Tour CNC spécialisé pour les bagues d'étanchéité | Solution de tournage pour les composants d'étanchéité
1. Présentation de la solution
Cette solution de tour CNC personnalisée est exclusivement développée pour la production en série de divers produits d'étanchéité en caoutchouc, PTFE, PU, NBR, FKM, POM.
Différent des tours à métaux généraux, notre tour CNC dédié aux joints optimise les vibrations de la broche, le système de coupe à faible friction, l'outillage spécial en matériaux souples et la structure d'étanchéité anti-poussière, résolvant parfaitement les problèmes courants de traitement des pièces d'étanchéité : déformation facile, génération de bavures, surface inégale, instabilité de taille et faible taux de rendement.
Nous fournissons des solutions complètes à guichet unique comprenant un corps de tour spécial, des dispositifs de joint, des outils de coupe dédiés, un dispositif d'unité d'aspiration, une armoire à outils et des fichiers de programme de fabrication de joints, adaptés aux essais de prototypes en petits lots et à la production en série continue à grande échelle d'usines de joints.
2. Principaux produits d'étanchéité traitables
Joints en caoutchouc et élastomère
Joint torique, joint d'huile, joint d'arbre, joint de valve, joint de cylindre hydraulique, joint de piston, joint de tige, racleur de poussière, joint, bague d'étanchéité en caoutchouc plat, joint rotatif, joint statique, joint d'extrémité de machines
Matériau : NBR, FKM, HNBR, polyuréthane PU
Joints en plastique et à haute teneur en polymère
Joint en téflon PTFE, joint composite rempli de PTFE, bague d'étanchéité PEEK, joint en nylon, bague d'appui en plastique
Matériau : PTFE pur, PTFE chargé de fibre de verre/carbone, PEEK, PA.
Joints industriels spéciaux
Nouvelles pièces d'étanchéité de batterie d'énergie, bagues d'étanchéité de moteur automobile, joints haute pression de machines hydrauliques.
3.Scénarios d'application de base
Traitement de joint personnalisé non standard :
L'équipement génère des programmes de traitement directement via la programmation logicielle, sans avoir besoin d'ouvrir le moule, et peut traiter rapidement des joints de n'importe quelle taille et section. Il prend en charge une commande minimum de 1 pièce, réduisant considérablement le cycle de livraison des pièces non standard et s'adaptant aux commandes urgentes et aux exigences en petits lots dans des domaines tels que les machines d'ingénierie et la pétrochimie.
Production de joints surdimensionnés :
Les équipements spécialisés grand public peuvent couvrir une plage de traitement de 3 mm à 2,5 mètres de diamètre, dépassant ainsi les limites de taille des processus de moulage traditionnels et répondant aux besoins d'étanchéité de grand diamètre des gros équipements.
Fabrication de lots de scellage de haute précision :
L'équipement peut contrôler la tolérance dimensionnelle à ± 0,02 mm et la cohérence de la taille du lot est meilleure que ± 0,005 mm.
4. Atterrissage typique de l'industrie
Dans le domaine des machines de construction, il est utilisé pour le traitement des joints des vérins hydrauliques des excavatrices et des bras télescopiques des grues, et peut résister à des impacts à haute pression de 40 à 60 MPa et à des conditions de mouvement alternatif à haute fréquence.
Scénario de support de maintenance : une mesure sur site des paramètres de joint défectueux peut être effectuée et des pièces de rechange peuvent être produites dans les 48 heures, réduisant considérablement les temps d'arrêt des équipements et minimisant les pertes de production.
5. Valeur de la candidature
Par rapport aux processus de moulage traditionnels, ce type d'équipement peut augmenter l'efficacité de la production de 50 %, réduire les déchets de 30 % et réduire les coûts de production globaux de 15 %. Il prend également en charge le traitement de plusieurs matériaux tels que le PU, le NBR, le POM, le FKM et le PTFE, ce qui en fait l'équipement de base pour la fabrication actuelle de tournage de joints.
