การใช้งานที่สำคัญของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบ Slant Bed ในการผลิตปริมาณมาก

ในแวดวงการผลิตสมัยใหม่ ความต้องการความแม่นยำ ความเร็ว และการดำเนินงานต่อเนื่องได้ผลักดันให้โรงงานต่างๆ หันมาใช้โซลูชันการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูง สายการผลิตที่มีปริมาณมากต้องการเครื่องมือกลที่สามารถรักษาความแข็งแกร่งของโครงสร้าง จัดการการขจัดเศษอย่างรวดเร็ว และรักษาความแม่นยำสูงสุดในรอบนับพันที่ต่อเนื่องกัน ในบรรดาเทคโนโลยีการตัดโลหะต่างๆ ที่มีในปัจจุบัน การออกแบบแท่นเอียงได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องกลึงที่เน้นการผลิตจำนวนมาก โรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลกกำลังเปลี่ยนจากการออกแบบพื้นเรียบแบบดั้งเดิม มาใช้ประโยชน์จากหลักสรีรศาสตร์และความเสถียรทางกลที่เหนือกว่าที่นำเสนอโดยระบบขั้นสูงเหล่านี้

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงเบดเป็นระบบการผลิตที่สำคัญซึ่งได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างเบดที่ทำมุม โดยทั่วไปจะเป็น 30, 45 หรือ 60 องศา ซึ่งช่วยให้เศษไหลได้ดีกว่า มีความแข็งแกร่งของโครงสร้างเป็นเลิศ มีความเสถียรทางความร้อนสูง และผสานรวมเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ได้อย่างราบรื่น เพื่อการผลิตส่วนประกอบที่มีปริมาณมากอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง

การทำความเข้าใจว่าเครื่องกลึงที่แข็งแกร่งเหล่านี้เพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลาและลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างไร ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิตที่ต้องการขยายขนาดการดำเนินงาน ด้วยการวิเคราะห์ข้อดีทางกล การใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะ และความสามารถในการบูรณาการแบบอัตโนมัติ โรงงานต่างๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ได้อย่างมีนัยสำคัญ คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะสำรวจบทบาทสำคัญของเครื่องจักรเฉพาะทางเหล่านี้ในห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก และเน้นย้ำว่าเหตุใดจึงยังคงขาดไม่ได้สำหรับการผลิตจำนวนมากสมัยใหม่

โครงร่างและบทสรุป

ข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างของการออกแบบเตียงเอียงในการผลิตจำนวนมาก

การออกแบบโครงสร้างของเครื่องกลึง CNC แบบเอียงใช้การหล่อฐานแบบเอียงเพื่อจัดแรงตัดให้ตรงกับฐานรากของเครื่องจักร เพิ่มความแข็งแกร่งสูงสุดและอำนวยความสะดวกในการอพยพเศษอัตโนมัติ

เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก เครื่องจักรจะต้องได้รับแรงตัดอย่างต่อเนื่องซึ่งสามารถทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการขยายตัวเนื่องจากความร้อนได้ เครื่องกลึงแบบแท่นเรียบแบบคลาสสิกมักประสบปัญหาการสะสมเศษในเส้นทาง ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและข้อผิดพลาดในการติดตาม ในทางตรงกันข้าม โครงสร้างมุมเอียงของ เครื่องกลึง CNC แบบเอียง ใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อให้แน่ใจว่าเศษโลหะร้อนและสารหล่อเย็นตกลงไปในสายพานลำเลียงชิปด้านล่างทันที ซึ่งจะช่วยป้องกันการสะสมความร้อนภายในการหล่อของเครื่องจักร โดยรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ต่อเนื่องกันนับพันชิ้น

นอกจากนี้ พื้นที่หน้าตัดของการหล่อฐานในเครื่องจักรที่ทำมุมนั้นมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่หน้าตัดของเครื่องจักรแบบแท่นที่เทียบเคียงกันอย่างมาก ข้อได้เปรียบทางเรขาคณิตนี้หมายความว่าแรงตัดที่กระทำโดยป้อมมีดของเครื่องมือจะถูกส่งตรงลงไปที่ฐานเหล็กหล่อและฐานเครื่องจักร ผลลัพธ์ที่ได้คือการลดการสะท้านของเครื่องมือลงอย่างมาก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ความเร็วสปินเดิลที่สูงขึ้นและระยะกินลึกที่ลึกยิ่งขึ้น ด้วยการบรรเทาการสั่นสะเทือน เครื่องจักรจะยืดอายุการทำงานของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์และเซรามิก ลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ และเพิ่มเวลาทำงานตามกำหนดการสูงสุด

การใช้งานที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

การผลิตยานยนต์อาศัยเครื่องกลึงแบบเอียงเบดเพื่อสร้างส่วนประกอบระบบส่งกำลัง ระบบบังคับเลี้ยว และระบบกันสะเทือนที่มีความแม่นยำสูงที่รอบเวลาต่ำเป็นพิเศษ

ห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์ต้องการชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายล้านชิ้นต่อปี โดยไม่มีความทนทานต่อข้อบกพร่อง ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลาขับ ข้อต่อ CV ลูกสูบเบรก และข้อนิ้วบังคับเลี้ยว จำเป็นต้องมีการกลึง กลึงเกลียว และการเซาะร่องแบบหลายแกน การใช้ ประสิทธิภาพสูง เครื่องกลึง CNC แบบเตียงลาดเอียง ช่วยให้ซัพพลายเออร์ระดับ 1 ของยานยนต์สามารถรักษาผิวสำเร็จที่น้อยกว่า Ra 0.4 ไมโครเมตร ขณะเดียวกันก็บรรลุเป้าหมายรอบเวลาที่เข้มงวด ความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติของเตียงที่ทำมุมช่วยให้สามารถตัดหยาบที่รุนแรงบนชิ้นงานเหล็กหลอมตามด้วยการผ่านการเก็บผิวละเอียดที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษในทันที

เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพสูงสุดในโรงงาน โรงงานต่างๆ มักจะปรับใช้ก เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงสำหรับงานหนัก ที่กำหนดค่าด้วยแกนหมุนแรงบิดสูงเพื่อแปรรูปโลหะผสมเหล็กชุบแข็ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าคุณลักษณะต่างๆ เช่น เพลาร่องและร่องน้ำมันภายในได้รับการตัดเฉือนในการทำงานครั้งเดียว ทำให้ไม่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังสถานีกัดหรือเจียรรอง การขนถ่ายวัสดุที่ลดลงช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก และลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนไม่ตรงแนวระหว่างการปฏิบัติงาน

ส่วนประกอบยานยนต์ที่สำคัญได้รับการประมวลผล

1. วาล์วเครื่องยนต์และตัวหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง: ต้องการความเข้มข้นที่รวมศูนย์อย่างมากและค่าเผื่อในระดับจุลภาคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษของเครื่องยนต์

2. ดุมล้อและหน้าแปลน: ชิ้นส่วนกลึงสำหรับงานหนักซึ่งมีความเครียดสูงและต้องการอัตราการขจัดเนื้อโลหะที่ลึก

3. เพลาเกียร์เกียร์: เพลาหลายเส้นผ่านศูนย์กลางพร้อมร่องสลักและร่องสลักที่แม่นยำซึ่งกลึงด้วยเครื่องมือแบบทำงานจริง

ความแม่นยำในภาคการบินและอวกาศและเอาต์พุตปริมาณมาก

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้เครื่องกลึงแบบเอียงเบดเพื่อแปรรูปซูเปอร์อัลลอยที่ทนความร้อนและแปลกใหม่ให้เป็นตัวยึด ข้อต่อ และส่วนประกอบเครื่องยนต์ไฮดรอลิกที่มีความสำคัญต่อการบิน

การผลิตด้านการบินและอวกาศนำมาซึ่งความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร โดยเฉพาะการตัดเฉือนวัสดุ เช่น ไทเทเนียม อินโคเนล และเกรดสเตนเลสเฉพาะทาง วัสดุเหล่านี้ขึ้นชื่อในเรื่องการชุบแข็งอย่างรวดเร็วและสร้างความร้อนสูงที่คมตัด เครื่อง กลึง CNC แบบแท่นลาดเอียง มีความเป็นเลิศในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ เนื่องจากโครงสร้างที่แข็งแกร่งสามารถทนทานต่อแรงกดดันมหาศาลของเครื่องมือที่ต้องใช้ในการเฉือนผ่านซูเปอร์อัลลอยที่แข็งแกร่ง การไหลอย่างต่อเนื่องของน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงรวมกับการคายเศษทันที ช่วยป้องกันการตัดเศษซ้ำ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเสียหายอย่างรุนแรง

ตัวยึดสำหรับการบินและอวกาศปริมาณมาก เช่น โบลท์พิเศษและหมุดย้ำโครงเครื่องบิน จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากลที่เข้มงวด ความเสถียรทางความร้อนของการออกแบบเตียงทำมุมช่วยให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างเส้นกึ่งกลางของสปินเดิลและป้อมปืนเครื่องมือยังคงที่ตลอดกะการผลิตที่ยาวนาน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนของขนาดที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิโรงงานตั้งแต่เช้าถึงกลางคืน ด้วยการรักษากระบวนการผลิตที่สามารถคาดการณ์ได้ในระดับสูง ผู้รับเหมาด้านการบินและอวกาศจึงลดอัตราของเสียและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการตรวจสอบหลังการตัดเฉือนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

โปรไฟล์ชิ้นส่วนการบินและอวกาศปริมาณมาก

1. ตัวเชื่อมต่อสายไฮดรอลิก: ข้อต่อไทเทเนียมน้ำหนักเบาต้องการโปรไฟล์เกลียวที่แม่นยำและป้องกันการรั่ว

2. Turbine Disk Spacers: ส่วนประกอบทรงกลมที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและไม่มีรอยตำหนิที่พื้นผิวเป็นศูนย์

3. บุชชิ่งเกียร์ลงจอด: ปลอกสีบรอนซ์หรือเหล็กผนังหนาที่กลึงให้มีความทนทานต่อการรบกวนที่แน่นหนา

การผลิตชิ้นส่วนพลังงานและการผลิตไฟฟ้า

ในภาคพลังงาน เครื่องกลึงแบบเบดเอียงใช้ในการผลิตตัวเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง ชิ้นส่วนภายในวาล์ว และส่วนประกอบควบคุมของเหลวที่สามารถทนต่อแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงได้

ไม่ว่าจะเป็นการผลิตส่วนประกอบสำหรับการสกัดน้ำมันและก๊าซแบบดั้งเดิม หรือส่วนประกอบย่อยสำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์ ปริมาณการผลิตที่สูงจะต้องจับคู่กับความทนทานทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้จะมีการประมวลผลวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ข้อต่อท่อเจาะลึก และสลักเกลียวยึดกังหันลม เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะมีเกลียวภายในที่ซับซ้อนและมีน้ำหนักมาก (เช่น เกลียว API) เครื่องกลึงจึงต้องให้แรงบิดรอบต่ำจำนวนมหาศาลโดยไม่สูญเสียความนุ่มนวลในการหมุน

เพื่อรองรับปริมาณงานที่รวดเร็วของเหล็กแท่งดิบขนาดใหญ่ โรงงานต่างๆ ต้องใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย การดำเนินการ เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงพร้อมสปินเดิลรอง ช่วยให้สามารถตัดเฉือนปลายด้านหน้าและด้านหลังของก้านวาล์วหรือคัปปลิ้งของไหลพร้อมกันหรือต่อเนื่องกันในทันที ซึ่งช่วยลดการพลิกชิ้นงานที่หนักด้วยมือ ปกป้องพนักงานจากการบาดเจ็บ และเพิ่มปริมาณชิ้นส่วนที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานเพียงรายเดียวในแต่ละวันมากขึ้นอย่างมาก

การประยุกต์ภาคพลังงานทั่วไป

1. หน้าแปลนและข้อต่อแรงดันสูง: ส่วนประกอบที่ปิดผนึกท่อที่สำคัญและต้องมีตั้งฉากที่สมบูรณ์แบบระหว่างเกลียวและหน้าคู่ผสมพันธุ์

2. เพลาปั๊มและส่วนยึดใบพัด: เพลายาวและเรียวกลึงโดยใช้ส่วนท้ายแบบไฮดรอลิกหรือที่วางที่มั่นคงเพื่อขจัดการโก่งตัวของชิ้นส่วน

3. พินเดือยติดตามแสงอาทิตย์: พินทนทานต่อการกัดกร่อนในปริมาณมาก ซึ่งต้องการความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสม่ำเสมอสำหรับการใช้งานกลางแจ้งในระยะยาว

การผลิตอุปกรณ์การแพทย์และส่วนประกอบขนาดจิ๋ว

อุตสาหกรรมการผลิตทางการแพทย์ใช้เครื่องกลึงแบบเอียงเบดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อผลิตส่วนประกอบขนาดเล็ก สกรูกระดูก และการปลูกถ่ายกระดูกจากโลหะที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ

แม้ว่าการผลิตในปริมาณมากมักจะคำนึงถึงส่วนประกอบยานยนต์หรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ แต่ภาคการแพทย์ต้องการชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและมีความแม่นยำสูงในปริมาณมหาศาล สกรูกระดูกไทเทเนียม รากฟันเทียม และข้อต่อเครื่องมือส่องกล้องจะต้องผลิตโดยคนนับพันภายใต้สภาวะที่อยู่ติดกันกับห้องปลอดเชื้อ หมุนระดับไมโคร เครื่องกลึง CNC แบบเบดเอียงแบบ ให้ความเร็วแกนหมุนสูงเป็นพิเศษ (มักจะเกิน 6,000 RPM) ซึ่งจำเป็นต่อการตัดเฉือนแท่งเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กอย่างมีประสิทธิภาพ

สถาปัตยกรรมเตียงเอียงมีประโยชน์อย่างมากในที่นี้ เนื่องจากช่วยให้มีฐานเครื่องจักรที่มีขนาดกะทัดรัด ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความสามารถในการเข้าถึงพื้นที่ทำงานภายในให้สูงสุด รางนำทางเชิงเส้นและสเกลออปติคัลความละเอียดสูงสามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดาย ช่วยให้ระบบ CNC ทำการปรับในระดับไมโครจนถึงระดับซับไมครอนได้ การเคลื่อนย้ายอย่างรวดเร็วของชิปไทเทเนียมขนาดจิ๋วช่วยป้องกันไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของรากฟันเทียมที่มีการขัดมันเงาสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ของพื้นผิวทางการแพทย์ที่เข้มงวด

ผลิตส่วนประกอบทางการแพทย์ที่สำคัญ

1. สกรู Pedicle และ Orthopedic: โดดเด่นด้วยเกลียวแบบแปรผันพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อยึดเกาะโครงสร้างกระดูกของมนุษย์อย่างแน่นหนา

2. ข้อต่อเทียม: ลูกบอลโคบอลต์โครเมียมหรือไทเทเนียมทรงกลมสูงที่ต้องการการตกแต่งพื้นผิวเหมือนกระจก

3. ด้ามจับและปลอกรัดเครื่องมือผ่าตัด: ส่วนประกอบสแตนเลสตามหลักสรีระศาสตร์พร้อมด้ามจับที่มีสันที่แม่นยำและส่วนประกอบภายใน

การปรับเวลารอบให้เหมาะสมด้วยสปินเดิลย่อยและการใช้เครื่องมือแบบสด

การติดตั้งเครื่องกลึงเบดแบบลาดเอียงพร้อมกับสปินเดิลรองและเครื่องมือแบบขับเคลื่อนจะเปลี่ยนให้กลายเป็นศูนย์รวมงานแบบมัลติทาสก์ที่สมบูรณ์แบบที่บีบอัดรอบเวลาโดยการตกแต่งชิ้นส่วนให้เสร็จในขั้นตอนเดียว

ในการตั้งค่าแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนที่ต้องใช้ทั้งการกลึงและการกัดนอกศูนย์หรือการเจาะข้ามจะต้องถูกย้ายจากเครื่องกลึงไปยังเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง ขั้นตอนการทำงานแบบหลายเครื่องนี้จะแนะนำเวลาคิว ข้อผิดพลาดในการติดตามชิ้นส่วน และค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเพิ่มเติม การผลิตที่มีปริมาณมากสมัยใหม่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดนี้ได้โดยการใช้ เครื่องกลึง CNC แบบเตียงลาด ที่ติดตั้งป้อมปืนเครื่องมือที่ทำงานอยู่ 12 หรือ 24 สถานี ป้อมปืนยึดตัวจับยึดเครื่องมือแบบมอเตอร์ที่สามารถเจาะ ต๊าป และกัดเอ็นได้โดยตรงบนชิ้นส่วนที่ถูกกลึง ขณะที่สปินเดิลหลักจะกำหนดทิศทางตามแกน C อย่างแม่นยำ

การบูรณาการ เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเตียงเอียงแบบหลายแกน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการนี้เพิ่มเติมโดยการแนะนำสปินเดิลรองที่ตรงข้ามกับสปินเดิลหลัก เมื่อการดำเนินการตัดเฉือนที่ด้านหน้าของชิ้นส่วนเสร็จสิ้น สปินเดิลรองจะลอยไปข้างหน้า จับยึดชิ้นส่วน แล้วดึงออกมา ในขณะที่สปินเดิลหลักเริ่มประมวลผลส่วนใหม่ของสต็อกแท่งดิบ สปินเดิลรองจะหยุดการทำงานด้านหลัง (เช่น การเจาะด้านหลังหรือการคว้านเคาน์เตอร์) ปรัชญา 'ทำในหนึ่งเดียว' นี้ช่วยลดรอบเวลาได้มากถึง 50% และลดสินค้าคงคลังของงานระหว่างดำเนินการ (WIP) ในพื้นที่โรงงานได้อย่างมาก

[สปินเดิลหลัก: การกลึงหน้า/การกัด] ---> [การถ่ายโอนชิ้นส่วนผ่านสปินเดิลย่อยแบบซิงโครไนซ์] ---> [สปินเดิลรอง: การกลึงด้านหลัง] | [การป้อนสต็อคแท่งดิบอย่างต่อเนื่อง] <--------------------------------------------------- [ส่วนที่เสร็จแล้วดีดออกไปยังสายพานลำเลียง] 

การปรับปรุงการผลิตที่ได้มาจากการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน

1. การกำจัดอุปกรณ์จับยึดรอง: ประหยัดเงินหลายพันดอลลาร์ต่อปีในการออกแบบขากรรไกรและตัวจับยึดแบบพิเศษ

2. ศูนย์กลางที่สมบูรณ์แบบ: การถ่ายโอนชิ้นส่วนด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างสปินเดิลที่ซิงโครไนซ์ทำให้แน่ใจได้ว่าการจัดแนวแกนจากด้านหน้าไปด้านหลังภายในระดับไมครอน

3. ข้อกำหนดด้านพื้นที่ลดลง: เครื่องกลึงมัลติทาสก์หนึ่งเครื่องแทนที่การใช้เครื่องกลึงมาตรฐานและเครื่องเจาะแบบสแตนด์อโลน

การบูรณาการระบบอัตโนมัติและการผลิตแบบอัตโนมัติ

การเปิดกว้างทางเรขาคณิตของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงช่วยให้สามารถผสานรวมกับระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น เพื่อการผลิตในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องและไม่ต้องใช้แสง

เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลกาภิวัตน์ ร้านขายเครื่องจักรสมัยใหม่จะต้องลดการใช้แรงงานคนทางตรงต่อชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุด การออกแบบด้านหน้าเปิดของ เครื่องกลึง CNC แบบเอียง ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ต่อพ่วงอัตโนมัติได้อย่างมีเอกลักษณ์ เมื่อเทียบกับการออกแบบแท่นเรียบแบบดั้งเดิม การปฏิบัติงานในปริมาณมากเป็นประจำจะทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีเครื่องป้อนแท่งแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งจะโหลดท่อวัตถุดิบผ่านรูสปินเดิลโดยอัตโนมัติทันทีที่ชิ้นส่วนก่อนหน้านี้ถูกตัดออก

สำหรับการตีขึ้นรูปหรือการหล่อขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถป้อนผ่านตัวโหลดแบบแท่ง แขนหุ่นยนต์หรือระบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของเหนือศีรษะสามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดาย หุ่นยนต์สามารถเข้าถึงพื้นที่ปิดอันกว้างขวางของหุ่นยนต์ได้อย่างง่ายดาย เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเตียงเอียงอัตโนมัติ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก ล้างขากรรไกรของหัวจับด้วยระบบเป่าลมในตัว และนั่งช่องว่างใหม่ เมื่อใช้ร่วมกับระบบชดเชยการสึกหรอของเครื่องมืออัตโนมัติและเซ็นเซอร์ตรวจจับเครื่องมือที่เสียหาย เซลล์การผลิตเหล่านี้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแลตลอดทั้งกะกลางคืนและสุดสัปดาห์ ช่วยเพิ่มผลกำไรสูงสุด

ส่วนประกอบสำคัญของเซลล์กลึงอัตโนมัติ

1. เครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งแบบไฮโดรไดนามิก: รักษาการหมุนด้วยความเร็วสูงของแท่นป้อนแบบแท่งยาว ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนแบบทำลายล้าง

2. ตัวจับชิ้นส่วนและเครื่องลำเลียงขนถ่าย: ขยายโดยอัตโนมัติเพื่อจับส่วนประกอบที่เสร็จแล้วในขณะที่แยกชิ้นส่วนออก และเคลื่อนย้ายได้อย่างปลอดภัยนอกกรอบการตัดเฉือน

3. การตรวจสอบเครื่องมือในกระบวนการ: วัดรูปทรงของเครื่องมือโดยอัตโนมัติและอินพุตการชดเชยการสึกหรอลงในตัวควบคุม CNC โดยตรง ป้องกันการเบี่ยงเบนของมิติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน