CNC-bewerkingscentrumoplossing voor algemene hardware en matrijscomponenten
1. Overzicht van oplossingen
Onze verticale en snelle CNC-bewerkingscentrumoplossingen zijn speciaal op maat gemaakt voor algemene hardwarewerkplaatsen, matrijzenfabrieken en leveranciers van precisiegereedschappen.
Wij leveren volledige series van 3-assige standaard VMC, 4-assig roterend bewerkingscentrum, 5-assig gekoppeld bewerkingscentrum, gecombineerd met matrijsbevestigingen, gereedschapshouders, automatische gereedschapswisselaars en robotlaad-/loseenheden.
Dit geïntegreerde bewerkingssysteem lost de belangrijkste pijnpunten van matrijs- en hardwarefabrikanten op: frequente productwissels, snijden van hard matrijsstaal, complexe holtecontouren, strikte pastolerantie, flexibele productie van kleine batches met meerdere variëteiten, verkorten de verwerkingscyclus effectief, verminderen handmatige secundaire klemfouten en verbeteren de consistentie van het eindproduct.
2. Belangrijkste verwerkbare werkstukken
Vormcomponenten (spuitgietmatrijs / stempelmatrijs / spuitgietmatrijs)
Vormbasis, vormholte, kerninzetstuk, slede, lifter, uitwerppen, geleidekolom, geleidebus, plaatsingsring, koelwaterhuls, vormelektrode, pons- en matrijsblad, vormbevestigingsplaat, vormschuifblok, vormslijtplaat
Algemene hardware mechanische onderdelen
Apparatuurbeugel, behuizing van aluminiumlegering, blanco tandwiel, hydraulisch kleppenblok, armatuurbasis, positioneringsblok, flensplaat, verbindingsblok, precisie-ashuls, structurele onderdelen van automatiseringsapparatuur, op maat gemaakte niet-standaard hardwarefittingen
Bewerkbare materialen
P20, 718H, H13, S136, Cr12MoV gehard vormstaal (HRC 28–62), 45# staal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, messing, koper, gietijzer, technische kunststof
3. Kernvoordelen van onze oplossing voor matrijs- en hardwarebewerking
3.1 Lichaam met hoge stijfheid voor het zagen van zwaar en hard staal
Hele machine zwaar spanningsvrij gietijzeren bed en doosvormige kruisribstructuur, effectief bestand tegen trillingen tijdens langdurig frezen van hard staal
Zeer nauwkeurige lineaire geleiding en kogelomloopspindel van C3-kwaliteit, stabiele positioneringsnauwkeurigheid.
BT40 / BT50-spindel met hoog koppel, optionele hogesnelheidsspindel met directe aandrijving kan worden gekozen.
3.2 Geïntegreerde bewerking met één klemming en meerdere processen
Compleet vlakfrezen, caviteitsfrezen en nabewerken, boren, tappen, kotteren, afschuinen, contourgraveren in enkele opspanning; Het 4/5-assige model ondersteunt machinale bewerking van meerdere oppervlakken, elimineert herhaalde uitlijningsfouten en verkort de extra verwerkingstijd met meer dan 40%.
3.3 Flexibele productie voor kleine en middelgrote batches met meerdere variëteiten
Automatisch gereedschapsmagazijn met grote capaciteit (16/24/32 gereedschappen), snelle gereedschapswissel binnen 1,5 s, snel schakelen tussen verschillende matrijs- en hardwarewerkstukken
Vooraf gebouwde bewerkingssubprogrammabibliotheek voor gewone matrijsplaten, standaard matrijsonderdelen en algemene hardwareblokken, verkort de programmeertijd van de operator
Ondersteun een proefstuk van een enkel prototype en massaproductie in batches, perfect passende kleine matrijswerkplaatsen met frequente wijzigingen in het ordermodel
3.4 Optionele volautomatische onbemande productieconfiguratie
Voor fabrieken met een grote orderportefeuille en een strak leveringsschema:
Automatische gereedschapswisselaar + spanentransporteur + olienevelverzamelaar: continu snijden zonder frequente handmatige reiniging
Automatische palletwisselaar: afwisselende verwerking met dubbele werktafel, geen stilstand tijdens het laden van werkstukken
Portaalrobot laden en lossen: Realiseer 8-24 uur onbewaakte bewerking en verlaag de arbeidskosten aanzienlijk
3.5 Stabiele en onderhoudsarme intelligente besturing
Optionele FANUC-, SIEMENS-, Syntec-, GSK CNC-systemen met speciale functies voor matrijsbewerking; Het thermische compensatiesysteem vermindert de thermische vervorming tijdens langdurig gebruik en zorgt voor een consistente bewerkingsprecisie. Gestandaardiseerde reserveonderdelen wereldwijd, lager uitvalpercentage en lagere onderhoudskosten.
4. Drie op maat gemaakte oplossingspakketten voor verschillende klanten
Pakket 1: Economische 3-assige VMC – voor kleine hardware- en matrijzenwinkels op instapniveau
Doelklanten: kleine matrijswerkplaatsen, algemene OEM-hardwarefabrieken, productie van kleine batches met meerdere modellen
Configuratie: Standaard 3-assig verticaal bewerkingscentrum, BT40-spindel, magazijn met 16 gereedschappen, handmatige opspantafel
Hoogtepunten: lage initiële investering, klein vloeroppervlak, eenvoudige bediening, volledig voldoen aan de verwerkingseisen van matrijsbasis, standaard matrijsaccessoires en gewone hardwareblokken.
Pakket 2: Hogesnelheidsmatrijzenbewerkingscentrum – voor professionele fabrikanten van precisiematrijzen
Doelklanten: spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen, spuitgietmatrijzen met hoge precisie- en oppervlaktekwaliteitseisen
Configuratie: hogesnelheidsspindel met directe aandrijving, machinestructuur met hoge stijfheid, magazijn met 24 gereedschappen.
Hoogtepunten: hoge afwerkingssnelheid, ultraglad oppervlak van de vormholte, minder polijstwerklast, verkort de leveringscyclus van de matrijs aanzienlijk.
Pakket 3: Automatische productielijn met 4/5 assen – voor grote matrijzen- en complexe hardwarefabrieken
Doelklanten: grote matrijzenbouwers, fabrikanten van automatiseringshardwarecomponenten met complexe 3D-contouronderdelen
Configuratie: 4-assige draaitafel / 5-assig bewerkingscentrum, automatische palletwisselaar, robotlaad- en lossysteem
Hoogtepunten: eenmalige klemming, volledige contourbewerking met meerdere hoeken, vermindering van meerdere klemstappen, stabiele precisie voor complexe gebogen vormkernen en onregelmatige structurele hardwareonderdelen.
5. Professionele ondersteunende service gedurende de volledige levenscyclus
Voorverkoop
Gratis tekeningevaluatie voor matrijsonderdelen en hardwarecomponenten
Aangepaste bewerkingsprocesplanning en optimalisatie van snijparameters
Gratis proefsnijden om de precisie en oppervlaktekwaliteit te verifiëren
Planning van de werkplaatsindeling en ontwerp van het productielijnafstemmingsschema
In-Sales
Flexibele aanpassing van de machineconfiguratie afhankelijk van de werkstukgrootte, hardheid en dagelijkse output
Bijpassende malhouder, gereedschapshouder en snijgereedschapsvoorziening
Realtime productiefoto's en videotracking vóór verzending
After-sales
Overzeese ingenieur on-site installatie, inbedrijfstelling en programmeertraining voor operators
24 uur per dag online technische ondersteuning in het Engels voor noodpech
Wereldwijd reserveonderdelenmagazijn voor snelle levering van slijtonderdelen
Regelmatige kalibratierichtlijnen voor de machinenauwkeurigheid om stabiele bewerkingsprestaties op de lange termijn te behouden
