CNC dreiebenk spesialisert for tetningsringer | Dreieløsning for tetningskomponenter
1. Løsningsoversikt
Denne tilpassede CNC dreiebenk-løsningen er eksklusivt utviklet for masseproduksjon av ulike gummi-, PTFE-, PU-, NBR-, FKM-, POM-materialer.
Forskjellig fra generelle dreiebenker av metall, optimaliserer vår tetningsdedikerte CNC dreiebenk spindelvibrasjoner, skjæresystem med lav friksjon, spesialverktøy for mykt materiale og støvtett tetningsstruktur, og løser perfekt vanlige behandlingssmertepunkter for tetningsdeler: enkel deformasjon, gradgenerering, ujevn overflate, størrelsesustabilitet og lav ytelsesrate.
Vi leverer komplette one-stop-løsninger inkludert spesialdreiebenkhus, tetningsarmaturer, dedikerte skjæreverktøy, sugeenhet, verktøyskap og programfiler for tetningsfremstilling, egnet for små-batch-prototypeprøver og storskala kontinuerlig masseproduksjon av tetningsfabrikker.
2. Hovedbearbeidbare tetningsprodukter
Gummi- og elastomertetninger
O-ring, oljetetning, akseltetning, ventiltetning, hydraulisk sylindertetning, stempeltetning, stangtetning, støvvisker, pakning, flat gummitetningsring, roterende tetning, statisk tetning, maskineriets endeflate
Materiale: NBR, FKM, HNBR, PU polyuretan
Plast- og høypolymertetninger
PTFE teflon tetning, PTFE fylt kompositt tetning, PEEK tetningsring, nylon pakning, plast reservering
Materiale: Ren PTFE, glassfiber/karbonfylt PTFE, PEEK, PA.
Spesielle industrielle tetninger
Nye tetningsdeler for energibatterier, tetningsringer for bilmotorer, høytrykkstetninger for hydrauliske maskiner.
3. Kjerneapplikasjonsscenarier
Ikke-standard tilpasset forseglingsbehandling:
Utstyret genererer prosesseringsprogrammer direkte gjennom programvareprogrammering, uten behov for åpning av formen, og kan raskt behandle forseglinger av alle størrelser og tverrsnitt. Den støtter en minimumsbestilling på 1 stykke, noe som reduserer leveringssyklusen for ikke-standard deler og tilpasser seg til presserende bestillinger og små batchkrav innen felt som ingeniørmaskiner og petrokjemikalier.
Produksjon av overdimensjonerte tetninger:
Vanlig spesialisert utstyr kan dekke et behandlingsområde på 3 mm til 2,5 meter i diameter, bryte gjennom størrelsesbegrensningene til tradisjonelle støpeprosesser og møte forseglingsbehovene med stor diameter til stort utstyr.
Høy presisjon forsegling batch produksjon:
Utstyret kan kontrollere dimensjonstoleransen innenfor ± 0,02 mm, og batchstørrelsen er bedre enn ± 0,005 mm.
4. Typisk industrilanding
Innenfor anleggsmaskiner brukes den til prosessering av tetninger for gravemaskins hydrauliske sylindre og kranteleskoparmer, og tåler høytrykkspåvirkninger på 40-60MPa og høyfrekvente frem- og tilbakegående bevegelsesforhold.
Vedlikeholdsstøttescenario: måling på stedet av defekte tetningsparametre kan utføres, og reservedeler kan produseres innen 48 timer, noe som reduserer utstyrets nedetid betydelig og minimerer produksjonstap.
5. Bruksverdi
Sammenlignet med tradisjonelle støpeprosesser kan denne typen utstyr øke produksjonseffektiviteten med 50 %, redusere avfallet med 30 % og redusere de totale produksjonskostnadene med 15 %. Den støtter også prosessering av flere materialer som PU, NBR, POM, FKM, PTFE, noe som gjør den til kjernestøtteutstyret for gjeldende produksjon av tetningsdreiing.
