ہائی والیوم پروڈکشن میں سلینٹ بیڈ CNC لیتھز کی کلیدی ایپلی کیشنز

جدید مینوفیکچرنگ لینڈ سکیپ میں، درستگی، رفتار، اور مسلسل آپریشن کی مانگ نے فیکٹریوں کو انتہائی موثر مشینی حل اپنانے پر مجبور کیا ہے۔ ہائی والیوم پروڈکشن لائنوں کو ایسے مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو ساختی سختی کو برقرار رکھ سکیں، چپ کو تیزی سے ہٹانے کو سنبھال سکیں، اور ہزاروں مسلسل چکروں میں انتہائی درستگی کو برقرار رکھ سکیں۔ آج دستیاب مختلف دھاتوں کو کاٹنے والی ٹیکنالوجیز میں، سلنٹ بیڈ ڈیزائن کنفیگریشنز بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے وقف مراکز کو موڑنے کے لیے صنعت کا معیار بن چکے ہیں۔ عالمی سطح پر صنعتی سہولیات روایتی فلیٹ بیڈ ڈیزائن سے ہٹ کر ان جدید نظاموں کے ذریعہ پیش کردہ اعلیٰ ارگونومکس اور مکینیکل استحکام سے فائدہ اٹھا رہی ہیں۔

سلینٹ بیڈ CNC لیتھز ایک زاویہ بیڈ ڈھانچہ کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے اہم مینوفیکچرنگ سسٹم ہیں — جو عام طور پر 30، 45، یا 60 ڈگری — جو اعلیٰ چپ کے بہاؤ، غیر معمولی ساختی سختی، اعلی تھرمل استحکام، اور تیز رفتار، غیر منقولہ، غیر منقولہ کام کے لیے لائیو ٹولنگ کے ہموار انضمام کی اجازت دیتا ہے۔

یہ سمجھنا کہ یہ مضبوط موڑ کے مراکز کس طرح سائیکل کے اوقات کو بہتر بناتے ہیں اور ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتے ہیں پروڈکشن مینیجرز کے لیے یہ ضروری ہے کہ وہ اپنے کاموں کو پیمانہ بنانے کے خواہاں ہیں۔ ان کے مکینیکل فوائد، مخصوص صنعت کی ایپلی کیشنز، اور خودکار انضمام کی صلاحیتوں کا تجزیہ کرکے، سہولیات اپنی مجموعی سازوسامان کی تاثیر (OEE) کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہیں۔ یہ جامع گائیڈ اس اہم کردار کی کھوج کرتا ہے جو یہ خصوصی مشینیں عالمی سپلائی چینز میں ادا کرتی ہیں اور اس بات پر روشنی ڈالتی ہے کہ یہ جدید بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کیوں ناگزیر ہیں۔

خاکہ اور خلاصے

بڑے پیمانے پر پیداوار میں سلنٹ بیڈ ڈیزائن کے ساختی فوائد

ترچھا بیڈ CNC لیتھز کا ساختی ڈیزائن مشین فاؤنڈیشن کے ساتھ کاٹنے والی قوتوں کو براہ راست سیدھ میں لانے کے لیے جھکی ہوئی بیس کاسٹنگ کا استعمال کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ سختی اور خودکار چپ کے اخراج میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

جب اعلی حجم کی پیداوار کے ماحول میں کام کرتے ہیں، تو مشینوں کو مسلسل کاٹنے والی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو کمپن اور تھرمل توسیع کا باعث بن سکتی ہیں۔ کلاسک فلیٹ بیڈ لیتھ اکثر راستوں پر چپ جمع ہونے کے ساتھ جدوجہد کرتی ہے، جس کی وجہ سے وقت سے پہلے پہننے اور ٹریکنگ کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ اس کے برعکس، کی زاویہ کی تعمیر سلنٹ بیڈ CNC لیتھ کشش ثقل کو استعمال کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گرم دھاتی چپس اور کولنٹ فوری طور پر نیچے چپ کنویئر میں گر جائیں۔ یہ مشین کاسٹنگ کے اندر گرمی کی تعمیر کو روکتا ہے، مسلسل ہزاروں حصوں میں درکار سخت رواداری کو محفوظ رکھتا ہے۔

مزید برآں، زاویہ والی مشین میں بیس کاسٹنگ کا کراس سیکشنل ایریا ایک موازنہ فلیٹ بیڈ مشین کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑا ہے۔ اس جیومیٹرک فائدہ کا مطلب ہے کہ ٹول برج کے ذریعے جو کٹنگ فورس لگائی جاتی ہے وہ سیدھا نیچے بھاری کاسٹ آئرن بیڈ اور مشین فاؤنڈیشن میں جاتی ہے۔ نتیجہ ٹول چیٹر میں ڈرامائی کمی ہے، جس سے آپریٹرز کو اسپنڈل کی تیز رفتار اور کٹ کی گہری گہرائیوں تک چلانے کی اجازت ملتی ہے۔ وائبریشن کو کم کرکے، مشین کاربائیڈ اور سیرامک ​​کٹنگ ٹولز کی آپریشنل زندگی کو بڑھاتی ہے، ٹول کی تبدیلیوں کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہے اور طے شدہ اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔

آٹوموٹو اجزاء کی تیاری میں اہم ایپلی کیشنز

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ غیر معمولی طور پر کم سائیکل کے اوقات میں اعلی درستگی والی پاور ٹرین، اسٹیئرنگ اور سسپنشن کے اجزاء بنانے کے لیے سلنٹ بیڈ موڑنے والے مراکز پر انحصار کرتی ہے۔

آٹوموٹو سپلائی چین نقائص کے لیے صفر رواداری کے ساتھ ہر سال لاکھوں ایک جیسے حصوں کا مطالبہ کرتا ہے۔ اجزاء جیسے ڈرائیو شافٹ، سی وی جوائنٹ، بریک پسٹن، اور اسٹیئرنگ نکلز کو ملٹی ایکسس ٹرننگ، تھریڈنگ اور گروونگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے سلنٹ بیڈ CNC لیتھ کا استعمال آٹوموٹیو ٹائر ون سپلائرز کو سائیکل کے سخت اہداف کو پورا کرتے ہوئے Ra 0.4 مائیکرو میٹر سے کم سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ زاویہ والے بستر کی موروثی سختی جعلی سٹیل کے خالی خالی جگہوں پر جارحانہ کھردری کٹوتیوں کی اجازت دیتی ہے جس کے بعد فوری طور پر انتہائی درست فنشنگ پاسز ہوتے ہیں۔

دکان کے فرش پر زیادہ سے زیادہ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، فیکٹریاں اکثر a ہیوی ڈیوٹی سلانٹ بیڈ CNC لیتھ کو ہائی ٹارک اسپنڈلز کے ساتھ تشکیل دیا گیا ہے تاکہ سخت سٹیل کے مرکب پر کارروائی کی جا سکے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسپلائن شافٹ اور اندرونی تیل کے نالیوں جیسی خصوصیات کو ایک ہی آپریشن میں مشین کیا جاتا ہے، جس سے پرزوں کو سیکنڈری ملنگ یا گرائنڈنگ اسٹیشنوں پر منتقل کرنے کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ مواد کی ہینڈلنگ میں کمی مزدوری کے اخراجات کو کافی حد تک کم کرتی ہے اور آپریشنز کے درمیان جزوی غلط فہمی کے خطرے کو ختم کرتی ہے۔

اہم آٹوموٹو اجزاء پر عملدرآمد

1. انجن والوز اور فیول انجیکٹر باڈیز: ایندھن کی کارکردگی اور انجن کے اخراج کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی ارتکاز اور مائکروسکوپک رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. وہیل ہبس اور فلینجز: ہیوی ڈیوٹی والے حصے جو زیادہ تناؤ کا سامنا کرتے ہیں اور دھات کو ہٹانے کی گہری شرحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. ٹرانسمیشن گیئر شافٹ: عین مطابق کی ویز اور اسپلائنز کے ساتھ کثیر قطر والی شافٹ لائیو ٹولنگ کے ذریعے مشینی ہیں۔

ایرو اسپیس سیکٹر پریسجن اور ہائی والیوم آؤٹ پٹ

ایرو اسپیس انڈسٹری غیر ملکی، گرمی سے بچنے والے سپر ایلوائیز کو فلائٹ-کریٹیکل فاسٹنرز، فٹنگز، اور ہائیڈرولک انجن کے اجزاء میں پروسیس کرنے کے لیے سلینٹ بیڈ موڑنے والے مراکز کا استعمال کرتی ہے۔

ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ منفرد چیلنجز متعارف کراتی ہے، خاص طور پر ٹائٹینیم، انکونل، اور خصوصی سٹینلیس سٹیل کے درجات جیسے مواد کی مشینی۔ یہ مواد تیزی سے کام کو سخت کرنے اور کٹنگ کنارے پر انتہائی گرمی پیدا کرنے کے لیے بدنام ہیں۔ ایک ترچھا بیڈ CNC لیتھ اس ماحول میں بہترین ہے کیونکہ اس کا سخت ڈھانچہ سخت سپر الائیز کے ذریعے کترنے کے لیے درکار آلے کے بے پناہ دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ فوری چپ ڈراپ کے ساتھ مل کر ہائی پریشر کولنٹ کا مسلسل بہاؤ چپس کو دوبارہ کاٹنے سے روکتا ہے، جو بصورت دیگر تباہ کن آلے کی ناکامی کا سبب بنے گا۔

اعلیٰ حجم والے ایرو اسپیس فاسٹنرز، جیسے خصوصی بولٹ اور ایئر فریم ریوٹس، کو بین الاقوامی معیار کے سخت معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔ زاویہ والے بستر کے ڈیزائن کا تھرمل استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تکلی کی سنٹرلائن اور ٹول برج کے درمیان فاصلہ طویل پیداواری شفٹوں کے دوران مستقل رہے۔ یہ صبح تا رات فیکٹری درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہونے والے جہتی بہاؤ کو روکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو انتہائی قابل قیاس رکھ کر، ایرو اسپیس ٹھیکیدار سکریپ کی شرح کو کم کرتے ہیں اور مشینی معائنہ کے بعد مہنگی ناکامیوں سے بچتے ہیں۔

ہائی والیوم ایرو اسپیس پارٹ پروفائلز

1. ہائیڈرولک لائن کنیکٹر: ہلکے وزن کے ٹائٹینیم فٹنگز کے لیے درست، لیک پروف تھریڈ پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. ٹربائن ڈسک اسپیسرز: پیچیدہ سرکلر اجزاء جو یکساں دیوار کی موٹائی اور صفر کی سطح کے داغوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. لینڈنگ گیئر بشنگز: بھاری دیواروں والی کانسی یا سٹیل کی آستینیں جو سخت مداخلت کے لیے موزوں ہوتی ہیں۔

انرجی اور پاور جنریشن کمپوننٹ فیبریکیشن

توانائی کے شعبے میں، سلانٹ بیڈ لیتھز کو مضبوط کنیکٹرز، والو کے اندرونی حصوں، اور انتہائی ماحولیاتی دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل سیال کنٹرول اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

چاہے روایتی تیل اور گیس نکالنے کے اجزاء کی پیداوار ہو یا قابل تجدید ہوا اور شمسی انفراسٹرکچر کے لیے ذیلی اسمبلیاں، اعلیٰ پیداواری حجم کو صنعتی استحکام کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ بڑے قطر کے والوز، گہرے کنویں کے ڈرل پائپ کپلنگز، اور ونڈ ٹربائن فاسٹننگ بولٹس کو عام طور پر ان مشینوں پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ چونکہ ان حصوں میں اکثر پیچیدہ، بھاری اندرونی دھاگوں (جیسے API تھریڈز) کی خصوصیت ہوتی ہے، لیتھ کو گردشی ہمواری کی قربانی کے بغیر بے پناہ کم ٹارک فراہم کرنا چاہیے۔

بھاری خام بلٹس کے تیز رفتار تھرو پٹ کو سہارا دینے کے لیے، سہولیات کو جدید مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔ نافذ کرنا a سب اسپنڈل کے ساتھ سلنٹ بیڈ CNC ٹرننگ سینٹر والو اسٹیم کے اگلے اور پچھلے سروں کو ایک ساتھ یا فوری طور پر یکے بعد دیگرے مشینی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے بھاری ورک پیس کے دستی طور پر پلٹنا ختم ہو جاتا ہے، کارکنوں کو چوٹ سے بچایا جاتا ہے اور ایک آپریٹر کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے پرزوں کے روزانہ حجم میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

کامن انرجی سیکٹر ایپلی کیشنز

1. فلینجز اور ہائی پریشر کپلنگز: وہ اجزاء جو اہم پائپ لائنوں کو سیل کرتے ہیں اور دھاگے اور ملن کے چہرے کے درمیان کامل کھڑا ہونا ضروری ہے۔

2. پمپ شافٹ اور امپیلر ماؤنٹس: لمبا، پتلا شافٹ ہائیڈرولک ٹیل اسٹاکس یا مستحکم ریسٹس کا استعمال کرتے ہوئے موڑتا ہے تاکہ حصے کے انحراف کو ختم کیا جاسکے۔

3. سولر ٹریکر پیوٹ پنز: اعلی حجم، سنکنرن مزاحم پن جو طویل مدتی بیرونی تعیناتی کے لیے مستقل بیرونی قطر کی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

طبی آلات کی پیداوار اور چھوٹے اجزاء

میڈیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری بائیو کمپیوٹیبل دھاتوں سے مائیکرو اجزاء، ہڈیوں کے پیچ اور آرتھوپیڈک امپلانٹس تیار کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی والی سلینٹ بیڈ لیتھز کا استعمال کرتی ہے۔

اگرچہ اعلی حجم کی پیداوار اکثر بڑے آٹوموٹو یا صنعتی اجزاء کو ذہن میں لاتی ہے، طبی شعبے کو ناقابل یقین حد تک چھوٹے، اعلیٰ درستگی والے پرزوں کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم بون اسکرو، دانتوں کے امپلانٹس، اور اینڈوسکوپک آلے کے جوڑ کو ہزاروں لوگوں کے ذریعے صاف روم سے ملحقہ حالات میں تیار کیا جانا چاہیے۔ ایک مائیکرو ٹرننگ سلانٹ بیڈ CNC لیتھ چھوٹے قطر کی سلاخوں کو موثر طریقے سے مشین کرنے کے لیے غیر معمولی طور پر زیادہ اسپنڈل اسپیڈ (اکثر 6,000 RPM سے زیادہ) فراہم کرتی ہے۔

سلنٹ بیڈ آرکیٹیکچر یہاں انتہائی فائدہ مند ہے کیونکہ یہ اندرونی ورک اسپیس کی رسائی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے کمپیکٹ مشین کے قدموں کے نشانات کی اجازت دیتا ہے۔ لکیری گائیڈ ویز اور ہائی ریزولوشن آپٹیکل اسکیلز کو آسانی سے لگایا جا سکتا ہے، جس سے CNC سسٹم مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کو ذیلی مائیکرون لیول تک کر سکتا ہے۔ مائنسکول ٹائٹینیم چپس کا تیزی سے انخلاء انہیں امپلانٹس کی انتہائی پالش شدہ سطحوں کو کھرچنے سے روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر حصہ طبی سطح کی سالمیت کے سخت مینڈیٹ پر پورا اترتا ہے۔

کلیدی طبی اجزاء تیار کیے گئے۔

1. پیڈیکل اور آرتھوپیڈک سکرو: انسانی ہڈیوں کے ڈھانچے کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے خصوصی متغیر-پچ دھاگوں کی خاصیت۔

2. مصنوعی جوائنٹ اسفیئرز: انتہائی کروی کوبالٹ کروم یا ٹائٹینیم گیندیں جن میں آئینے جیسی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. جراحی کے آلے کے ہینڈل اور کولٹس: ایرگونومک سٹینلیس سٹیل کے اجزاء جن میں عین مطابق گرفت اور اندرونی اسمبلیاں ہوتی ہیں۔

سب اسپنڈلز اور لائیو ٹولنگ کے ساتھ سائیکل کے اوقات کو بہتر بنانا

سلنٹ بیڈ لیتھ کو سیکنڈری سب اسپنڈل اور لائیو ڈرائیو ٹولز سے لیس کرنا اسے ایک مکمل ملٹی ٹاسکنگ سینٹر میں بدل دیتا ہے جو ایک قدم میں پرزوں کو مکمل کرکے سائیکل کے اوقات کو کمپریس کرتا ہے۔

روایتی سیٹ اپ میں، ایک حصہ جس میں ٹرننگ اور آف سینٹر ملنگ یا کراس ڈرلنگ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے اسے لیتھ سے عمودی مشینی مرکز میں منتقل کرنا پڑتا ہے۔ یہ ملٹی مشین ورک فلو قطار کے اوقات، پارٹ ٹریکنگ کی غلطیاں، اور اضافی فکسچرنگ لاگت کا تعارف کراتی ہے۔ جدید ہائی والیوم مینوفیکچرنگ سلنٹ بیڈ CNC لیتھ کا استعمال کرکے اس رکاوٹ کو دور کرتی ہے۔ 12 یا 24-اسٹیشن لائیو ٹول برج سے لیس برج میں موٹرائزڈ ٹول ہولڈرز ہوتے ہیں جو براہ راست مڑے ہوئے حصے پر ڈرلنگ، ٹیپنگ اور اینڈ ملنگ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جبکہ مین سپنڈل انڈیکس C-axis کے ساتھ بالکل ٹھیک ہوتا ہے۔

انضمام a ملٹی ایکسس سلنٹ بیڈ CNC لیتھ ایک ثانوی اسپنڈل متعارف کروا کر اس عمل کو مزید بہتر بناتا ہے جو مین سپنڈل کی مخالفت کرتا ہے۔ جب حصے کے اگلے حصے پر مشینی کارروائیاں مکمل ہو جاتی ہیں، تو ذیلی سپنڈل آگے اڑتی ہے، اس حصے پر کلیمپ لگاتی ہے، اور اسے نکالتی ہے۔ جب کہ مین اسپنڈل خام بار اسٹاک کے ایک تازہ حصے پر کارروائی شروع کرتا ہے، سب اسپنڈل بیک ورکنگ آپریشنز (جیسے ریئر ڈرلنگ یا کاؤنٹر بورنگ) کو مکمل کرتا ہے۔ یہ 'Done-in-one' فلسفہ سائیکل کے اوقات میں 50% تک کمی لاتا ہے اور دکان کے فرش پر کام میں پیش رفت (WIP) انوینٹری کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔

[مین اسپنڈل: فرنٹ ٹرننگ/ملنگ] ---> [مطابقت پذیر سب اسپنڈل کے ذریعے پارٹ ٹرانسفر] ---> [سب اسپنڈل: ریئر مشیننگ] | [مسلسل را بار اسٹاک ان پٹ] <----------------------------------------------- [ختم شدہ حصہ کنویئر پر نکالا گیا] 

ملٹی ٹاسکنگ سے حاصل کردہ پیداوار میں اضافہ

1. سیکنڈری فکسچر کا خاتمہ: خصوصی جبڑے اور کلیمپنگ ڈیزائن میں سالانہ ہزاروں ڈالر بچاتا ہے۔

2. کامل ارتکاز: مطابقت پذیر سپنڈلز کے درمیان الیکٹرانک طور پر حصوں کی منتقلی مائکرون کے اندر سامنے سے پیچھے محوری سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔

3. کم شدہ منزل کی جگہ کے تقاضے: ایک ملٹی ٹاسکنگ ٹرننگ سنٹر معیاری لیتھ اور اسٹینڈ ڈرلنگ مشین کے نشانات کی جگہ لے لیتا ہے۔

آٹومیشن انٹیگریشن اور غیر حاضر مینوفیکچرنگ

سلنٹ بیڈ CNC لیتھز کی ہندسی کشادگی مسلسل، لائٹ آؤٹ ہائی والیوم مینوفیکچرنگ کے لیے خودکار میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کے ساتھ ہموار انضمام کو قابل بناتی ہے۔

گلوبلائزڈ مارکیٹ میں مسابقتی رہنے کے لیے، جدید مشین شاپس کو فی حصہ براہ راست انسانی محنت کو کم کرنا چاہیے۔ ایک کا کھلا سامنے والا ڈیزائن ترچھا بیڈ CNC لیتھ اسے روایتی فلیٹ بیڈ ڈیزائن کے مقابلے میں خودکار پیری فیرلز کے ساتھ منفرد طور پر ہم آہنگ بناتا ہے۔ ہائی والیوم آپریشنز معمول کے مطابق ان مشینوں کو ہائیڈرو ڈائنامک بار فیڈرز سے لیس کرتے ہیں جو پچھلا حصہ کاٹتے ہی اسپنڈل بور کے ذریعے خام مال کی ٹیوبیں خود بخود لوڈ کر دیتے ہیں۔

بڑے فورجنگز یا کاسٹنگ کے لیے جنہیں بار لوڈر کے ذریعے نہیں کھلایا جا سکتا، روبوٹک آرمز یا اوور ہیڈ گینٹری سسٹم آسانی سے مربوط ہو جاتے ہیں۔ روبوٹ آسانی سے ایک کے وسیع و عریض دیوار میں پہنچ سکتا ہے۔ خودکار سلنٹ بیڈ CNC ٹرننگ سینٹر ، ایک تیار شدہ حصے کو تبدیل کریں، چک جبڑے کو مربوط ایئر بلاسٹ سے صاف کریں، اور ایک تازہ خالی جگہ پر سیٹ کریں۔ خودکار ٹول پہننے کے معاوضے کے نظام اور ٹوٹے ہوئے ٹول کا پتہ لگانے والے سینسرز کے ساتھ مل کر، یہ مینوفیکچرنگ سیل رات کی شفٹوں اور اختتام ہفتہ کے دوران مکمل طور پر بغیر توجہ کے چل سکتے ہیں، منافع کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔

خودکار ٹرننگ سیل کے کلیدی اجزاء

1. ہائیڈروڈائنامک بار فیڈرز: تباہ کن کمپن کو کم کرتے ہوئے طویل بار اسٹاک کی تیز رفتار گردش کو برقرار رکھیں۔

2. پرزے پکڑنے والے اور اتارنے والے کنویئرز: تیار شدہ اجزاء کو الگ کرنے کے لیے خود بخود بڑھائیں، انہیں مشینی انکلوژر کے باہر محفوظ طریقے سے منتقل کر دیں۔

3. ان پروسیس ٹول پروبنگ: ٹول جیومیٹری کی خود بخود پیمائش کرتا ہے اور ان پٹ براہ راست CNC کنٹرولر میں پہننے والے آفسیٹس کو آپریٹر کی مداخلت کے بغیر جہتی بڑھنے سے روکتا ہے۔