CNC-bearbetningscenterlösning för allmänna hårdvaru- och formkomponenter
1. Lösningsöversikt
Våra vertikala och höghastighets CNC-bearbetningscenterlösningar är speciellt anpassade för allmänna hårdvaruverkstäder, formtillverkningsfabriker och leverantörer av precisionsverktyg.
Vi levererar hela serier av 3-axlig standard VMC, 4-axlig roterande bearbetningscenter, 5-axligt länkagebearbetningscenter, matchat med formfixturer, verktygshållare, automatiska verktygsväxlare och robotlastnings-/avlastningsenheter.
Detta integrerade bearbetningssystem löser kärnproblemen hos form- och hårdvarutillverkare: frekvent produktbyte, skärning av hårda formstål, komplex kavitetskontur, strikt passningstolerans, flexibel produktion i små partier av flera olika sorter, förkortar effektivt bearbetningscykeln, reducerar manuellt sekundärt fastspänningsfel och förbättrar den färdiga produktens konsistens.
2. Huvudbearbetningsbara arbetsstycken
Formkomponenter (sprutform / pressform / pressgjutform)
Formbas, formhålighet, kärninsats, slid, lyftare, ejektorstift, styrpelare, styrbussning, lokaliseringsring, kylvattenhylsa, formelektrod, stans- och formblad, formfixturplatta, formglidblock, formslitplatta
Allmänna maskinvarudelar
Utrustningsfäste, hus av aluminiumlegering, växelämne, hydrauliskt ventilblock, fixturbas, positioneringsblock, flänsplatta, anslutningsblock, precisionsaxelhylsa, konstruktionsdelar för automationsutrustning, anpassade icke-standardiserade hårdvarubeslag
Bearbetningsbara material
P20, 718H, H13, S136, Cr12MoV härdat formstål (HRC 28–62), 45# stål, legerat stål, aluminiumlegering, mässing, koppar, gjutjärn, teknisk plast
3. Kärnfördelarna med vår lösning för bearbetning av mögel och hårdvara
3.1 Kropp med hög styvhet för skärning av tungt och hårt stål
Hela maskinens tunga avspänningsavlastade gjutjärnsbädd och tvärribbor av lådtyp, motstår effektivt vibrationer under långa timmars hård stålfräsning
Linjär styrning med hög precision och kulskruv av C3-grad, stabil positioneringsnoggrannhet.
BT40/BT50-spindel med högt vridmoment, höghastighetsspindel med direktdrift kan väljas som tillval.
3.2 En-spännande multi-process integrerad bearbetning
Komplett planfräsning, grovbearbetning och finbearbetning, borrning, gängning, borrning, fasning, konturgravering i enkel fastspänning; 4/5-axlig modell stöder bearbetning med flera ytor, eliminerar upprepade uppriktningsfel, minskar den extra bearbetningstiden med över 40 %.
3.3 Flexibel produktion för små och medelstora partier med flera olika varianter
Automatiskt verktygsmagasin med stor kapacitet (16/24/32 verktyg), snabbt verktygsbyte inom 1,5 s, snabb växling mellan olika form- och hårdvaruarbetsstycken
Förbyggt bearbetningsunderprogrambibliotek för vanliga formplattor, standardformdelar och allmänna hårdvarublock, förkortar operatörens programmeringstid
Stöd enstaka prototypprovstycke och masssatsproduktion, passar perfekt små formverkstäder med frekventa ordermodellbyten
3.4 Valfri helautomatisk obemannad produktionskonfiguration
För fabriker med stor orderstock och snäv leveransplan:
Automatisk verktygsväxlare + spåntransportör + oljedimuppsamlare: Kontinuerlig skärning utan frekvent manuell rengöring
Automatisk pallväxlare: Dubbel arbetsbord alternativ bearbetning, ingen stilleståndstid under lastning av arbetsstycket
Lastning och lossning av portalrobot: Förverkliga 8–24 timmars obevakad bearbetning, minska arbetskostnaderna avsevärt
3.5 Intelligent kontroll av stabilt och lågt underhåll
FANUC, SIEMENS, Syntec, GSK CNC-system som tillval med dedikerade funktioner för formbearbetning; termiskt kompensationssystem minskar termisk deformation under långvarig drift, bibehåller konsekvent bearbetningsprecision. Standardiserade reservdelar över hela världen, lägre felfrekvens och underhållskostnad.
4. Tre skräddarsydda lösningspaket för olika kunder
Paket 1: Ekonomisk 3-axlig VMC – för små hårdvaru- och instegsbutiker
Målkunder: Små formverkstäder, OEM-fabriker för allmän hårdvara, produktion av små serier av flera modeller
Konfiguration: Standard 3-axligt vertikalt bearbetningscenter, BT40-spindel, 16-verktygsmagasin, manuellt klämbord
Höjdpunkter: Låg initial investering, liten golvyta, enkel användning, uppfyller helt bearbetningskraven för formbas, standardformtillbehör och vanliga hårdvarublock.
Paket 2: Höghastighetsformbearbetningscenter – för professionella tillverkare av precisionsformar
Målkunder: Formsprutningsform, pressform, pressgjutformsfabriker med hög precision och krav på ytkvalitet
Konfiguration: Höghastighets direktdriven spindel, högstyv maskinstruktur, 24-verktygsmagasin.
Höjdpunkter: Snabb efterbehandlingshastighet, ultraslät formhålighetsyta, mindre poleringsarbete, förkortar formens leveranscykel kraftigt.
Paket 3: 4/5-axlig automatisk produktionslinje – för stora form- och komplexa hårdvarufabriker
Målkunder: Stora formtillverkare, tillverkare av automationshårdvarukomponenter med komplexa 3D-konturdelar
Konfiguration: 4-axligt roterande bord / 5-axligt länkagebearbetningscenter, automatisk pallväxlare, avlastningssystem för robotlastning
Höjdpunkter: Engångsspännande flervinklar helkonturbearbetning, reducera flera fastspänningssteg, stabil precision för komplexa krökta formkärnor och oregelbundna hårdvarukonstruktionsdelar.
5. Professionell supporttjänst för hela livscykeln
Försäljning
Gratis ritningsutvärdering för formdelar och hårdvarukomponenter
Anpassad bearbetningsprocessplanering och skärparameteroptimering
Gratis provskärning för att verifiera precision och ytkvalitet
Planering av verkstadslayout och design av produktionslinjematchning
In-Sales
Flexibel maskinkonfigurationsjustering enligt arbetsstyckets storlek, hårdhet och daglig produktion
Matchande formfixtur, verktygshållare och skärverktygsförråd
Produktionsfoton i realtid och videospårning före leverans
Efterförsäljning
Utländsk ingenjörsutbildning på plats för installation, driftsättning och programmering av operatörer
24-timmars online engelsk teknisk support för nödhaveri
Globalt reservdelslager för snabb leverans av slitdelar
Regelbunden kalibreringsvägledning för maskinnoggrannhet för att bibehålla långtidsstabil bearbetningsprestanda
