Metalformningsløsninger: Hydraulisk presse / kantpresse / klippemaskine / rullemaskine
1. Løsningsoversigt
Vores metalformningsløsninger integrerer hydrauliske presser, kantpresser, skæremaskiner og valsemaskiner i et komplet fremstillingssystem for metalplader, tykplader, profilstål og specialfremstillede metalkomponenter.
Vi hjælper fabrikker med at opnå en stabil produktion fra skæring, bukning, presning og valsning til automatiseret håndtering af færdige dele, reducere manuelle operationer, forbedre delekonsistens og forkorte produktionscyklusser.
Disse løsninger er bredt velegnede til industrier, herunder bilproduktion, rumfart, ny energi, skibsbygning, byggeri, landbrugsmaskiner, elektrisk udstyr, fremstilling af forme og generel metalfremstilling.
2. Vigtigste maskintyper og applikationer
2.1 Hydraulisk presse
Ansøgningsfelter:
Metalstempling, dybtegning, stansning, blanking, prægning, smedning, formtestning, kompositmaterialepresning og kraftig pladeformning.
Egnede arbejdsemner:
Autokarosseripaneler, motorhuse, batteribakker, dækplader, beslag, flanger, gear, hydrauliske komponenter, trykbeholdere og specialstemplede dele.
Løsningens højdepunkter:
Kraftig rammestruktur med høj stivhed
Stabil pressekraft fra 100 tons til tusindvis af tons
Velegnet til tyk plade, højstyrkestål og kompleks formdannelse
Valgfri CNC-positionering, automatisk fremføring og hurtigudskiftning af forme
Ideel til både prøveforme i et stykke og masseproduktion
2.2 Tryk på bremsen
Ansøgningsfelter:
Præcisionsbøjning af metalplader, fremstilling af kabinetter, produktion af chassis, bilkomponenter, elektriske kabinetter, arkitektonisk metalarbejde og specialfremstillede metalpladedele.
Egnede arbejdsemner:
Skabsdøre, chassisrammer, sidepaneler, beslag, bjælker, dækskaller, monteringsplader, kassedele og komplekse bukkede komponenter.
Løsningens højdepunkter:
Højpræcisions CNC bøjning bagmåler
Flertrins bukkeprogramhukommelse
Velegnet til tyndplade, mellemplade og højstyrkestål
Reducer sekundære bore- og svejseprocesser
Forbedre bøjningsvinkelkonsistensen og samlingsnøjagtigheden
Valgfri automatisk værktøjsskifter og robotbøjningscelle
2.3 Klippemaskine
Ansøgningsfelter:
Skæring af metalplader, spoleklipning, klargøring af emner, skæring af stålplader, bearbejdning af rammemateriale og forbøjning.
Egnede arbejdsemner:
Stålplader, rustfri stålplader, aluminiumsplader, kobberplader, coil strips, blanke plader, støtteplader og tilskårne metalpaneler.
Løsningens højdepunkter:
Lige skæring med høj firkantethed og planhed
Velegnet til kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og legeringsplader
Hurtig skærecyklus og høj materialeudnyttelse
Valgfri NC foderplatform til automatisk længdepositionering
Reducer manuel mærkning og forbedre skæringens repeterbarhed
2.4 Rullemaskine
Ansøgningsfelter:
Pladevalsning, cylinderformning, keglevalsning, buebøjning, trykbeholderfremstilling, rørfremstilling og konstruktionsstålformning.
Egnede arbejdsemner:
Cylindre, kegler, trykbeholdere, rør, tankskaller, bueplader, buede bjælker og cirkulære strukturelle komponenter.
Løsningens højdepunkter:
Engangsvalsning til cylindriske dele og buedele
Velegnet til tykke plader, højstyrkestål og emner med stor diameter
Valgfri CNC-rullepositionering og forbøjningsfunktion
Reducer svejseforberedelsestiden og forbedre rundheden
Ideel til produktion af kedel, tank, rørledning og tung stålkonstruktion
3. Kernefordelene ved vores metalformningsløsninger
3.1 One-Stop Forming Process Layout
Vi leverer ikke kun enkeltmaskiner, men leverer også et komplet metalformningsproduktionslayout, herunder:
Lastning og losning af materialer
NC klipning
CNC bøjning
Hydraulisk presning
Plade rullende
Tilpasning af form og værktøj
Automatisk transport og stabling
Sporing af produktionsdata
Dette hjælper kunderne med at danne et kontinuerligt produktionsflow fra råmateriale til færdige dele.
3.2 Høj præcision og lavt materialetab
Vores metalformningsudstyr er designet til at sikre stabil formningsnøjagtighed, hvilket reducerer materialespild forårsaget af unøjagtig skæring, bøjning eller rulning.
Vigtigste fordele:
Konsekvent bøjningsvinkel
Stabil klippestørrelse
God planhed i emnet
Høj gentagelsespositioneringsnøjagtighed
Reduceret efterbearbejdnings- og skrotningsprocent
Bedre montageydelse til downstream-processer
3.3 Stærk tilpasningsevne til flere materialer
Vores løsninger understøtter en bred vifte af metalmaterialer, herunder:
Kulstofstål
Rustfrit stål
Aluminiumslegering
Kobber
Messing
Højstyrkestål
Afkølet stål
Legeret stål
Tyk tallerken
Metalplade
Coil materiale
Dette gør dem velegnede til både generel metalfremstilling og avanceret industriel komponentproduktion.
3.4 Fleksibel produktion til små batch- og masseproduktion
Forskellige kunder har forskellige produktionsbehov. Nogle fabrikker har brug for fleksibelt udstyr til flere produktmodeller, mens andre kræver automatiserede linjer med høj kapacitet.
Vi leverer:
Standard selvstændige maskiner
Halvautomatiske produktionsceller
Fuldautomatisk formningslinjer
Skræddersyede formbaserede produktionsløsninger
Robot læsse- og aflæsningssystemer
NC fodrings- og positioneringssystemer
På denne måde kan kunderne skifte mellem små-batch prøveproduktion og store mængder ordrer mere effektivt.
3.5 Automatiseringsopgradering til arbejdsbesparelse
For fabrikker med mangel på arbejdskraft, højt produktionspres eller lange leveringstider kan vi integrere automatiske hjælpesystemer.
Valgfri automatiseringskonfigurationer:
Automatiske arkfødere
Robotlæsning og losning
CNC positioneringsborde
Automatiske værktøjsskiftere
Form hurtigskiftesystemer
Transportører og stablesystemer
Produktionsovervågning og tællesystemer
Disse konfigurationer hjælper med at reducere manuel håndtering, forbedre værkstedssikkerheden og øge den kontinuerlige produktionskapacitet.
4. Anbefalede løsningspakker
Pakke A: Standard Metal Fabrication Workshop-løsning
Til: Små og mellemstore metalfabrikker
Konfiguration:
Klippemaskine
Tryk på bremsen
Lille hydraulisk presse
Manuel eller halvautomatisk fodring
Fordele:
Lav startinvestering
Nem betjening
Fleksibel til flere produktmodeller
Velegnet til brugerdefinerede metalplader, skabe, beslag og generelle hardwaredele
Pakke B: Højpræcisionspladeproduktionslinje
Til: Producenter af kabinet, chassis, kabinet og elektrisk udstyr
Konfiguration:
NC klippemaskine
CNC kantpresse
Automatisk foderbord
Robot læsning/aflæsning valgfri
Fordele:
Høj bøjningsnøjagtighed
Stabil batchkvalitet
Mindre manuel positionering
Velegnet til høj-mix, medium-volumen produktion
Pakke C: Heavy-Duty Forming Solution
Til: Tykkplade, trykbeholder, kedel, tank og tunge stålkonstruktionsfabrikker
Konfiguration:
Kraftig hydraulisk presse
Pladevalsemaskine
Stortonnage kantpresse
Brugerdefinerede forme og værktøj
Fordele:
Stærk formningsevne
Velegnet til tyk plade og højstyrkestål
Stabil cylinder og buedannende kvalitet
Reducer svejseforberedelse og korrektionsarbejde
Pakke D: Fuldautomatisk metalformningscelle
Til: Store fabrikker med høj ordrevolumen og leveringspres
Konfiguration:
Automatisk læssesystem
NC klippemaskine
Robot kantpresse
Hydraulisk presse med automatisk formskifte
Transportør og stablesystem
Produktionsovervågningsmodul
Fordele:
24-timers kontinuerlig produktion muligt
Reducer arbejdsomkostninger
Forbedre produktionseffektiviteten
Stabil leveringsperiode for store ordrer
5. Hvorfor vælge vores metalformningsløsninger
5.1 Komplet maskinportefølje
Ved at dække klipning, bukning, presning og valsning kan vi levere et samlet metalformningsproduktionssystem.
5.2 Stærk tilpasningsevne
Vi kan konfigurere maskiner, forme, fodringssystemer og automatisering efter emnestørrelse, tykkelse, materiale og output.
5.3 Høj stabilitet til masseproduktion
Kraftig ramme, præcise transmissionsdele og pålideligt kontrolsystem hjælper med at opretholde ensartet kvalitet i langsigtet produktion.
5.4 Automatiseringsopgradering tilgængelig
Fra selvstændig maskine til fuldautomatisk produktionscelle kan vi støtte kunder på forskellige udviklingsstadier.
5.5 Global servicesupport
Vi leverer engelsk teknisk kommunikation, oversøisk installation, træning og reservedelsforsyning.
Hvis du planlægger et nyt metalformningsværksted, opgraderer en eksisterende produktionslinje eller leder efter en mere effektiv løsning til metalplader, tykplader eller specialfremstillede dele, så send os venligst følgende information:
Emnetegninger eller fotos
Materialetype og tykkelse
Nødvendig produktionskapacitet
Nuværende procesflow
Værkstedspladsens størrelse
Krav til automatisering
Vores ingeniørteam vil levere en tilpasset metalformningsløsning inden for 24 timer.
