W12SNC-8x2000
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Diese CNC-Blechwalzmaschine ist vollständig hydraulisch angetrieben, digital gesteuert und verfügt über eine fortschrittliche Struktur, überlegene Leistung und hohe Effizienz. Es ist im In- und Ausland führend in der gleichen Branche. Merkmale unserer Vierwalzen-Blechwalzmaschine:
1. Die Bewegung des seitlichen Rollenbogens erhöht die Arbeitsstabilität
2. Beide Seiten der Andruckrolle werden durch Absolutwertgeber gesteuert.
Für den Einsatz dieser CNC-Vierwalzenwalzmaschine sind folgende Anwender geeignet:
1. Der Benutzer, der die Blechwalzmaschine zum ersten Mal verwendet, weil es die einfachste Blechwalzmaschine ist
2. Dem Bediener fehlen Inspektionsanforderungen für eine hohe Produktivität
3. Erfordert hohe Präzision und verbessert die Qualität
4.Ich hoffe, dass es nur einen Betreiber gibt, der die Arbeitskosten senken kann
5. Aufgrund der großen Plattengröße, des hohen Produktionsvolumens oder aus Sicherheitsgründen sind ein Handhabungsgerät, ein Zuführgerät und ein Zuführgerät erforderlich.
Artikel |
Einheit |
Daten |
Modell |
W12CNC-8x2000 |
|
Streckgrenze von Stahlblech |
Mpa |
σs ≤245 |
Maximale Breite der gebogenen Stahlplatte |
mm |
2010 |
Maximale Dicke der gebogenen Stahlplatte |
mm |
8（σs≤245 MPa） |
Maximale Dicke der vorgebogenen Stahlplatte |
mm |
6（σs≤245 MPa） |
Oberer Rollendurchmesser |
mm |
Φ190 |
Unterer Rollendurchmesser |
mm |
Φ180 |
Seitenrollendurchmesser |
mm |
Φ160 |
Mindestwalzdurchmesser |
mm |
Φ380 |
Rollgeschwindigkeit |
m/min |
4 |
Länge der verbleibenden geraden Kante |
mm |
≤ 2,5-fach dick |
Verstellgeschwindigkeit der Seitenwalze |
mm/min |
≥100 |
Geringere Walzenverstellgeschwindigkeit |
mm/min |
≥100 |
Motorleistung |
Kw |
5.5 |
Dimension |
mm |
4200*1400*1400 |
Gewicht |
kg |
5000 |
1. Nutzen Sie die einzigartige Vordruckentlastungstechnologie, um hydraulische Stöße effektiv zu vermeiden und die Lebensdauer von Rohrleitung und Dichtung zu verbessern.
2. Bei den Hydraulikkomponenten handelt es sich um importierte Qualitätsprodukte, um die Stabilität des Hydrauliksystems zu gewährleisten.
3. Jeder Eingangs- und Ausgangsanschluss des Hydrauliksystems ist mit entsprechenden Erkennungspunkten ausgestattet, was für die Wartung und Fehlerprüfung praktisch ist. Die Ölpumpe ist vom unteren Typ und nimmt Öl unter Überdruck auf. Gleichzeitig verfügen der Filter und die Flüssigkeitsstandsanzeige über Signalgeräte, die automatisch Alarme und Aufforderungen auslösen können. Darüber hinaus ist die Hydraulikstation unabhängig von der Maschinenbasis, was für Reparatur und Wartung praktisch ist; und es ist weit weg von der Wärmequelle.
4. Die Systemproduktion erfolgt strikt nach internationalen und industriellen Standards. Der Rohrradius ist angemessen und beträgt nicht weniger als 90°. Der Übergang ist rund und rutschig. Die vibrationsdämpfenden Rohrschellen sind sinnvoll angeordnet, um Stöße und Vibrationen wirksam zu vermeiden.
5. Das Systemdesign berücksichtigt vollständig hohe Effizienz und Energieeinsparung, reduziert Stromverschwendung und reduziert Wärmequellen.
6. Ausgestattet mit hochpräzisen Ölabsorptions- und Ölrücklauffiltern, um die Sauberkeit des Systemöls sicherzustellen.
7. Stellen Sie häufige Fehlerphänomene und Fehlerbehebungsmethoden für das Hydrauliksystem der Blechwalzmaschine bereit.
8. Um die Fertigungsqualität des Hydrauliksystems sicherzustellen, wird das System gemäß den Vorgaben des professionellen Hydraulikherstellers und den nationalen GB3766-83 „Allgemeine technische Bedingungen für Hydrauliksysteme“ hergestellt.
9. Der Öltank wird gestrahlt, gebeizt und oberflächengereinigt. Die vier Wände werden mit ölbeständigem Lack beschichtet, um sicherzustellen, dass der Öltank sauber ist. An der Betankungsstelle des Kraftstofftanks befindet sich ein Luftfilter, der die Funktion der Ölfilterung und Belüftung gewährleistet. Zusätzlich muss am Ende der Ölsaugleitung und der Ölzuleitung ein Feinfilter vorgesehen werden.
1. Definieren Sie die Dicke, Breite und das Material des verarbeiteten Blechs klar und passen Sie die Rollenlänge und den Nenndruck der Ausrüstung an, um eine Verarbeitungsstörung zu vermeiden.
2. Priorisieren Sie die vollständige CNC-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, um eine Biegegenauigkeit ≤ 0,1 mm sicherzustellen und manuelle Bedienungsfehler zu reduzieren.
3. Die Walze besteht aus vergütetem legiertem Stahl mit einer Oberflächenhärte, die der Norm entspricht, Verschleiß vermeidet und sich an die Verarbeitungsspezifikationen des Blechs anpasst.
4. Der Körper ist mit einer insgesamt geschweißten Struktur ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und keine Verformung aufweist und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
5. Vergewissern Sie sich, dass der Kundendienst des Herstellers abgeschlossen ist, bieten Sie Installations- und Debugging-Schulungen an und die Garantiezeit beträgt mindestens 12 Monate.
1. Wir wählen das passende Walzmaschinenmodell basierend auf Ihren Verarbeitungsanforderungen aus und bieten Ihnen eine Walzlösung.
2. Wir stellen einen vollständigen Satz an Ausfuhrzollanmeldungen und Abfertigungsdokumenten zur Verfügung, helfen bei der Abwicklung des Logistiktransports und sorgen für die sichere Lieferung der Ausrüstung an bestimmte Standorte im Ausland.
3. Unterstützen Sie mehrsprachige Bedienungsanleitungen und technische Dokumente, ausgestattet mit professionellem zweisprachigem Kundenservice, zeitnaher Reaktion auf Anfragen und Problemlösungen.
4. Bieten Sie Anleitungen für die Ferninstallation und Fehlerbehebung und sorgen Sie dafür, dass technisches Personal zur Wartung ins Ausland geht, um den reibungslosen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
5. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr. Während dieser Zeit werden Ersatzteile kostenlos bereitgestellt und lebenslanger technischer Fernsupport bereitgestellt, um den langfristig stabilen Betrieb der Walzmaschine sicherzustellen.
Gerne können Sie uns für weitere Verhandlungen kontaktieren.
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E-Mail: info@tzbetamc.com tzbetasales@163.com
