W12SNC-8x2000
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Deze CNC-walsmachine voor metaalplaten is volledig hydraulisch aangedreven, digitaal bestuurd, met een geavanceerde structuur, superieure prestaties en hoge efficiëntie. Het bevindt zich op toonaangevend niveau in dezelfde branche, zowel in binnen- als buitenland. Kenmerken van onze vierrollenplaatwalsmachine:
1. Zijwaartse beweging van de rolboog verhoogt de werkstabiliteit
2. Beide zijden van de aandrukrol worden bestuurd door absolute encoders.
De volgende gebruikers zijn geschikt voor het gebruik van deze CNC vierrollenwalsmachine:
1.De gebruiker die de plaatwalsmachine voor het eerst gebruikt, omdat dit de gemakkelijkste plaatwalsmachine is
2. De operator heeft geen inspectie-eisen voor hoge productiviteit
3. Vereist hoge precisie en verbetert de kwaliteit
4. Ik hoop dat er maar één operator is die de arbeidskosten kan verlagen
5. Vanwege het grote plaatformaat, het hoge productievolume of om veiligheidsredenen zijn een handlingapparaat, een invoerapparaat en een invoerapparaat vereist.
Item |
Eenheid |
Gegevens |
Model |
W12CNC-8x2000 |
|
Vloeigrens van staalplaat |
Mpa |
σs ≤245 |
Maximale breedte van gebogen staalplaat |
mm |
2010 |
Maximale dikte van gebogen staalplaat |
mm |
8 (σs≤245 MPa) |
Maximale dikte van voorgebogen staalplaat |
mm |
6 (σs≤245 MPa) |
Diameter bovenste rol |
mm |
Φ190 |
Lagere roldiameter |
mm |
Φ180 |
Diameter zijrol |
mm |
Φ160 |
Minimale walsdiameter |
mm |
Φ380 |
Rolsnelheid |
m/min |
4 |
Lengte van de resterende richtliniaal |
mm |
≤ 2,5 keer dik |
Instelsnelheid zijroller |
mm/min |
≥100 |
Lagere afstelsnelheid van de rollen |
mm/min |
≥100 |
Motorvermogen |
Kw |
5.5 |
Dimensie |
mm |
4200*1400*1400 |
Gewicht |
kg |
5000 |
1. Gebruik unieke voordrukontlastingstechnologie om hydraulische schokken effectief te voorkomen en de levensduur van pijpleiding en afdichting te verbeteren.
2. De hydraulische componenten zijn geïmporteerde producten van hoge kwaliteit om de stabiliteit van het hydraulische systeem te garanderen.
3. Elke invoer- en uitvoerpoort van het hydraulische systeem is uitgerust met overeenkomstige detectiepunten, wat handig is voor onderhoud en foutcontrole. De oliepomp gebruikt het lagere type en absorbeert olie onder positieve druk. Tegelijkertijd hebben het filter en de vloeistofniveaumeter allemaal signaalapparatuur die automatisch kan alarmeren en waarschuwen. Bovendien is het hydraulische station onafhankelijk van de machinebasis, wat handig is voor reparatie en onderhoud; en het is ver weg van de warmtebron.
4. De systeemproductie wordt strikt uitgevoerd in overeenstemming met internationale en industriële normen. De buisradius is redelijk en niet minder dan 90 °. De overgang is rond en glad. De trillingsdempende buisklemmen zijn redelijk gerangschikt om schokken en trillingen effectief te voorkomen.
5. Bij het systeemontwerp is volledig rekening gehouden met hoge efficiëntie en energiebesparing, wordt energieverspilling verminderd en worden warmtebronnen verminderd.
6. Uitgerust met uiterst nauwkeurige olieabsorptie- en olieretourfilters om de zuiverheid van de systeemolie te garanderen.
7. Zorg voor algemene foutverschijnselen en methoden voor probleemoplossing voor het hydraulische systeem van de plaatwalsmachine.
8. Om de productiekwaliteit van het hydraulische systeem te garanderen, is het systeem gemaakt volgens de professionele hydraulische fabrikant en nationale GB3766-83 'Algemene technische voorwaarden voor hydraulisch systeem'.
9. De olietank wordt gestraald, gebeitst en van het oppervlak gereinigd, en de vier wanden zijn bedekt met oliebestendige vernis om ervoor te zorgen dat de olietank schoon is. Er is een luchtfilter op het tankpunt van de brandstoftank om de rol van het filteren van olie en ventilatie te garanderen. Bovendien moet aan het uiteinde van de olieaanzuigleiding en de olietoevoerleiding een fijnfilter worden aangebracht.
1. Definieer duidelijk de dikte, breedte en materiaal van de verwerkte plaat, pas de rollengte en nominale druk van de apparatuur aan om onvermogen tot verwerking te voorkomen.
2. Geef prioriteit aan volledig CNC-gestuurde besturing om de buignauwkeurigheid ≤ 0,1 mm te garanderen en handmatige bedieningsfouten te verminderen.
3. De wals is gemaakt van geblust gelegeerd staal met een oppervlaktehardheid die voldoet aan de norm, waardoor slijtage wordt vermeden en zich aanpast aan de verwerkingsspecificaties van het plaatmetaal.
4. De carrosserie is ontworpen met een algehele gelaste structuur, die een sterke stijfheid heeft, geen vervorming heeft en de levensduur van de apparatuur verlengt.
5. Bevestig dat de after-sales service van de fabrikant voltooid is, geef installatie- en foutopsporingstraining en de garantieperiode bedraagt niet minder dan 12 maanden.
1. We selecteren het juiste model walsmachine op basis van uw verwerkingsbehoeften en bieden u een walsoplossing.
2. Wij bieden een complete set exportdouaneaangiften en inklaringsdocumenten, helpen bij het afhandelen van logistiek transport en zorgen voor de veilige levering van apparatuur naar aangewezen overzeese locaties.
3. Ondersteuning van meertalige bedieningshandleidingen en technische documenten, uitgerust met professionele tweetalige klantenservice, tijdige reactie op vragen en probleemantwoorden.
4. Zorg voor installatie- en foutopsporingsbegeleiding op afstand en zorg ervoor dat technisch personeel naar het buitenland gaat voor service om de goede werking van de apparatuur te garanderen.
5. De garantieperiode bedraagt één jaar, gedurende welke reserveonderdelen gratis worden verstrekt en levenslange technische ondersteuning op afstand wordt verleend om de stabiele werking van de walsmachine op lange termijn te garanderen.
Welkom om ons te contacteren voor verdere onderhandelingen.
WhatsApp/WeChat: +86 18266249928
E-mail: info@tzbetamc.com tzbetasales@163.com