CNC-treipink, mis on spetsialiseerunud tihendusrõngaste jaoks | Tihendikomponentide treimislahendus
1. Lahenduse ülevaade
See kohandatud CNC-treipingi lahendus on välja töötatud eranditult erinevate kummi-, PTFE-, PU-, NBR-, FKM-, POM-materjalide tihendustoodete masstootmiseks.
Erinevalt tavalistest metallitreipinkidest optimeerib meie tihendiga spetsiaalne CNC-treipink spindli vibratsiooni, madala hõõrdumisega lõikesüsteemi, pehmest materjalist spetsiaalseid tööriistu ja tolmukindlat tihendusstruktuuri, lahendades suurepäraselt tihendusdetailide levinumad valupunktid: lihtne deformatsioon, jämeduse teke, ebaühtlane pind, suuruse ebastabiilsus ja madal saagis.
Pakume terviklikke ühekordseid lahendusi, sealhulgas spetsiaalset treipingi korpust, tihendit, spetsiaalseid lõiketööriistu, imiseadmeid, tööriistakappe ja tihendite valmistamise programmifaile, mis sobivad väikeses partiides prototüübi katsetamiseks ja tihenditehaste suuremahuliseks pidevaks masstootmiseks.
2. Peamised töödeldavad tihendustooted
Kummist ja elastomeerist tihendid
O-rõngas, õlitihend, võlli tihend, klapitihend, hüdrosilindri tihend, kolvitihend, varda tihend, tolmupuhasti, tihend, lame kummist tihend, pöörlev tihend, staatiline tihend, masina otsa tihend
Materjal: NBR, FKM, HNBR, PU polüuretaan
Plastist ja kõrge polümeerisisaldusega tihendid
PTFE teflontihend, PTFE-ga täidetud komposiittihend, PEEK-tihendusrõngas, nailonist tihend, plastikust tagavararõngas
Materjal: puhas PTFE, klaaskiud/süsiniktäidisega PTFE, PEEK, PA.
Spetsiaalsed tööstuslikud tihendid
Uued energiaaku tihendusosad, automootori tihendusrõngad, hüdromasinate kõrgsurvetihendid.
3. Põhirakenduse stsenaariumid
Mittestandardne kohandatud pitseri töötlemine:
Seadmed genereerivad töötlemisprogramme otse tarkvaraprogrammeerimise teel, ilma vormi avamise vajaduseta ning suudavad kiiresti töödelda mis tahes suuruse ja ristlõikega tihendeid. See toetab minimaalset tellimust 1 tükk, mis vähendab oluliselt mittestandardsete osade tarnetsüklit ja kohandub kiireloomuliste tellimuste ja väikeste partiide vajadustega sellistes valdkondades nagu masinaehitus ja naftakeemia.
Suuremõõtmeliste tihendite tootmine:
Peamised eriseadmed võivad katta töötlemisvahemiku läbimõõduga 3 mm kuni 2,5 meetrit, ületades traditsiooniliste vormimisprotsesside suurusepiirangud ja rahuldades suurte seadmete suure läbimõõduga tihendusvajadusi.
Kõrge täpsusega tihenduspartii tootmine:
Seadmed suudavad kontrollida mõõtmete tolerantsi vahemikus ± 0,02 mm ja partii suuruse konsistents on parem kui ± 0,005 mm.
4. Tüüpiline tööstuse maandumine
Ehitusmasinate valdkonnas kasutatakse seda ekskavaatorite hüdrosilindrite ja kraanade teleskoophoobade tihendite töötlemiseks ning see talub 40–60 MPa kõrgsurvelööke ja kõrgsageduslikke edasi-tagasi liikumisi.
Hooldust toetav stsenaarium: vigaseid tihendi parameetreid saab kohapeal mõõta ja varuosad saab toota 48 tunni jooksul, mis vähendab oluliselt seadmete seisakuid ja minimeerib tootmiskadusid.
5. Rakenduse väärtus
Võrreldes traditsiooniliste vormimisprotsessidega võivad seda tüüpi seadmed suurendada tootmise efektiivsust 50%, vähendada jäätmeid 30% ja vähendada üldisi tootmiskulusid 15%. Samuti toetab see mitmete materjalide, nagu PU, NBR, POM, FKM, PTFE, töötlemist, muutes selle praeguse tihendi pööramise tootmise põhiliseks tugiseadmeks.
