CNC-bearbejdningscenterløsning til generelle hardware- og formkomponenter
1. Løsningsoversigt
Vores vertikale og højhastigheds-CNC-bearbejdningscenterløsninger er specielt tilpasset til generelle hardwareværksteder, formfabrikker og leverandører af præcisionsværktøjer.
Vi leverer en komplet serie af 3-akset standard VMC, 4-akset roterende bearbejdningscenter, 5-akset koblingsbearbejdningscenter, matchet med støbearmaturer, værktøjsholdere, automatiske værktøjsskiftere og robot læsse-/tømningsenheder.
Dette integrerede bearbejdningssystem løser kernesmerter hos støbe- og hardwareproducenter: hyppigt produktskift, skæring af hårdt støbestål, kompleks hulrumskontur, streng tilpasningstolerance, fleksibel produktion af små partier af flere varianter, forkorter effektivt behandlingscyklussen, reducerer manuel sekundær fastspændingsfejl og forbedrer det færdige produkts konsistens.
2. Hovedemner, der kan behandles
Formkomponenter (sprøjtestøbeform / stempling / støbeform)
Formbund, formhulrum, kerneindsats, glide, løfter, ejektorstift, styresøjle, styrebøsning, lokaliseringsring, kølevandsmuffe, formelektrode, stanse- og matriceblad, formholderplade, formskyderblok, formslidplade
Generelle hardware mekaniske dele
Udstyrsbeslag, aluminiumslegeringshus, gearemne, hydraulisk ventilblok, armaturbase, positioneringsblok, flangeplade, forbindelsesblok, præcisionsakselbøsning, konstruktionsdele til automatiseringsudstyr, tilpassede ikke-standard hardware fittings
Bearbejdelige materialer
P20, 718H, H13, S136, Cr12MoV hærdet formstål (HRC 28–62), 45# stål, legeret stål, aluminiumslegering, messing, kobber, støbejern, ingeniørplast
3. Grundlæggende fordele ved vores form- og hardwarebearbejdningsløsning
3.1 Krop med høj stivhed til skæring af tungt og hårdt stål
Hele maskinens tunge afspændingsaflastede støbejernsseng og krydsribbestruktur af kassetypen, modstår effektivt vibrationer under lange timers hårdt stålfræsning
Højpræcision lineær guide & C3-kugleskrue, stabil positioneringsnøjagtighed.
Højt drejningsmoment BT40/BT50 spindel, valgfri højhastigheds direkte drevspindel kan vælges.
3.2 One-Clamping Multi-Process integreret bearbejdning
Komplet planfræsning, hulrumsskrub- og efterbearbejdning, boring, anboring, boring, affasning, konturgravering i enkelt fastspænding; 4/5-akset model understøtter bearbejdning af flere overflader, eliminerer gentagne justeringsfejl, reducerer hjælpebehandlingstiden med over 40 %.
3.3 Fleksibel produktion til små og mellemstore batches med mange forskellige varianter
Automatisk værktøjsmagasin med stor kapacitet (16/24/32 værktøjer), hurtigt værktøjsskift inden for 1,5 s, hurtigt skift mellem forskellige form- og hardwareemner
Forudbygget bearbejdningsunderprogrambibliotek til almindelige formplader, standardformdele og generelle hardwareblokke, forkorter operatørprogrammeringstiden
Støt enkelt prototype prøvestykke og massebatchproduktion, passer perfekt til små formværksteder med hyppige ordremodelændringer
3.4 Valgfri fuldautomatisk ubemandet produktionskonfiguration
For fabrikker med stor ordrebeholdning og stram leveringsplan:
Automatisk værktøjsskifter + spåntransportør + olietågeopsamler: Kontinuerlig skæring uden hyppig manuel rengøring
Automatisk palleskifter: Dobbelt arbejdsbord alternativ behandling, ingen nedetid under læsning af emnet
Gantry-robot læsning og aflæsning: Opnå 8-24 timers uovervåget bearbejdning, sænk arbejdsomkostningerne markant
3.5 Intelligent kontrol med stabil og lav vedligeholdelse
Valgfri FANUC, SIEMENS, Syntec, GSK CNC-systemer med dedikerede funktioner til formbearbejdning; termisk kompensationssystem reducerer termisk deformation under langtidsdrift, opretholder ensartet bearbejdningspræcision. Standardiserede reservedele på verdensplan, lavere fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger.
4. Tre tilpassede løsningspakker til forskellige kunder
Pakke 1: Økonomisk 3-akset VMC – til små hardware- og entry-level formbutikker
Målkunder: Små støbeformeværksteder, generel hardware OEM-fabrikker, multi-model lille batch-produktion
Konfiguration: Standard 3-akset lodret bearbejdningscenter, BT40-spindel, 16-værktøjsmagasin, manuelt spændebord
Højdepunkter: Lav initial investering, lille gulvplads, nem betjening, opfylder fuldt ud forarbejdningskravene til formbase, standardformtilbehør og almindelige hardwareblokke.
Pakke 2: Højhastighedsstøbebearbejdningscenter – til professionelle præcisionsstøbeformproducenter
Målkunder: Sprøjtestøbeforme, stanseforme, trykstøbeformfabrikker med høj præcision og overfladekvalitetskrav
Konfiguration: Højhastigheds direkte drevspindel, maskinstruktur med høj stivhed, magasin med 24 værktøj.
Højdepunkter: Hurtig efterbehandlingshastighed, ultraglat formhuleoverflade, mindre poleringsarbejde, forkorter formleveringscyklussen betydeligt.
Pakke 3: 4/5-akset automatisk produktionslinje – til store støbeforme og komplekse hardwarefabrikker
Målkunder: Store formproducenter, producenter af automationshardwarekomponenter med komplekse 3D-konturdele
Konfiguration: 4-akset roterende bord / 5-akset koblingsbearbejdningscenter, automatisk palleskifter, aflæsningssystem til robotladning
Højdepunkter: Engangsbearbejdning med flere vinkler med fuld kontur, reducerer flere spændingstrin, stabil præcision for komplekse buede formkerner og uregelmæssige hardware-strukturdele.
5. Professionel supportservice i fuld livscyklus
Forsalg
Gratis tegningsevaluering for formdele og hardwarekomponenter
Tilpasset bearbejdningsprocesplanlægning og skæreparameteroptimering
Gratis prøveskæring for at verificere præcision og overfladekvalitet
Workshop layout planlægning og produktionslinje matchende skema design
In-Salg
Fleksibel maskinkonfigurationsjustering i henhold til emnestørrelse, hårdhed og daglig ydelse
Matchende formbeslag, værktøjsholder og skæreværktøjsforsyning
Produktionsfotos i realtid og videosporing før forsendelse
Eftersalg
Oversøisk ingeniør on-site installation, idriftsættelse og operatørprogrammeringsuddannelse
24-timers online engelsk teknisk support til nødnedbrud
Globalt reservedelslager til hurtig levering af sliddele
Regelmæssig kalibreringsvejledning for maskinens nøjagtighed for at holde langtidsstabil bearbejdningsydelse
