W12SNC-8x2000
| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
See CNC-metallist lehtvaltsimismasin on täielikult hüdrauliliselt juhitav, digitaalselt juhitav, täiustatud struktuuri, suurepärase jõudluse ja kõrge efektiivsusega. See on sama tööstusharu juhtival tasemel nii kodu- kui välismaal. Meie nelja rulliga plaatvaltsimismasina omadused:
1. Külgrulliku kaare liikumine suurendab töö stabiilsust
2. Pressirulli mõlemat külge juhivad absoluutkooderid.
Selle CNC nelja rulliga valtsimismasina kasutamiseks sobivad järgmised kasutajad:
1. kasutaja, kes kasutab plaadivaltsimismasinat esimest korda, kuna see on lihtsaim plaadivaltsimismasin
2. Käitajal puuduvad kõrge tootlikkuse tagamiseks kontrollinõuded
3. Nõuab suurt täpsust ja parandab kvaliteeti
4. Loodan, et tööjõukulude vähendamiseks on ainult üks operaator
5. Tahvli suure suuruse, suure tootmismahu või ohutuse huvides on vajalik käsitsemisseade, söötmisseade ja söötmisseade.
Üksus |
Üksus |
Andmed |
Mudel |
W12CNC-8x2000 |
|
Terasplaadi saagise piirang |
Mpa |
σs ≤245 |
Painutatava terasplaadi maksimaalne laius |
mm |
2010 |
Painutatud terasplaadi maksimaalne paksus |
mm |
8(σs≤245 MPa) |
Eelpainutatud terasplaadi maksimaalne paksus |
mm |
6(σs≤245 MPa) |
Ülemise rulli läbimõõt |
mm |
Φ190 |
Alumise rulli läbimõõt |
mm |
Φ180 |
Külgrulli läbimõõt |
mm |
Φ160 |
Minimaalne valtsimise läbimõõt |
mm |
Φ380 |
Veeremiskiirus |
m/min |
4 |
Ülejäänud sirge serva pikkus |
mm |
≤ 2,5 korda paks |
Külgrulli reguleerimiskiirus |
mm/min |
≥100 |
Rulli madalama reguleerimise kiirus |
mm/min |
≥100 |
Mootori võimsus |
Kw |
5.5 |
Mõõtmed |
mm |
4200*1400*1400 |
Kaal |
kg |
5000 |
1. Kasutage ainulaadset eelrõhu vähendamise tehnoloogiat, et tõhusalt vältida hüdraulilist lööki ning parandada torujuhtme ja tihendi eluiga.
2. Hüdraulilised komponendid on imporditud kvaliteetsed tooted, et tagada hüdrosüsteemi stabiilsus.
3. Hüdraulikasüsteemi iga sisend- ja väljundport on varustatud vastavate tuvastamispunktidega, mis on mugav hoolduseks ja rikete kontrollimiseks. Õlipump kasutab madalamat tüüpi ja imab õli positiivse rõhu all. Samal ajal on filtril, vedeliku taseme mõõturil kõigil signalisatsiooniseadmed, mis saavad automaatselt alarmi ja viipasid. Lisaks on hüdrojaam masinaalusest sõltumatu, mis on mugav remondiks ja hooldamiseks; ja see on soojusallikast kaugel.
4. Süsteemi tootmine toimub rangelt vastavalt rahvusvahelistele ja tööstusstandarditele. Toru raadius on mõistlik ja mitte väiksem kui 90 °. Üleminek on ümmargune ja libe. Vibratsiooni summutavad toruklambrid on mõistlikult paigutatud, et vältida tõhusalt lööke ja vibratsiooni.
5. Süsteemi projekteerimisel võetakse täielikult arvesse kõrget efektiivsust ja energiasäästu, vähendatakse energia raiskamist ja soojusallikate arvu.
6. Süsteemiõli puhtuse tagamiseks varustatud ülitäpsete õliimamis- ja õlitagastusfiltritega.
7. Esitage plaatide valtsimismasina hüdrosüsteemi levinumad veanähtused ja tõrkeotsingu meetodid.
8. Hüdraulikasüsteemi tootmiskvaliteedi tagamiseks on süsteem valmistatud vastavalt professionaalsele hüdraulikatootjale ja riiklikule GB3766-83 'Hüdraulikasüsteemi üldised tehnilised tingimused'.
9. Õlipaak puhastatakse haavelpuhastusega, marineeritakse ja puhastatakse pind ning neli seina kaetakse õlikindla lakiga, et tagada õlipaagi puhtus. Kütusepaagi tankimiskohas on õhufilter, mis tagab õli filtreerimise ja ventilatsiooni. Lisaks peab õli imitoru ja õli etteandetoru otsas olema peenfilter.
1. Määratlege selgelt töödeldava lehe paksus, laius ja materjal, sobitage rulli pikkus ja seadme nimirõhk, et vältida töötlemisvõimetust.
2. Eelistage täielikult CNC suletud ahelaga juhtimist, et tagada paindetäpsus ≤ 0,1 mm ja vähendada käsitsi töötamise vigu.
3. Rull on valmistatud karastatud legeerterasest, mille pinna karedus vastab standardile, vältides kulumist ja kohandub lehtmetalli töötlemise spetsifikatsioonidega.
4. Kere on konstrueeritud üldise keevitatud konstruktsiooniga, millel on tugev jäikus, deformatsioon puudub ja mis pikendab seadme kasutusiga.
5. Kinnitage, et tootjapoolne müügijärgne teenindus on lõpule viidud, korraldage paigaldus- ja silumiskoolitus ning garantiiaeg ei ole lühem kui 12 kuud.
1. Valime teie töötlemisvajaduste põhjal sobiva valtsimismasina mudeli ja pakume teile valtsimislahenduse.
2. Pakume täielikku ekspordi tollideklaratsiooni ja tollivormistusdokumentide komplekti, aitame korraldada logistikatransporti ja tagame seadmete ohutu tarnimise määratud ülemere asukohtadesse.
3. Toetage mitmekeelseid kasutusjuhendeid ja tehnilisi dokumente, mis on varustatud professionaalse kakskeelse klienditeenindusega, õigeaegselt päringutele ja probleemidele vastamisega.
4. Pakkuge kaugpaigaldus- ja silumisjuhiseid ning korraldage tehniline personal välismaale teenindusse, et tagada seadmete tõrgeteta töö.
5. Garantiiaeg on üks aasta, mille jooksul antakse varuosad tasuta ning valtsimismasina pikaajalise stabiilse töö tagamiseks pakutakse elukestvat kaugtehnilist tuge.
Tere tulemast meiega edasiste läbirääkimiste pidamiseks ühendust võtma.
WhatsApp/WeChat: +86 18266249928
E-post: info@tzbetamc.com tzbetasales@163.com