioneringsbord
Automatiska verktygsväxlare
Forma snabbväxlingssystem
Transportörer och staplingssystem
Produktionsövervakning och räkningssystem
Dessa konfigurationer hjälper till att minska manuell hantering, förbättra verkstadssäkerheten och öka den kontinuerliga produktionskapaciteten.
4. Rekommenderade lösningspaket
Paket A: Standardlösning för metalltillverkning
För: Små och medelstora metallfabriker
Konfiguration:
Klippmaskin
Tryck på bromsen
Liten hydraulpress
Manuell eller halvautomatisk matning
Fördelar:
Låg initial investering
Enkel drift
Flexibel för flera produktmodeller
Lämplig för anpassad plåt, skåp, konsoler och allmänna hårdvarudelar
Paket B: Produktionslinje för högprecisionsplåt
För: Tillverkare av skåp, chassi, kapsling och elutrustning
Konfiguration:
NC klippmaskin
CNC kantpress
Automatiskt matningsbord
Robotlastning/avlastning tillval
Fördelar:
Hög böjnoggrannhet
Stabil batchkvalitet
Mindre manuell positionering
Lämplig för högmix, medelvolymproduktion
Paket C: Kraftig formningslösning
För: Tjockplåt, tryckkärl, panna, tank och tunga stålkonstruktionsfabriker
Konfiguration:
Kraftig hydraulisk press
Plåtvalsmaskin
Stortonnage kantpress
Anpassade formar och verktyg
Fördelar:
Stark formningskapacitet
Lämplig för tjock plåt och höghållfast stål
Stabil cylinder- och bågbildande kvalitet
Minska svetsförberedelser och korrigeringsarbete
Paket D: Helautomatisk metallformningscell
För: Stora fabriker med hög ordervolym och leveranstryck
Konfiguration:
Automatiskt lastningssystem
NC klippmaskin
Robotkantpress
Hydraulisk press med automatiskt formbyte
Transportör och staplingssystem
Produktionsövervakningsmodul
Fördelar:
24-timmars kontinuerlig produktion möjlig
Minska arbetskostnaden
Förbättra produktionseffektiviteten
Stabil leveranstid för stora beställningar
5. Varför välja våra lösningar för metallformning
5.1 Komplett maskinportfölj
Täcker klippning, bockning, pressning och valsning, kan vi tillhandahålla ett enhetligt produktionssystem för metallformning.
5.2 Stark anpassningsförmåga
Vi kan konfigurera maskiner, formar, matningssystem och automation efter arbetsstyckesstorlek, tjocklek, material och effekt.
5.3 Hög stabilitet för massproduktion
Kraftig ram, exakta transmissionsdelar och tillförlitligt kontrollsystem hjälper till att upprätthålla jämn kvalitet i långtidsproduktion.
5.4 Automationsuppgradering tillgänglig
Från fristående maskin till helautomatisk produktionscell, vi kan stödja kunder i olika utvecklingsstadier.
5.5 Global servicesupport
Vi tillhandahåller engelsk teknisk kommunikation, utomlands installation, utbildning och reservdelsförsörjning.
Om du planerar en ny metallformningsverkstad, uppgraderar en befintlig produktionslinje eller letar efter en mer effektiv lösning för plåt, tjock plåt eller specialformade delar, skicka oss följande information:
Arbetsstyckesritningar eller foton
Materialtyp och tjocklek
Erforderlig produktionskapacitet
Aktuellt processflöde
Storlek på verkstadsutrymmet
Automationskrav
Vårt ingenjörsteam kommer att tillhandahålla en skräddarsydd metallformningslösning inom 24 timmar.
