ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງ Slant Bed CNC Lathes ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຕ້ອງການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ຈັດການການຖອດຊິບຢ່າງໄວວາ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍພັນຮອບ. ໃນບັນດາເທກໂນໂລຍີຕັດໂລຫະຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ໃນທຸກມື້ນີ້, ການຕັ້ງຄ່າການອອກແບບຕຽງນອນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຫັນເປັນສູນກາງທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະ ກຳ ທົ່ວໂລກ ກຳ ລັງຫັນປ່ຽນໄປຈາກການອອກແບບຮາບພຽງແບບດັ້ງເດີມເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກ ergonomics ແລະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງດ້ານກົນຈັກທີ່ສູງສົ່ງໂດຍລະບົບທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເຫຼົ່ານີ້.

ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນແມ່ນລະບົບການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງຕຽງນອນທີ່ມີມຸມ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 30, 45, ຫຼື 60 ອົງສາ - ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງຊິບດີກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງພິເສດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະການຜະສົມຜະສານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ຂັດຂວາງ.

ການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ສູນການຫັນເປັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດທີ່ຊອກຫາຂະຫນາດການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານກົນຈັກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ, ສະຖານທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE). ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຄົ້ນພົບບົດບາດສໍາຄັນທີ່ເຄື່ອງຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ບົດສະຫຼຸບ & ບົດສະຫຼຸບ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງຂອງການອອກແບບຕຽງນອນ Slant ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC bed slant ນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຖານ tilted ເພື່ອຈັດກໍາລັງການຕັດໂດຍກົງກັບພື້ນຖານເຄື່ອງ, maximizing rigidity ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຍົກຍ້າຍ chip ອັດຕະໂນມັດ.

ເມື່ອປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງກຶງ flatbed ຄລາສສິກມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບການສະສົມ chip ໃນວິທີການ, ນໍາໄປສູ່ການພັຍກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມຜິດພາດການຕິດຕາມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກໍ່ສ້າງເປັນມຸມຂອງ ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນ ໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິບໂລຫະຮ້ອນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕົກລົງໃນທໍ່ລໍາລຽງຊິບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເຄື່ອງຫລໍ່, ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຕ້ອງການໃນທົ່ວພັນສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພື້ນທີ່ຕັດສ່ວນຂອງຖານການຫລໍ່ໃນເຄື່ອງເຮັດມຸມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງ flatbed ທຽບເທົ່າ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງເລຂາຄະນິດນີ້ໝາຍເຖິງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທີ່ອອກໂດຍ turret ເຄື່ອງມືແມ່ນມຸ້ງຕັ້ງຊື່ລົງສູ່ຕຽງເຫຼັກກ້າ ແລະພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສົນທະນາຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດແລ່ນຄວາມໄວ spindle ທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຄື່ອງຈະຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide ແລະເຊລາມິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືແລະເພີ່ມເວລາທີ່ກໍານົດເວລາສູງສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບຍານຍົນ

ການຜະລິດຍານຍົນແມ່ນອີງໃສ່ສູນການຫັນຕຽງນອນເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ການຊີ້ນໍາ, ແລະລະບົບລະງັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນເວລາຮອບວຽນຕໍ່າ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງລົດຍົນຕ້ອງການຫຼາຍລ້ານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຕໍ່ປີໂດຍບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເພົາຂັບ, ຂໍ້ຕໍ່ CV, ລູກສູບເບກ, ແລະ knuckles ການຊີ້ນໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນເປັນຫຼາຍແກນ, threading, ແລະ grooving. ການນໍາໃຊ້ ມີປະສິດຕິພາບສູງ ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນທີ່ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງລົດຍົນສາມາດຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຫນ້ອຍກວ່າ Ra 0.4 ໄມໂຄແມັດໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍເວລາຮອບວຽນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມເຂັ້ມງວດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຂອງຕຽງເປັນມຸມເຮັດໃຫ້ການຕັດ roughing ຮຸກຮານກ່ຽວກັບຊ່ອງຫວ່າງເຫຼັກ forged ປະຕິບັດຕາມທັນທີໂດຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນສູງສຸດໃນຊັ້ນຮ້ານ, ໂຮງງານຜະລິດມັກຈະນໍາໃຊ້ a ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ ໄດ້ກຳນົດຄ່າດ້ວຍ spindles ແຮງບິດສູງເພື່ອປະມວນຜົນໂລຫະປະສົມເຫຼັກແຂງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: shafts spline ແລະຮ່ອງນ້ໍາມັນພາຍໃນແມ່ນເຄື່ອງຈັກໃນການດໍາເນີນງານດຽວ, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປຍັງສະຖານີຕັດຫຼືໂຮງງານຜະລິດຂັ້ນສອງ. ການຫຼຸດລົງຂອງການຈັດການວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງພາກສ່ວນ misalignment ລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

ອົງປະກອບຍານຍົນທີ່ສໍາຄັນຖືກປຸງແຕ່ງ

1. ວາວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ທໍ່ຫົວສີດນໍ້າມັນ: ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສຸດ ແລະ ຄວາມທົນທານກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະການປ່ອຍອາຍພິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. Hubs ແລະ Flanges ລໍ້: ຫນ້າທີ່ຫນັກໄດ້ຫັນພາກສ່ວນທີ່ມີປະສົບການຄວາມກົດດັນສູງແລະຕ້ອງການອັດຕາການຖອດໂລຫະເລິກ.

3. ເພົາເກຍສາຍສົ່ງ: ເພົາຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີກະແຈທີ່ຊັດເຈນ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຄື່ອງຈັກຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ.

ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂະແໜງການບິນອະວະກາດ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດໄດ້ນໍາໃຊ້ສູນການຫັນນອນ slant ເພື່ອປຸງແຕ່ງ superalloys exotic, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ fasteners ການບິນທີ່ສໍາຄັນ, fittings, ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ.

ການຜະລິດໃນການບິນອະວະກາດແນະນຳສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: Titanium, Inconel, ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດພິເສດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບການເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ເຄື່ອງ ກຶງ CNC ຕຽງນອນ ແມ່ນດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້ເພາະວ່າໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຂອງມັນສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດຜ່ານ superalloys ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງບວກກັບການຫຼຸດລົງຂອງຊິບທັນທີປ້ອງກັນການຕັດຊິບໃຫມ່, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ.

ເຄື່ອງຍຶດຍານອະວະກາດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຊັ່ນ: bolts ພິເສດແລະ rivets airframe, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງການອອກແບບຕຽງນອນແບບມຸມໄດ້ຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ spindle centerline ແລະ turret ເຄື່ອງມືຍັງຄົງຄົງທີ່ຕະຫຼອດການປ່ຽນການຜະລິດຍາວ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມິຕິມິຕິທີ່ເກີດຈາກການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໂຮງງານແຕ່ເຊົ້າຫາກາງຄືນ. ໂດຍການຮັກສາຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງ, ຜູ້ຮັບເຫມົາທາງອາກາດຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກວດກາຫລັງເຄື່ອງຈັກ.

ໂປຣໄຟລ໌ສ່ວນຍານອາວະກາດທີ່ມີປະລິມານສູງ

1. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຮໂດຼລິກ: ອຸປະກອນເສີມ titanium ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ, ກະທູ້ກັນຮົ່ວ.

2. Turbine Disk Spacers: ອົງປະກອບວົງກົມທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ.

3. Landing Gear Bushings: ແຂນສອກທອງສຳລິດ ຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍກຳແພງໜັກເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ການລົບກວນທີ່ແໜ້ນໜາ.

ການຜະລິດພະລັງງານແລະພະລັງງານການຜະລິດອົງປະກອບ Fabrication

ໃນຂະແຫນງພະລັງງານ, ເຄື່ອງກຶງ slant ຕຽງນອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງວາວ, ແລະອົງປະກອບຄວບຄຸມນ້ໍາສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດອົງປະກອບສໍາລັບການສະກັດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສແບບດັ້ງເດີມຫຼືອຸປະກອນຍ່ອຍສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານພະລັງງານລົມແລະແສງຕາເວັນ, ປະລິມານການຜະລິດສູງຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ປ່ຽງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ທໍ່ເຈາະທໍ່ເຈາະເລິກ, ແລະ bolts fastening turbine ລົມແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີກະທູ້ພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫນັກ (ເຊັ່ນ: ກະທູ້ API), ເຄື່ອງກຶງຕ້ອງສົ່ງແຮງບິດຕ່ໍາສຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມລຽບງ່າຍຂອງການຫມຸນ.

​ເພື່ອ​ສະໜັບສະໜູນ​ການ​ຜະລິດ​ໃບ​ບິນ​ດິບ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ, ສິ່ງ​ອຳນວຍ​ຄວາມ​ສະດວກ​ຕ້ອງການ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ກ້າວໜ້າ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ກ ຕຽງນອນຂອງສູນ CNC ປ່ຽນເປັນສີທີ່ມີ spindle ຍ່ອຍ ອະນຸຍາດໃຫ້ປາຍດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງລໍາຕົ້ນວາວຫຼືການເຊື່ອມຂອງນ້ໍາຖືກເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນຫຼືຕິດຕໍ່ກັນໃນທັນທີ. ນີ້ລົບລ້າງການ flipping ຄູ່ມືຂອງ workpieces ຫນັກ, ການປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກການບາດເຈັບແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະລິມານປະຈໍາວັນຂອງພາກສ່ວນທີ່ດໍາເນີນການໂດຍຜູ້ປະກອບການດຽວ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະແຫນງພະລັງງານທົ່ວໄປ

1. Flanges ແລະ High-Pressure Couplings: ອົງປະກອບທີ່ປະທັບຕາທໍ່ທີ່ສໍາຄັນແລະຕ້ອງມີການ perpendicular ທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງ thread ແລະໃບຫນ້າການຫາຄູ່.

2. ເພົາປ້ຳປ້ຳ ແລະ ຝາອັດປາກມົດລູກ: ເພົາຍາວ, ຮຽວໄດ້ຫັນໄປໃຊ້ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ tailstocks ຫຼືການພັກຜ່ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີເພື່ອລົບລ້າງການເໜັງຕີງຂອງພາກສ່ວນ.

3. Solar Tracker Pivot Pins: pins ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກໃນໄລຍະຍາວ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທາງການແພດໃຊ້ເຄື່ອງກຶງຕຽງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບຈຸນລະພາກ, ສະກູກະດູກ, ແລະການປູກຝັງກະດູກຈາກໂລຫະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ.

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດປະລິມານສູງມັກຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນຫຼືອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະແຫນງການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. screws ກະດູກ Titanium, ການປູກຝັງແຂ້ວ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ອຸປະກອນ endoscopic ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດໂດຍຫລາຍພັນຄົນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສະອາດຢູ່ໃກ້ຄຽງ. micro-turning slant ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງ ໃຫ້ຄວາມໄວ spindle ສູງພິເສດ (ມັກຈະເກີນ 6,000 RPM) ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຄື່ອງຈັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ຕຽງນອນແມ່ນມີປະໂຫຍດສູງຢູ່ທີ່ນີ້ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຮອຍຕີນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ກະທັດຮັດໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃນສູງສຸດ. ເສັ້ນນໍາທາງແລະເຄື່ອງຊັ່ງແສງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບ CNC ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ໃນລະດັບຍ່ອຍ micron. ການຍົກຍ້າຍຢ່າງໄວວາຂອງຊິບ titanium minuscule ປ້ອງກັນພວກມັນຈາກການຂູດພື້ນຜິວທີ່ຂັດຫຼາຍຂອງ implants, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງດ້ານການແພດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ສ່ວນປະກອບທາງການແພດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຜະລິດ

1. Pedicle ແລະ Orthopedic Screws: ມີກະທູ້ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັບໂຄງສ້າງກະດູກຂອງມະນຸດຢ່າງປອດໄພ.

2. ຂາທຽມທຽມ: ບານໂຄໂບລ-ໂຄຣມ ຫຼື titanium ເປັນຮູບຊົງກົມສູງທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄ້າຍຄືກະຈົກ.

3. ມືຈັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ຄໍເຕົ້າໄຂ່: ອົງປະກອບສະແຕນເລດ ergonomic ປະກອບດ້ວຍການຈັບ knurled ຊັດເຈນແລະປະກອບພາຍໃນ.

ການປັບເວລາຮອບວຽນໃຫ້ເໝາະສົມດ້ວຍການຍ່ອຍສະປິນ ແລະເຄື່ອງມືສົດ

ການຈັດວາງເຄື່ອງກຶງຕຽງທີ່ມີແກນຮອງຮອງ ແລະເຄື່ອງມືຂັບເຄື່ອນສົດໆປ່ຽນມັນໃຫ້ກາຍເປັນສູນຫຼາຍໜ້າວຽກທີ່ສົມບູນທີ່ບີບອັດຮອບວຽນໂດຍການເຮັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.

ໃນການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ, ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທັງການລ້ຽວແລະນອກສູນກາງຫຼືການເຈາະຂ້າມຕ້ອງໄດ້ໂອນຈາກເຄື່ອງກຶງໄປຫາສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນນີ້ແນະນຳເວລາຕໍ່ຄິວ, ຄວາມຜິດພາດການຕິດຕາມສ່ວນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ. ການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ທັນສະໄຫມຫລີກລ້ຽງຄໍຂວດນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ ເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຕຽງນອນ ທີ່ມີ turret ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ 12 ຫຼື 24 ສະຖານີ. ຝາອັດປາກມົດລູກຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດເຈາະ, ປາດ, ແລະເຄື່ອງຈົບໄດ້ໂດຍກົງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫັນໃນຂະນະທີ່ແກນ spindle ຕົ້ນຕໍແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມແກນ C.

ການປະສົມປະສານ ກ multi-axis slant bed ເຄື່ອງກຶງ CNC ປັບປຸງຂະບວນການນີ້ໂດຍການແນະນໍາ spindle ທີສອງທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບ spindle ຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຢູ່​ທາງ​ຫນ້າ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ເລັດ​ສົມ​ບູນ​, spindle ຍ່ອຍ​ບິນ​ໄປ​ຂ້າງ​ຫນ້າ​, clamps ໃສ່​ພາກ​ສ່ວນ​, ແລະ​ສະ​ກັດ​ມັນ​. ໃນຂະນະທີ່ spindle ຕົ້ນຕໍເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງສ່ວນສົດຂອງຫຼັກຊັບ bar ດິບ, spindle ຍ່ອຍໄດ້ສໍາເລັດການດໍາເນີນການກັບຄືນໄປບ່ອນ (ເຊັ່ນ: ການເຈາະຫລັງຫຼື counter-boring). ປັດຊະຍາ 'ເຮັດໃນອັນດຽວ' ນີ້ຕັດເວລາຮອບວຽນໄດ້ເຖິງ 50% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວຽກໃນຄວາມຄືບໜ້າ (WIP) ສິນຄ້າຄົງຄັງຢູ່ຊັ້ນຮ້ານຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

[Main Spindle: Front Turning/Milling] ---> [ການຖ່າຍທອດພາກສ່ວນຜ່ານ Synchronized Sub-Spindle] ---> [Sub-Spindle: Rear Machining] | [ການປ້ອນຂໍ້ມູນແຖບດິບຕໍ່ເນື່ອງ] <------------------------------------------------ [ສ່ວນສໍາເລັດຮູບຖືກຂັບໄລ່ອອກໄປຫາສາຍສົ່ງ] 

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ມາຈາກ Multi-Tasking

1. ການກໍາຈັດອຸປະກອນເສີມຂັ້ນສອງ: ປະຫຍັດເງິນຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ປີໃນການອອກແບບຄາງກະໄຕພິເສດແລະຕົວຍຶດ.

2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສົມບູນແບບ: ການຖ່າຍທອດຊິ້ນສ່ວນທາງອີເລັກໂທຣນິກລະຫວ່າງ spindles synchronized ຮັບປະກັນການຈັດລຽງຕາມແກນທາງຫນ້າຫາດ້ານຫລັງພາຍໃນ microns.

3. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ໃນພື້ນ: ສູນຫັນໜ້າວຽກຫຼາຍອັນໜຶ່ງແທນເຄື່ອງກຶງມາດຕະຖານ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະແບບດ່ຽວ.

ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດແລະການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່

ການເປີດກວ້າງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຈອດກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດເພື່ອການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກໄດ້, ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໂດຍກົງຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ. ການອອກແບບເປີດທາງຫນ້າຂອງ ເຄື່ອງກຶງ CNC ຕຽງນອນ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເອກະລັກທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນຕໍ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບ flatbed ແບບດັ້ງເດີມ. ການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະລິມານສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິກັບເຄື່ອງປ້ອນແຖບ hydrodynamic ທີ່ບັນຈຸທໍ່ວັດຖຸດິບໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານທໍ່ spindle ທັນທີທີ່ສ່ວນທີ່ຜ່ານມາຖືກຕັດອອກ.

ສໍາລັບ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື castings ທີ່ບໍ່ສາມາດປ້ອນໂດຍຜ່ານ bar loader, ແຂນຫຸ່ນຍົນຫຼືລະບົບ gantry overhead ແມ່ນປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຫຸ່ນ​ຍົນ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ enclosure ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂອງ​ ຕຽງນອນສະແຕນອັດຕະໂນມັດສູນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ , ແລກປ່ຽນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ລ້າງຄາງກະໄຕ chuck ດ້ວຍການລະເບີດທາງອາກາດປະສົມປະສານ, ແລະບ່ອນນັ່ງຫວ່າງເປົ່າສົດ. ປະສົມປະສານກັບລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແລະເຊັນເຊີກວດຫາເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກ, ຈຸລັງການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນເວລາກາງຄືນແລະທ້າຍອາທິດ, ເຮັດໃຫ້ກໍາໄລສູງສຸດ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງຕາລາງການຫັນອັດຕະໂນມັດ

1. Hydrodynamic Bar Feeders: ຮັກສາການຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງຂອງຫຼັກຊັບແຖບຍາວໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນທໍາລາຍ.

2. ຕົວຈັບຊິ້ນສ່ວນ ແລະເຄື່ອງລຳລຽງຂົນສົ່ງ: ຂະຫຍາຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈັບຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບເມື່ອພວກມັນຖືກແຍກອອກ, ໂອນພວກມັນຢ່າງປອດໄພຢູ່ນອກບ່ອນປິດເຄື່ອງຈັກ.

3. In-Process Tool Probing: ວັດແທກເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະວັດສະດຸປ້ອນໃສ່ offsets ໂດຍກົງໃສ່ຕົວຄວບຄຸມ CNC, ປ້ອງກັນການລອຍຕົວແບບມິຕິພາບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.