ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် Slant Bed CNC Lathes ၏ အဓိကအသုံးချမှုများ

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းတွင်၊ တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်သည် စက်ရုံများကို မြင့်မားသောထိရောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ချမှတ်ရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ လျင်မြန်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထောင်ပေါင်းများစွာသော စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ဝန်းများအတွင်း အလွန်အမင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ရရှိနိုင်သော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာအမျိုးမျိုးတွင်၊ slant bed design configurations များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော အလှည့်ကျစင်တာများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်လာသည်။ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များမှ ပေးဆောင်သော သာလွန်ကောင်းမွန်သော ergonomics နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အရင်းအနှီးပြုရန်အတွက် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုအဆောက်အအုံများသည် ရိုးရာကြမ်းခင်းဒီဇိုင်းများမှ ဝေးကွာသွားပါသည်။

Slant bed CNC lathes များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 30၊ 45 သို့မဟုတ် 60 ဒီဂရီဖြင့် ထောင့်ချိုးအိပ်ရာပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရေးပါသောထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြစ်သည်—၎င်းသည် သာလွန်ချစ်ပ်စီးဆင်းမှု၊ ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသောအပူရှိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် လျင်မြန်သော၊ အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ ထုထည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက်ကိရိယာပေါင်းစပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။

ဤကြံ့ခိုင်သော အလှည့်ကျစင်တာများသည် လည်ပတ်ချိန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပုံနှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနည်းကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များ၊ တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ အဆောက်အဦများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံထိရောက်မှု (OEE) ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များတစ်လျှောက်တွင် ဤအထူးပြုစက်များသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေပြီး ခေတ်မီအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကြောင်းရင်းကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်များနှင့် အကျဉ်းချုပ်များ

Mass Production တွင် Slant Bed Design ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားသာချက်များ

slant bed CNC lathes ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအင်အားစုများကို စက်ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိရန်၊ တောင့်တင်းမှုအများဆုံးနှင့် အလိုအလျောက် chip များကို ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် စောင်းအခြေကိုအသုံးပြုထားသည်။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်သောအခါ၊ စက်များသည် တုန်ခါမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများကို ထားရှိကြသည်။ ဂန္ထဝင်အပြားပြားစက်သည် မကြာခဏဆိုသလို နည်းလမ်းများပေါ်တွင် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းနှင့်အတူ ရုန်းကန်နေရပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ခြေရာခံခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စောင်းအိပ်သည့် CNC စက်သည် ထောင့်ချိုးတည်ဆောက်မှု တွင် ပူနေသောသတ္တုပြားများနှင့် coolant များသည် အောက်ရှိ ချစ်ပ်တင်ဆောင်သို့ ချက်ချင်းကျရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် မြေဆွဲအားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စက်ပုံသွန်းအတွင်း အပူများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆက်တိုက် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာတွင် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ ထောင့်ဖြတ်စက်တစ်ခုရှိ base Casting ၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော flatbed စက်ထက် သိသိသာသာကြီးသည်။ ဤဂျီဩမေတြီအားသာချက်မှာ ကိရိယာတပ်မှ ထုတ်လွှတ်သော ဖြတ်တောက်မှုအား လေးလံသော သံတုံးနှင့် စက်ဖောင်ဒေးရှင်းသို့ တည့်တည့် ညွှန်ပြခြင်းဖြစ်သည်။ ရလဒ်မှာ အော်ပရေတာများအား ပိုမိုမြင့်မားသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ နက်နဲသော နက်ရှိုင်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် tool chatter တွင် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုကို လျော့ပါးစေခြင်းဖြင့် စက်သည် ကာဗိုက်နှင့် ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ၏ အကြိမ်ရေကို လျှော့ချကာ စီစဉ်ထားသော အလုပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

Automotive Component ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအသုံးချမှုများ

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးစက်ဝန်းနည်းပါးသည့်အချိန်များတွင် တိကျသောမြင့်မားသော ပါဝါရထား၊ စတီယာရင်နှင့် ဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စောင်းအိပ်သည့် လှည့်သည့်စင်တာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

မော်တော်ယာဥ်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် လုံးဝသည်းခံမှုမရှိသဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်း သန်းပေါင်းများစွာကို တောင်းဆိုပါသည်။ မောင်းတံများ၊ CV အဆစ်များ၊ ဘရိတ်ပစ္စတင်များနှင့် စတီယာရင်လက်ဆစ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံလှည့်ခြင်း၊ threading နှင့် grooving လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စောင်းအိပ် CNC စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တော်ကားအဆင့်တစ်ဆင့်ပေးသွင်းသူများသည် Ra 0.4 မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပြီး တောင့်တင်းသောစက်ဝန်းအချိန်ပစ်မှတ်များကို ပြည့်မီစေသည်။ ထောင့်ချိုးကုတင်၏ မွေးရာပါ တောင့်တင်းမှုသည် အတုလုပ်ထားသော စတီးကွက်လပ်များကို ပြင်းထန်သော ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို အလွန်တိကျစွာ ပြီးဆုံးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုရရှိစေရန် စက်ရုံများသည် မကြာခဏ ချထားပေးသည်။ မာ လေးလံသော အိပ်ရာခင်း CNC စက် ။ ကျောသော သံမဏိသတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် မြင့်မားသော torque spindles များဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ၎င်းသည် spline shafts နှင့် internal oil grooves ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် machined လုပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အလယ်တန်းကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်နေရာများသို့ ရွှေ့ရန်မလိုအပ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်မှု လျှော့ချခြင်းသည် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကြားတွင် အစိတ်အပိုင်း မှားယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အဓိက မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ထားပါသည်။

1. အင်ဂျင် Valve များနှင့် Fuel Injector Bodies- လောင်စာဆီထိရောက်မှုနှင့် အင်ဂျင်ထုတ်လွှတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်အမင်းဗဟိုပြုမှုနှင့် အဏုကြည့်သည်းခံမှုများ လိုအပ်သည်။

2. Wheel Hubs နှင့် Flanges- လေးလံသော အလှည့်ကျ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိစီးမှု ခံစားရပြီး နက်ရှိုင်းသော သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်း လိုအပ်သည်။

3. Transmission Gear Shafts- တိကျသောသော့လမ်းကြောင်းများနှင့် splines များ အစုံလိုက်များကို တိုက်ရိုက်ကိရိယာဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။

Aerospace Sector Precision နှင့် High-Volume Output

အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းသည် ထူးခြားဆန်းပြားသော၊ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော စူပါလွိုင်းများကို ပျံသန်းမှုအရေးပါသော တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် စောင်းအိပ်သည့်နေရာများကို အသုံးပြုသည်။

အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးသည် အထူးစိန်ခေါ်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ်၊ Inconel နှင့် အထူးပြုသော သံမဏိအဆင့်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလုပ်အား လျင်မြန်စွာ မာကျောစေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အလွန်အမင်း အပူထုတ်ပေးခြင်းကြောင့် နာမည်ဆိုးရှိသည်။ စောင်း အိပ်သော CNC စက်သည် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်း၏ တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ခက်ခဲသောစူပါလွိုင်းများကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသောကိရိယာဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချက်ချင်း chip drop နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော high-pressure coolant ၏ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုသည် chips များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေသော tool ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အထူးပြု bolts နှင့် airframe rivets များ ကဲ့သို့သော ထုထည်မြင့်သော အာကာသ ချိတ်များ သည် တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထောင့်ကွေးအိပ်ရာဒီဇိုင်း၏ အပူတည်ငြိမ်မှုသည် ဗိုင်းလိပ်တံဗဟိုလိုင်းနှင့် တူးလ်တံတိုင်ကြားရှိ အကွာအဝေးကို တာရှည်ထုတ်လုပ်သည့်အဆိုင်းတစ်လျှောက်တွင် အမြဲမပြတ်ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နံနက်မှည စက်ရုံတွင်း အပူချိန်အတက်အကျများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားစွာ ခန့်မှန်းနိုင်စေခြင်းဖြင့်၊ အာကာသယာဉ် ကန်ထရိုက်တာများသည် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားပါ။

အသံအတိုးအကျယ် အာကာသယာဉ်အပိုင်း ပရိုဖိုင်များ

1. ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများ- တိကျသော၊ ယိုစိမ့်သောကြိုးပရိုဖိုင်များ လိုအပ်သည့် ပေါ့ပါးသော တိုက်တေနီယမ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။

2. Turbine Disk Spacers- တူညီသောနံရံအထူများနှင့် မျက်နှာပြင်အစက်အပြောက်မရှိရန်လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ။

3. Landing Gear Bushings- ပြင်းထန်သော ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သံမဏိ တံတိုင်းများ တပ်ဆင်ထားသော စွက်ဖက်မှု-အံဝင်ခွင်ကျ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် စက်တပ်ထားသည်။

Energy and Power Generation Component Fabrication

စွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင်၊ ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အဆို့ရှင်အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရည်ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စောင်းအိပ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။

သမားရိုးကျ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်ယူမှုအတွက် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ လေနှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စက်မှုလုပ်ငန်း တာရှည်ခံမှုနှင့် တွဲပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောအချင်းအဆို့ရှင်များ၊ ရေတွင်းတူးပိုက်တွဲများနှင့် လေအားတာဘိုင်ချိတ်တွဲများကို ဤစက်များတွင် အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး လေးလံသော အတွင်းပိုင်းချည်များ ( API ချည်ကြိုးများကဲ့သို့) ပါ၀င်သောကြောင့်၊ စက်သည် လည်ပတ်မှုချောမွေ့မှုကို မစွန့်လွတ်ဘဲ ကြီးမားသောနိမ့်ဆုံး torque ကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

အကြီးစားကုန်ကြမ်း billets များ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အဆောက်အဦများသည် အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရားများ လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်အထည်ဖော်နေတဲ့၊ slant bed CNC turning center သည် အဆို့ရှင်ပင်စည်၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်စွန်းများကို တပြိုင်နက်တည်း သို့မဟုတ် ချက်ခြင်းဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော workpieces များကို manual လှန်ခြင်း၊ အလုပ်သမားများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အော်ပရေတာတစ်ခုတည်းမှ လုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေ့စဉ်ပမာဏကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

အသုံးများသော စွမ်းအင်ကဏ္ဍ အသုံးချမှုများ

1. Flanges နှင့် High-Pressure Couplings- အရေးပါသောပိုက်လိုင်းများကိုပိတ်ပြီး ချည်မျှင်နှင့်မိတ်လိုက်မျက်နှာကြားတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ထောင့်မှန်ပါဝင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ။

2. Pump Shafts နှင့် Impeller Mounts- ရှည်လျားသွယ်လျသော shafts များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် tailstocks သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောအကျန်များကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

3. Solar Tracker Pivot Pins- ထုထည်မြင့်မားသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော pins များသည် ရေရှည်ပြင်ပတွင် ဖြန့်ကျက်အသုံးပြုရန်အတွက် တသမတ်တည်း ပြင်ပအချင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အရိုးဝက်အူများနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီသောသတ္တုများမှ အရိုးအစားထိုးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိကျသောမြင့်မားသောစောင်းစောင်းအိပ်စက်များကို အသုံးပြုထားသည်။

ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော မော်တော်ကား သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ သတိရစေသော်လည်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍတွင် မယုံနိုင်လောက်အောင်သေးငယ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အရိုးဝက်အူများ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုများနှင့် endoscopic တူရိယာအဆစ်များကို ထောင်နှင့်ချီသော သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအခန်းနှင့်ကပ်လျက်အခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ micro-turning slant bed CNC lathe သည် အလွန်မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သေးငယ်သောအချင်းတုံးများကို ထိရောက်စွာစက်နိုင်စေရန်အတွက်

လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဝင်ရောက်နိုင်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး သေးငယ်ကျစ်လျစ်သော စက်ခြေရာများကို ထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဤနေရာတွင် အလွန်အကျိုးရှိသော အိပ်ရာခင်းဖြစ်သည်။ Linear guideways နှင့် high-resolution optical scales များကို အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး CNC စနစ်သည် မိုက်ခရို-မိုက်ခရိုအဆင့်အထိ သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ minuscule တိုက်တေနီယမ် ချစ်ပ်ပြားများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် implants ၏ အလွန်ပြောင်မြောက်သော မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်- ခိုင်မာမှုဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အဓိက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ထားသည်။

1. Pedicle နှင့် Orthopedic ဝက်အူများ- လူ၏အရိုးဖွဲ့စည်းပုံကို လုံခြုံစွာဆုပ်ကိုင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုလုပ်ထားသော ပြောင်းလွဲပြောင်းနိုင်သော အပေါက်ချည်များပါရှိပါသည်။

2. ခြေတုလက်တုတွဲဖက်စက်လုံးများ- ဖန်သားပြင်နှင့်တူသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ လိုအပ်သော မြင့်မားသော စက်လုံးပုံ ကိုဘော့-ခရမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ဘောလုံးများ။

3. ခွဲစိတ်ကိရိယာ လက်ကိုင်များနှင့် ကော်လက်များ- တိကျသော ချည်နှောင်ထားသော လက်ကိုင်များနှင့် အတွင်းပိုင်း စည်းဝေးမှုများပါရှိသော Ergonomic Stainless Steel အစိတ်အပိုင်းများ။

Sub-Spindles နှင့် Live Tooling ဖြင့် Cycle Times ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။

အလယ်တန်းခွဲ spindle နှင့် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် ကိရိယာများဖြင့် စောင်းအိပ်စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းအား အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် အပြီးသတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ချိန်များကို ချုံ့ပေးသည့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ဆောင်စရာများစွာသော စင်တာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

သမားရိုးကျ တပ်ဆင်မှုများတွင်၊ ဗဟိုကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်ပိုင်းတူးခြင်း နှစ်ခုစလုံးလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းကို စက်စက်မှ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာသို့ လွှဲပြောင်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစက်မျိုးစုံလုပ်ငန်းအသွားအလာသည် တန်းစီချိန်များ၊ အပိုင်းခြေရာခံအမှားအယွင်းများနှင့် ထပ်လောင်းပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခေတ်မီ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ဤပိတ်ဆို့မှုကို ရှောင်လွှဲနိုင်သည် ။ စောင်းအိပ် CNC စက်ကို 12 သို့မဟုတ် 24-station တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှကိရိယာ turret တပ်ဆင်ထားသော ပင်မဗိုင်းလိပ်တံသည် C-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိကျစွာ ညွှန်ပြနေချိန်တွင် အလှည့်အပြောင်းတွင် တိုက်ရိုက်တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အဆုံးကြိတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် မော်တာတပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူများကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။

ပေါင်းစပ်ခြင်း ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ slant bed CNC ပေါင်းစက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပင်မဗိုင်းလိပ်တံကို ဆန့်ကျင်သော ဒုတိယဗိုင်းလိပ်တံကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိတ်အပိုင်း၏အရှေ့ဘက်ရှိ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းများ ပြီးမြောက်သောအခါ၊ ချည်မျှင်ခွဲသည် ရှေ့သို့ပျံသွားကာ အပိုင်းပေါ်သို့ ကုပ်တွယ်ကာ ထုတ်ယူသည်။ ပင်မဗိုင်းလိပ်တံသည် ကုန်ကြမ်းဘားစတော့ခ်၏ လတ်ဆတ်သောအပိုင်းကို စတင်လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင်၊ ချည်မျှင်ခွဲသည် နောက်ကျော-တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်ငြီးငွေ့ဖွယ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အပြီးသတ်သည်။ ဤ 'done-in-one' ဒဿနိကဗေဒသည် လည်ပတ်ချိန်များကို 50% အထိ ဖြတ်တောက်ပြီး ဆိုင်ကြမ်းပြင်ရှိ အလုပ်နှင့်ဆိုင်သော (WIP) စာရင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

[ပင်မ Spindle- ရှေ့လှည့်/ကြိတ်ခြင်း] ---> [အပိုင်းခွဲမှတဆင့် လွှဲပြောင်းခြင်း] ---> [Spindle-Sub-Spindle: နောက်ဘက် ပြုပြင်ခြင်း] | [Continuous Raw Bar Stock Input] <------------------------------------------------ [ပြီးသော အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်] 

Multi-Tasking မှရရှိသော ထုတ်လုပ်မှုမြှင့်တင်မှုများ

1. Secondary Fixtures များကို ဖယ်ရှားခြင်း- အထူးပြု မေးရိုးနှင့် ညှပ်ဒီဇိုင်းအတွက် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ သက်သာစေသည်။

2. ပြီးပြည့်စုံသော အာရုံစူးစိုက်မှု- တစ်ပြိုင်တည်းပြုလုပ်ထားသော spindles များကြားတွင် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လွှဲပြောင်းခြင်းသည် မိုက်ခရိုနယ်အတွင်း ရှေ့မှနောက်သို့ axial ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။

3. ကြမ်းပြင်နေရာ လိုအပ်ချက်များ လျှော့ချခြင်း- အလုပ်များစွာ လုပ်ကိုင်နိုင်သော အလှည့်ကျ စင်တာတစ်ခုသည် စံစက်စက်၏ ခြေရာကို အစားထိုးပြီး တစ်ကိုယ်တည်း တူးဖော်သည့် စက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပိုင်ရှင်မဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်း

slant bed CNC lathes များ၏ ဂျီဩမေတြီ ပွင့်လင်းမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မီးများထွက်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်းဈေးကွက်တွင် အပြိုင်အဆိုင်ဆက်လက်ရှိနေရန်၊ ခေတ်မီစက်အရောင်းဆိုင်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို တိုက်ရိုက်လူ့လုပ်အားကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ ၏အဖွင့်ဒီဇိုင်းသည် စောင်းအိပ်သည့် CNC စက် သမားရိုးကျ ပြားချပ်ချပ်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက် စက်အရံများနှင့် ထူးထူးခြားခြား သဟဇာတဖြစ်စေသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ယခင်အပိုင်းကို ဖြတ်လိုက်သည်နှင့် တပြိုင်နက် ကုန်ကြမ်းပြွန်များကို spindle bore မှတဆင့် အလိုအလျောက်တင်နိုင်သော hydrodynamic bar feeders များဖြင့် ဤစက်များကို ပုံမှန်တပ်ဆင်ပေးပါသည်။

ဘား loader မှတဆင့် မကျွေးနိုင်သော ပိုကြီးသော ထုထည်များ သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် စက်ရုပ်လက်မောင်းများ သို့မဟုတ် overhead gantry စနစ်များကို အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ရုပ်သည် ကျယ်ဝန်းသော အရံအတားထဲသို့ အလွယ်တကူ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် စောင်းအိပ်သည့် CNC အလှည့်အပြောင်းစင်တာ ၊ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို လဲလှယ်ပါ၊ ပေါင်းစပ်လေပြင်းဖြင့် မေးရိုးများကို ရှင်းလင်းပြီး လတ်ဆတ်သော ဗလာကို ထိုင်ခုံနေရာပေးပါ။ အလိုအလျောက်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုလျော်ကြေးပေးစနစ်များနှင့် ကျိုးပဲ့နေသောကိရိယာထောက်လှမ်းမှုအာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အဆိုပါထုတ်လုပ်ရေးဆဲလ်များသည် ညဆိုင်းများနှင့် စနေ၊ တနင်္ဂနွေများတွင် လုံးဝလည်ပတ်နိုင်ပြီး အမြတ်အစွန်းအများဆုံးရရှိစေသည်။

အလိုအလျောက်လှည့်သည့်ဆဲလ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

1. Hydrodynamic Bar Feeders- ပျက်စီးစေသောတုန်ခါမှုများကို သက်သာစေပြီး ရှည်လျားသောဘားစတော့များကို မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

2. အစိတ်အပိုင်းများ ဖမ်းယူသူများနှင့် သယ်ယူခြင်း သယ်ဆောင်ခြင်း- ခွဲထုတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ အချောထည်များကို ဖမ်းယူနိုင်စေရန် အလိုအလျောက် ချဲ့ထွင်ကာ စက်ပစ္စည်းအပြင်ဘက်သို့ လုံခြုံစွာ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတူးလ်စမ်းသပ်ခြင်း- ကိရိယာဂျီသြမေတြီကို အလိုအလျောက်တိုင်းတာပြီး သွင်းအားစုများကို CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးကာ အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ အတိုင်းအတာအထိ ပျံ့လွင့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။