அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத்ஸின் முக்கிய பயன்பாடுகள்

நவீன உற்பத்தி நிலப்பரப்பில், துல்லியம், வேகம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான தேவை மிகவும் திறமையான எந்திர தீர்வுகளை பின்பற்ற தொழிற்சாலைகளை தூண்டுகிறது. அதிக அளவு உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு இயந்திரக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன, விரைவான சிப் அகற்றுதலைக் கையாளுகின்றன மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளில் தீவிர துல்லியத்தை நிலைநிறுத்துகின்றன. இன்று கிடைக்கும் பல்வேறு உலோக வெட்டு தொழில்நுட்பங்களில், சாய்வான படுக்கை வடிவமைப்பு கட்டமைப்புகள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட மையங்களைத் திருப்புவதற்கான தொழில் தரமாக மாறியுள்ளன. இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகளால் வழங்கப்படும் சிறந்த பணிச்சூழலியல் மற்றும் இயந்திர ஸ்திரத்தன்மையைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள உலகளவில் தொழில்துறை வசதிகள் பாரம்பரிய பிளாட்பெட் வடிவமைப்புகளிலிருந்து மாறுகின்றன.

ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத்கள் என்பது ஒரு கோண படுக்கை அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்ட முக்கியமான உற்பத்தி அமைப்புகளாகும்-பொதுவாக 30, 45, அல்லது 60 டிகிரி-அது உயர்ந்த சிப் ஓட்டம், விதிவிலக்கான கட்டமைப்பு விறைப்பு, உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் விரைவான, சீரற்ற மனிதனுக்கு நேரடியான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.

இந்த வலுவான திருப்பு மையங்கள் சுழற்சி நேரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தி மேலாளர்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளை அளவிடுவதற்கு அவசியமானதாகும். அவற்றின் இயந்திர நன்மைகள், குறிப்பிட்ட தொழில் பயன்பாடுகள் மற்றும் தானியங்கு ஒருங்கிணைப்பு திறன்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், வசதிகள் அவற்றின் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இந்த விரிவான வழிகாட்டி உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளில் இந்த சிறப்பு இயந்திரங்கள் வகிக்கும் முக்கிய பங்கை ஆராய்கிறது மற்றும் நவீன வெகுஜன உற்பத்திக்கு அவை ஏன் இன்றியமையாதவை என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

அவுட்லைன்கள் & சுருக்கங்கள்

வெகுஜன உற்பத்தியில் சாய்வான படுக்கை வடிவமைப்பின் கட்டமைப்பு நன்மைகள்

ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத்ஸின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, வெட்டுப் படைகளை நேரடியாக இயந்திர அடித்தளத்துடன் சீரமைக்கவும், விறைப்புத்தன்மையை அதிகப்படுத்தவும் மற்றும் தானியங்கு சிப் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்கவும் சாய்ந்த அடித்தள வார்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் செயல்படும் போது, ​​இயந்திரங்கள் அதிர்வு மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை தூண்டக்கூடிய தொடர்ச்சியான வெட்டு சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கிளாசிக் பிளாட்பெட் லேத் பெரும்பாலும் வழிகளில் சிப் குவிப்புடன் போராடுகிறது, இது முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் கண்காணிப்பு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு கோணக் கட்டுமானமானது, சாய்ந்த படுக்கை CNC லேத்தின் சூடான உலோகச் சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் கீழே உள்ள சிப் கன்வேயரில் உடனடியாக விழுவதை உறுதிசெய்ய புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது இயந்திர வார்ப்புக்குள் வெப்பத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது, ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான பாகங்களில் தேவைப்படும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது.

மேலும், ஒரு கோண இயந்திரத்தில் அடிப்படை வார்ப்பின் குறுக்குவெட்டு பகுதி ஒப்பிடக்கூடிய பிளாட்பெட் இயந்திரத்தை விட கணிசமாக பெரியது. இந்த வடிவியல் நன்மை என்பது கருவி சிறு கோபுரத்தால் செலுத்தப்படும் வெட்டு விசையானது கனமான வார்ப்பிரும்பு படுக்கை மற்றும் இயந்திர அடித்தளத்திற்கு நேராக செலுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கருவி உரையாடலில் வியத்தகு குறைப்பு உள்ளது, ஆபரேட்டர்கள் அதிக சுழல் வேகத்தையும் ஆழமான வெட்டு ஆழத்தையும் இயக்க அனுமதிக்கிறது. அதிர்வைத் தணிப்பதன் மூலம், இயந்திரம் கார்பைடு மற்றும் பீங்கான் வெட்டுக் கருவிகளின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, கருவி மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.

வாகன உபகரண உற்பத்தியில் முக்கியமான பயன்பாடுகள்

உயர் துல்லியமான பவர்டிரெய்ன், ஸ்டீயரிங் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் உதிரிபாகங்களை விதிவிலக்காக குறைந்த சுழற்சி நேரங்களில் உருவாக்குவதற்கு வாகன உற்பத்தியானது சாய்வான படுக்கையை திருப்பும் மையங்களை நம்பியுள்ளது.

வாகன விநியோகச் சங்கிலி, குறைபாடுகளுக்கு பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மையுடன் ஆண்டுக்கு மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களைக் கோருகிறது. டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், சிவி மூட்டுகள், பிரேக் பிஸ்டன்கள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் நக்கிள்ஸ் போன்ற கூறுகளுக்கு மல்டி-ஆக்சிஸ் டர்னிங், த்ரெடிங் மற்றும் க்ரூவிங் தேவைப்படுகிறது. உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத் பயன்படுத்துவதால் , கடினமான சுழற்சி நேர இலக்குகளை சந்திக்கும் போது, ​​Ra 0.4 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை பராமரிக்க, வாகன அடுக்கு-ஒன் சப்ளையர்கள் அனுமதிக்கிறது. கோண படுக்கையின் உள்ளார்ந்த விறைப்பு, போலி எஃகு வெற்றிடங்களில் ஆக்கிரமிப்பு முரட்டுத்தனமான வெட்டுக்களுக்கு அனுமதிக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து தீவிர துல்லியமான முடித்தல் பாஸ்கள்.

கடைத் தளத்தில் அதிகபட்ச செயல்திறனை அடைய, தொழிற்சாலைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஹெவி டியூட்டி ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்க உயர் முறுக்கு சுழல்களுடன் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்ப்லைன் தண்டுகள் மற்றும் உள் எண்ணெய் பள்ளங்கள் போன்ற அம்சங்கள் ஒரே செயல்பாட்டில் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதை இது உறுதிசெய்கிறது, இது இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் அல்லது அரைக்கும் நிலையங்களுக்கு பாகங்களை நகர்த்துவதற்கான தேவையை நீக்குகிறது. பொருள் கையாளுதலின் குறைப்பு, தொழிலாளர் செலவினங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் பகுதி தவறாக அமைக்கும் அபாயத்தை நீக்குகிறது.

முக்கிய வாகனக் கூறுகள் செயலாக்கப்பட்டன

1. எஞ்சின் வால்வுகள் மற்றும் எரிபொருள் உட்செலுத்தி உடல்கள்: எரிபொருள் திறன் மற்றும் இயந்திர உமிழ்வை மேம்படுத்துவதற்கு தீவிர செறிவு மற்றும் நுண்ணிய சகிப்புத்தன்மை தேவை.

2. வீல் ஹப்ஸ் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ்கள்: அதிக அழுத்தத்தை அனுபவிக்கும் மற்றும் ஆழமான உலோகத்தை அகற்றும் விகிதங்கள் தேவைப்படும் ஹெவி-டூட்டி திரும்பிய பாகங்கள்.

3. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் ஷாஃப்ட்ஸ்: லைவ் டூலிங் மூலம் மெஷின் செய்யப்பட்ட துல்லியமான கீவேகள் மற்றும் ஸ்ப்லைன்கள் கொண்ட பல விட்டம் கொண்ட தண்டுகள்.

விண்வெளித் துறையின் துல்லியம் மற்றும் அதிக அளவு வெளியீடு

அயல்நாட்டு, வெப்ப-எதிர்ப்பு சூப்பர்அலாய்களை ஃப்ளைட்-கிரிட்டிகல் ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஃபிட்டிங்குகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எஞ்சின் பாகங்களாக செயலாக்க, ஸ்லான்ட் பெட் டர்னிங் சென்டர்களை விண்வெளித் துறை பயன்படுத்துகிறது.

ஏரோஸ்பேஸ் உற்பத்தி தனித்துவமான சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக டைட்டானியம், இன்கோனல் மற்றும் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் போன்ற பொருட்களின் எந்திரம். இந்த பொருட்கள் வேலை-கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கு இழிவானவை. ஒரு சாய்வான படுக்கை CNC லேத் இந்த சூழலில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஏனெனில் அதன் திடமான அமைப்பு கடினமான சூப்பர்அலாய்கள் மூலம் வெட்டுவதற்குத் தேவையான அபரிமிதமான கருவி அழுத்தங்களைத் தாங்கும். உயர் அழுத்த குளிரூட்டியின் தொடர்ச்சியான ஓட்டம் உடனடி சிப் வீழ்ச்சியுடன் இணைந்து சில்லுகளை மீண்டும் வெட்டுவதைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் பேரழிவுகரமான கருவி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்.

சிறப்பு போல்ட் மற்றும் ஏர்ஃப்ரேம் ரிவெட்டுகள் போன்ற உயர்-அளவிலான ஏரோஸ்பேஸ் ஃபாஸ்டென்சர்கள் கடுமையான சர்வதேச தரத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். கோண படுக்கை வடிவமைப்பின் வெப்ப நிலைத்தன்மை, நீண்ட உற்பத்தி மாற்றங்கள் முழுவதும் ஸ்பிண்டில் சென்டர்லைன் மற்றும் டூல் டரட் இடையே உள்ள தூரம் மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது காலை முதல் இரவு வரை தொழிற்சாலை வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் பரிமாண சறுக்கலை தடுக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் கணிக்கக்கூடியதாக வைத்திருப்பதன் மூலம், விண்வெளி ஒப்பந்தக்காரர்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைத்து, எந்திரத்திற்குப் பிந்தைய ஆய்வு தோல்விகளைத் தவிர்க்கின்றனர்.

அதிக அளவு ஏரோஸ்பேஸ் பகுதி சுயவிவரங்கள்

1. ஹைட்ராலிக் லைன் கனெக்டர்கள்: துல்லியமான, கசிவு-ஆதார நூல் சுயவிவரங்கள் தேவைப்படும் இலகுரக டைட்டானியம் பொருத்துதல்கள்.

2. டர்பைன் டிஸ்க் ஸ்பேசர்கள்: சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் பூஜ்ஜிய மேற்பரப்பில் கறைகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வட்டக் கூறுகள்.

3. லேண்டிங் கியர் புஷிங்ஸ்: கனமான சுவர்கள் கொண்ட வெண்கலம் அல்லது எஃகு ஸ்லீவ்கள் இறுக்கமான குறுக்கீடு-பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரம்.

ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தி கூறுகளை உருவாக்குதல்

ஆற்றல் துறையில், வலுவான இணைப்பிகள், வால்வு உள் பாகங்கள் மற்றும் தீவிர சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட திரவக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய சாய்ந்த படுக்கை லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாரம்பரிய எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பிரித்தெடுப்பதற்கான கூறுகளை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது புதுப்பிக்கத்தக்க காற்று மற்றும் சூரிய உள்கட்டமைப்பிற்கான துணைக்குழுக்களை உற்பத்தி செய்தாலும், அதிக உற்பத்தி அளவுகள் தொழில்துறை நீடித்துழைப்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். பெரிய விட்டம் கொண்ட வால்வுகள், ஆழமான கிணறு துளையிடும் குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் காற்றாலை விசையாழி ஃபாஸ்டென்னிங் போல்ட் ஆகியவை பொதுவாக இந்த இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த பாகங்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலான, கனமான உள் இழைகளைக் கொண்டிருப்பதால் (ஏபிஐ நூல்கள் போன்றவை), லேத் சுழலும் மென்மையைத் தியாகம் செய்யாமல் அபரிமிதமான குறைந்த-இறுதி முறுக்குவிசையை வழங்க வேண்டும்.

கனரக மூல பில்லெட்டுகளின் விரைவான செயல்திறனை ஆதரிக்க, வசதிகளுக்கு மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் தேவை. செயல்படுத்துவது ஏ துணை சுழல் கொண்ட சாய்வான படுக்கை CNC டர்னிங் சென்டர் ஒரு வால்வு தண்டு அல்லது திரவ இணைப்பின் முன் மற்றும் பின் முனைகளை ஒரே நேரத்தில் அல்லது உடனடியாக அடுத்தடுத்து இயந்திரமாக்க அனுமதிக்கிறது. இது கனமான பணியிடங்களை கைமுறையாக புரட்டுவதை நீக்குகிறது, தொழிலாளர்களை காயத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒரு ஆபரேட்டரால் செயலாக்கப்படும் பாகங்களின் தினசரி அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

பொதுவான ஆற்றல் துறை பயன்பாடுகள்

1. விளிம்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்த இணைப்புகள்: முக்கியமான பைப்லைன்களை மூடும் கூறுகள் மற்றும் நூல் மற்றும் இனச்சேர்க்கை முகத்திற்கு இடையே சரியான செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.

2. பம்ப் ஷாஃப்ட்ஸ் மற்றும் இம்பெல்லர் மவுண்ட்ஸ்: ஹைட்ராலிக் டெயில்ஸ்டாக்ஸ் அல்லது ஸ்டேடி ரெஸ்ட்களைப் பயன்படுத்தி, பகுதி விலகலை அகற்ற, நீளமான, மெல்லிய தண்டுகள் திருப்பப்படுகின்றன.

3. சோலார் டிராக்கர் பிவோட் பின்கள்: அதிக அளவு, அரிப்பை-எதிர்ப்பு ஊசிகள் நீண்ட கால வெளிப்புற வரிசைப்படுத்தலுக்கு நிலையான வெளிப்புற விட்டம் தாங்கும் தன்மை தேவைப்படும்.

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி மற்றும் மினியேச்சர் கூறுகள்

மருத்துவ உற்பத்தித் தொழில் நுண்ணிய கூறுகள், எலும்பு திருகுகள் மற்றும் உயிரி இணக்க உலோகங்களில் இருந்து எலும்பியல் உள்வைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உயர் துல்லியமான சாய்வான படுக்கை லேத்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

அதிக அளவு உற்பத்தி பெரும்பாலும் பெரிய வாகன அல்லது தொழில்துறை கூறுகளை மனதில் கொண்டு வரும் அதே வேளையில், மருத்துவத் துறைக்கு நம்பமுடியாத அளவிற்கு சிறிய, அதிக துல்லியமான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. டைட்டானியம் எலும்பு திருகுகள், பல் உள்வைப்புகள் மற்றும் எண்டோஸ்கோபிக் கருவி மூட்டுகள் தூய்மையான அறைக்கு அருகில் உள்ள நிலைமைகளின் கீழ் ஆயிரக்கணக்கானவர்களால் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு மைக்ரோ-டர்னிங் ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத் சிறிய விட்டம் கொண்ட பார்களை திறம்பட இயந்திரமாக்குவதற்குத் தேவையான விதிவிலக்கான உயர் சுழல் வேகத்தை (பெரும்பாலும் 6,000 ஆர்பிஎம்க்கு மேல்) வழங்குகிறது.

ஸ்லான்ட் பெட் கட்டிடக்கலை இங்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது உள் பணியிட அணுகலை அதிகப்படுத்தும் அதே வேளையில் கச்சிதமான இயந்திர கால்தடங்களை அனுமதிக்கிறது. லீனியர் வழிகாட்டிகள் மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட ஆப்டிகல் அளவுகளை எளிதாக ஏற்றலாம், இது CNC அமைப்பை துணை-மைக்ரான் நிலை வரை மைக்ரோ-சரிசெய்தல்களை செய்ய அனுமதிக்கிறது. மைனஸ்குல் டைட்டானியம் சில்லுகளை விரைவாக வெளியேற்றுவது, உள்வைப்புகளின் மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளை அரிப்பதில் இருந்து தடுக்கிறது, ஒவ்வொரு பகுதியும் கடுமையான மருத்துவ மேற்பரப்பு-ஒருமைப்பாடு ஆணைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய மருத்துவ கூறுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன

1. பெடிகல் மற்றும் எலும்பியல் திருகுகள்: மனித எலும்பு அமைப்பைப் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு மாறி-சுருதி நூல்களைக் கொண்டுள்ளது.

2. செயற்கைக் கூட்டுக் கோளங்கள்: அதிக கோள வடிவ கோபால்ட்-குரோம் அல்லது டைட்டானியம் பந்துகள் கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படும்.

3. அறுவைசிகிச்சை கருவி கைப்பிடிகள் மற்றும் கொல்லெட்டுகள்: பணிச்சூழலியல் துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகள், துல்லியமான முறுக்கு பிடிகள் மற்றும் உள் கூட்டங்கள்.

சப்-ஸ்பிண்டில்ஸ் மற்றும் லைவ் டூலிங் மூலம் சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்துதல்

ஒரு சாய்வான படுக்கை லேத்தை இரண்டாம் நிலை துணை சுழல் மற்றும் நேரடி இயக்கப்படும் கருவிகளுடன் பொருத்துவது, அதை ஒரு முழுமையான மல்டி-டாஸ்கிங் மையமாக மாற்றுகிறது, இது ஒரு கட்டத்தில் பகுதிகளை முடிப்பதன் மூலம் சுழற்சி நேரத்தை சுருக்குகிறது.

பாரம்பரிய அமைப்புகளில், டர்னிங் மற்றும் ஆஃப்-சென்டர் அரைத்தல் அல்லது குறுக்கு துளையிடுதல் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் ஒரு பகுதியை லேத்திலிருந்து செங்குத்து இயந்திர மையத்திற்கு மாற்ற வேண்டும். இந்த மல்டி-மெஷின் பணிப்பாய்வு வரிசை நேரங்கள், பகுதி கண்காணிப்பு பிழைகள் மற்றும் கூடுதல் பொருத்துதல் செலவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. மூலம் நவீன உயர்-அளவிலான உற்பத்தி இந்தத் தடையைத் தவிர்க்கிறது . சாய்வான படுக்கை CNC லேத் 12 அல்லது 24-நிலைய லைவ் டூல் டரட் பொருத்தப்பட்ட சிறு கோபுரம், டிரில்லிங், டேப்பிங் மற்றும் எண்ட்-மிலிங் திறன் கொண்ட மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட டூல் ஹோல்டர்களை நேரடியாக திரும்பிய பகுதியில் வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், முக்கிய சுழல் குறியீடானது சி-அச்சில் துல்லியமாக இருக்கும்.

ஒருங்கிணைத்தல் மல்டி-ஆக்சிஸ் ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத், பிரதான சுழலை எதிர்க்கும் இரண்டாம் நிலை சுழலை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த செயல்முறையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. பகுதியின் முன்புறத்தில் எந்திர செயல்பாடுகள் முடிந்ததும், துணை சுழல் முன்னோக்கி பறந்து, பகுதியின் மீது இறுக்கி, அதை பிரித்தெடுக்கிறது. பிரதான சுழல் புதிய பிரிவின் மூலப் பட்டையை செயலாக்கத் தொடங்கும் போது, ​​துணை சுழல் பின்-வேலை செய்யும் செயல்பாடுகளை (பின்புற துளையிடுதல் அல்லது எதிர்-போரிங் போன்றவை) முடிக்கிறது. இந்த 'ஒன்-இன்-ஒன்' தத்துவம் சுழற்சி நேரத்தை 50% வரை குறைக்கிறது மற்றும் கடை தளத்தில் வேலையில் உள்ள (WIP) சரக்குகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.

[பிரதான சுழல்: முன் திருப்பம்/அரைத்தல்] ---> [ஒத்திசைக்கப்பட்ட துணை சுழல் வழியாக பகுதி பரிமாற்றம்] ---> [துணை சுழல்: பின் இயந்திரம்] | [தொடர்ச்சியான ரா பார் ஸ்டாக் உள்ளீடு] <------------------------------------------------ [முடிக்கப்பட்ட பகுதி கன்வேயருக்கு வெளியேற்றப்பட்டது] 

மல்டி டாஸ்கிங்கிலிருந்து பெறப்பட்ட உற்பத்தி மேம்பாடுகள்

1. இரண்டாம் நிலை பொருத்துதல்களை நீக்குதல்: சிறப்பு தாடை மற்றும் கிளாம்பிங் வடிவமைப்பில் ஆண்டுதோறும் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை சேமிக்கிறது.

2. சரியான செறிவு: ஒத்திசைக்கப்பட்ட சுழல்களுக்கு இடையில் மின்னணு முறையில் பாகங்களை மாற்றுவது மைக்ரான்களுக்குள் முன்-பின்-பின் அச்சு சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

3. குறைக்கப்பட்ட மாடி இடத் தேவைகள்: ஒரு பல்பணி திருப்பு மையம் ஒரு நிலையான லேத் மற்றும் ஒரு முழுமையான துளையிடும் இயந்திரத்தின் தடத்தை மாற்றுகிறது.

ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கவனிக்கப்படாத உற்பத்தி

ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத்ஸின் வடிவியல் திறந்தநிலை, தொடர்ச்சியான, விளக்குகள்-வெளியே அதிக அளவு உற்பத்திக்கான தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது.

உலகமயமாக்கப்பட்ட சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க, நவீன இயந்திரக் கடைகள் ஒரு பகுதிக்கு நேரடி மனித உழைப்பைக் குறைக்க வேண்டும். திறந்த-முன் வடிவமைப்பு, ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத்தின் பாரம்பரிய பிளாட்பெட் வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது தானியங்கி சாதனங்களுடன் தனித்துவமாக இணக்கமாக உள்ளது. அதிக அளவு செயல்பாடுகள் வழக்கமாக இந்த இயந்திரங்களை ஹைட்ரோடினமிக் பார் ஃபீடர்களுடன் பொருத்துகின்றன, அவை முந்தைய பகுதி துண்டிக்கப்பட்டவுடன் ஸ்பிண்டில் துளை வழியாக மூலப்பொருள் குழாய்களை தானாக ஏற்றும்.

பார் ஏற்றி மூலம் ஊட்ட முடியாத பெரிய ஃபோர்ஜிங் அல்லது காஸ்டிங்களுக்கு, ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் அல்லது மேல்நிலை கேன்ட்ரி அமைப்புகள் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. ரோபோ ஒரு விசாலமான உறைக்குள் எளிதில் சென்றடையும் தானியங்கு சாய்வான படுக்கை CNC திருப்பு மையம் , ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதியை மாற்றவும், ஒரு ஒருங்கிணைந்த காற்று வெடிப்பு மூலம் சக் தாடைகளை அழிக்கவும், மற்றும் ஒரு புதிய காலியாக இருக்கவும். தானியங்கி கருவி உடைகள் இழப்பீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உடைந்த கருவி கண்டறிதல் உணரிகளுடன் இணைந்து, இந்த உற்பத்தி செல்கள் இரவு ஷிப்ட்கள் மற்றும் வார இறுதி நாட்களில் முற்றிலும் கவனிக்கப்படாமல் இயங்கி, லாபத்தை அதிகப்படுத்துகிறது.

ஒரு தானியங்கி திருப்பு கலத்தின் முக்கிய கூறுகள்

1. ஹைட்ரோடைனமிக் பார் ஃபீடர்கள்: அழிவுகரமான அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் போது நீண்ட பட்டை பங்குகளின் அதிவேக சுழற்சியை பராமரிக்கவும்.

2. உதிரிபாகங்கள் பிடிப்பவர்கள் மற்றும் இறக்கும் கன்வேயர்கள்: முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் பிரிக்கப்பட்டவுடன் அவற்றைப் பிடிக்க தானாகவே நீட்டிக்கப்பட்டு, அவற்றை எந்திர உறைகளுக்கு வெளியே பாதுகாப்பாக மாற்றும்.

3. செயல்பாட்டில் உள்ள கருவி ஆய்வு: கருவி வடிவவியலை தானாக அளவிடுகிறது மற்றும் உள்ளீடுகள் நேரடியாக CNC கட்டுப்படுத்தியில் ஆஃப்செட்களை அணிகின்றன, ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் பரிமாண சறுக்கலை தடுக்கிறது.