CNC drejebænk specialiseret til tætningsringe | Drejeløsning til tætningskomponenter
1. Løsningsoversigt
Denne tilpassede CNC drejebænk er udelukkende udviklet til masseproduktion af forskellige gummi-, PTFE-, PU-, NBR-, FKM-, POM-materialer tætningsprodukter.
Forskellig fra almindelige metaldrejebænke optimerer vores tætningsdedikerede CNC drejebænk spindelvibrationer, lavfriktionsskæresystem, blødt materiale, specialværktøj og støvtæt tætningsstruktur, og løser perfekt almindelige behandlingssmertepunkter for tætningsdele: let deformation, gratgenerering, ujævn overflade, størrelsesustabilitet og lavt udbytte.
Vi leverer komplette one-stop-løsninger, herunder speciel drejebænk, tætningsarmaturer, dedikerede skæreværktøjer, sugeenheder, værktøjsskab og tætningsfremstillingsprogramfiler, velegnet til små-batch-prototypeforsøg og storstilet kontinuerlig masseproduktion af tætningsfabrikker.
2. Vigtigste forarbejdelige tætningsprodukter
Gummi og elastomertætninger
O-ring, olietætning, akseltætning, ventiltætning, hydraulisk cylindertætning, stempeltætning, stangtætning, støvvisker, pakning, flad gummitætningsring, roterende tætning, statisk tætning, maskineriets endefladetætning
Materiale: NBR, FKM, HNBR, PU polyurethan
Plast- og højpolymertætninger
PTFE teflon tætning, PTFE fyldt komposit tætning, PEEK tætningsring, nylon pakning, plastik back-up ring
Materiale: Ren PTFE, glasfiber/kulstoffyldt PTFE, PEEK, PA.
Særlige industrielle tætninger
Nye energibatteritætningsdele, tætningsringe til bilmotorer, højtrykstætninger til hydrauliske maskiner.
3.Kerneapplikationsscenarier
Ikke-standard tilpasset forseglingsbehandling:
Udstyret genererer forarbejdningsprogrammer direkte gennem softwareprogrammering uden behov for formåbning og kan hurtigt behandle tætninger af enhver størrelse og tværsnit. Den understøtter en minimumsbestilling på 1 styk, hvilket i høj grad reducerer leveringscyklussen af ikke-standarddele og tilpasser sig til presserende ordrer og små batchkrav inden for områder som ingeniørmaskiner og petrokemikalier.
Produktion af overdimensionerede tætninger:
Almindelig specialiseret udstyr kan dække et forarbejdningsområde på 3 mm til 2,5 meter i diameter, bryder igennem størrelsesbegrænsningerne for traditionelle støbeprocesser og opfylder store forseglingsbehov med stor diameter.
Fremstilling af batch med høj præcision forsegling:
Udstyret kan kontrollere dimensionstolerancen inden for ± 0,02 mm, og batchstørrelsens konsistens er bedre end ± 0,005 mm.
4. Typisk industrilanding
Inden for entreprenørmaskiner bruges den til forarbejdning af tætninger til gravemaskiners hydrauliske cylindre og kranteleskoparme og kan modstå højtrykspåvirkninger på 40-60 MPa og højfrekvente frem- og tilbagegående bevægelser.
Vedligeholdelsesunderstøttende scenarie: Der kan udføres måling på stedet af defekte tætningsparametre, og reservedele kan produceres inden for 48 timer, hvilket reducerer nedetiden for udstyret betydeligt og minimerer produktionstab.
5. Anvendelsesværdi
Sammenlignet med traditionelle støbeprocesser kan denne type udstyr øge produktionseffektiviteten med 50 %, reducere spild med 30 % og sænke de samlede produktionsomkostninger med 15 %. Det understøtter også forarbejdning af flere materialer såsom PU, NBR, POM, FKM, PTFE, hvilket gør det til det centrale støtteudstyr til aktuel fremstilling af tætningsdrejning.
