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Torno CNC de cama inclinada con torreta servo de longitud de giro de 1000mm con controlador CNC GSK

Husillo de torno CNC de cama inclinada para procesamiento de metales A2-6
Servotorreta de 12 estaciones, mandril de 3 mordazas de 10 pulgadas
Máx. Diámetro de giro 470 mm, máx. Longitud de giro 1000 mm
  • TCK560

  • BETA

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Principios y características técnicas:

El torno inclinado CNC TCK56 está controlado por un sistema CNC y automatizado mediante programación. Sus características principales incluyen:

1. Estructura del torno diagonal: a diferencia de los tornos horizontales tradicionales, el eje del husillo de un torno diagonal forma un cierto ángulo con respecto al plano horizontal. Este diseño permite que la herramienta corte más suavemente durante el proceso de mecanizado, reduciendo la fuerza de corte y mejorando la calidad de la superficie del mecanizado.

2. Mecanizado de alta precisión: la aplicación de sistemas CNC hace que el proceso de mecanizado sea más preciso y pueda cumplir con los requisitos de mecanizado de piezas de alta precisión. Al mismo tiempo, la estructura inclinada también ayuda a reducir la vibración y mejorar aún más la precisión del mecanizado.

3. Producción de alta eficiencia: debido a la capacidad de completar múltiples procesos con una torreta de 12 estaciones en una sola sujeción, el torno inclinado CNC TCK56 mejora significativamente la eficiencia de producción. Esto es particularmente importante para la producción a gran escala, ya que puede acortar en gran medida el ciclo de producción y reducir los costos.

3. Gran flexibilidad: el sistema CNC admite múltiples métodos de programación y se puede ajustar de manera flexible según las diferentes necesidades de mecanizado. Esto permite que el torno oblicuo CNC TCK56 se adapte al procesamiento de varias piezas y satisfaga las necesidades de diferentes industrias.

Especificación:

Diámetro máximo de giro de la pieza de trabajo

560 mm

Máx. diámetro de giro  (piezas tipo disco)

470 mm

Giro máximo en el lado transversal

330 mm

Máx. longitud de giro

1000 mm

Tamaño del portabrocas

10' 

recorrido del eje X                                 

255 mm

recorrido del eje Z                                  

1050 mm

Alimentación rápida (X)                                   

18000 mm/min

Alimentación rápida (Z)                                   

18000 mm/min

Velocidad del husillo

3000 rpm

Rango de velocidad del husillo

continuo

Nariz del husillo

A2-6

Capacidad de la barra

66mm

Orificio a través del tubo de extracción

55mm

tipo de torreta

torreta servo  

Número de estaciones de herramientas

12 estaciones

Diámetro del disco

380 mm

Tamaño de la herramienta (vástago cuadrado)

25mm

Tamaño de herramienta (vástago redondo)

40mm

Número de herramientas de corte

4 piezas (2  cuadrados  2 redondos)

Ángulo de inclinación de la máquina herramienta

30°

Tipo de guía

guía lineal

Eje X Ancho del carril

45mm

Eje Z  Ancho del carril

45mm

del eje X Husillo de bolas

3210

del eje Z Husillo de bolas

4010

Contrapunto

hidráulico estándar  Contrapunto
Contrapunto servo opcional

Carril guía de contrapunto

carril duro

Recorrido máx. del contrapunto

1000 mm

Diámetro de la manga

80mm

Viaje en manga

80 mm   ,  150 mm (opcional)

Cono de manga

MT5#

Formulario de movimiento del asiento trasero

manual

controlador CNC

GSK988TA

Par del motor del eje X

10 millas náuticas

Par del motor del eje Z

15 millas náuticas

potencia del motor del husillo

11kW

bomba de lubricación

3ZK(3L)

Bomba de refrigeración

450W

voltaje de la máquina

380V/50HZ

Fuente de alimentación

20KVA

Dimensiones totales de la máquina

3500x2170x2200mm

Peso de la máquina

4500 kilos

Precisión de la posición

eje x

0,009 mm

Eje Z

0,009 mm

Repetibilidad

eje x

0,004 mm

Eje Z

0,004 mm

Desviación radial del husillo

0,005 mm

Movimiento axial del eje principal.

0,005 mm

Salida de la cara lateral

0,008 mm

grado circular 

0,005 mm

Cilindricidad

0,008/100 mm

Llanura

0,015/300 mm

Accesorios estándar incluidos:

CNC Controlador

GSK

Carril guía lineal

THK/PMI

de bolas husillo

THK/PMI

Cojinete de varilla roscada

KOYO/maricón

mandril hidráulico

BDF/KPT

Estación hidráulica

MF

servo Torreta

XJG

Huso

hn

bomba de lubricación

HEJIN

de enfriamiento bomba

NUESTRO

Luz de alarma triple

JINYE

de calor Intercambiador

XINXIN

Aparato de bajo voltaje

CHINT

Escenario de aplicación:

El torno oblicuo CNC TCK56 se usa ampliamente en múltiples industrias, incluidas, entre otras:

1. Fabricación mecánica: se utiliza para procesar diversas piezas mecánicas, como ejes, discos, etc., especialmente piezas que requieren un procesamiento complejo.

2. Industria automotriz: en la producción de piezas de automóviles, el torno oblicuo CNC TCK56 puede procesar de manera eficiente diversas piezas de automóviles, como ejes de transmisión, juntas universales, etc.

3. Aeroespacial: Para piezas de alta precisión en el campo aeroespacial, el torno oblicuo CNC TCK56 puede proporcionar una calidad de mecanizado estable y cumplir con estrictos requisitos de tolerancia.

4. Fabricación de moldes: En la fabricación de moldes, el procesamiento de biseles es un requisito común. El torno oblicuo CNC TCK56 puede completar de forma rápida y precisa el mecanizado oblicuo de moldes, mejorando la eficiencia de fabricación y la calidad de los moldes.

Estándares de la industria y recomendaciones de compra.

Al elegir un torno inclinado CNC TCK56, se deben considerar los siguientes estándares y factores de la industria:

2‌. Precisión de mecanizado: seleccione el nivel de precisión de mecanizado adecuado de acuerdo con los requisitos de mecanizado para garantizar que la máquina herramienta pueda cumplir con los requisitos de producción.

3. Potencia y velocidad del husillo: la potencia y la velocidad del husillo afectan directamente la capacidad y la eficiencia del mecanizado. Seleccione la potencia y velocidad adecuadas según la dureza y la cantidad de corte del material procesado.

4‌. Rigidez y estabilidad de las máquinas herramienta: La rigidez y la estabilidad de las máquinas herramienta son cruciales para la calidad del mecanizado. Elegir una máquina herramienta con buena rigidez y estabilidad puede reducir la vibración y la deformación y mejorar la precisión del mecanizado.

5. Servicio posventa y soporte técnico: Elija marcas y fabricantes con un buen servicio posventa y soporte técnico para garantizar el mantenimiento y conservación oportunos de la máquina herramienta durante su uso, extendiendo su vida útil.

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