Решение обрабатывающего центра с ЧПУ для общего оборудования и компонентов пресс-форм
1. Обзор решения
Наши вертикальные и высокоскоростные обрабатывающие центры с ЧПУ специально разработаны для цехов общего назначения, заводов по производству пресс-форм и поставщиков точных инструментов.
Мы поставляем полную серию стандартных 3-осевых обрабатывающих центров VMC, 4-осевых ротационных обрабатывающих центров, 5-осевых обрабатывающих центров с рычажным механизмом, оснащенных приспособлениями для пресс-форм, держателями инструментов, автоматическими устройствами смены инструмента и роботизированными устройствами загрузки/разгрузки.
Эта интегрированная система обработки решает основные проблемы производителей пресс-форм и оборудования: частая смена продукта, резка твердой стали, сложный контур полости, строгие допуски на посадку, мелкосерийное многовариантное гибкое производство, эффективное сокращение цикла обработки, уменьшение ошибок вторичного ручного зажима и улучшение консистенции готового продукта.
2. Основные обрабатываемые детали
Компоненты пресс-формы (форма для литья под давлением / штамповка / пресс-форма для литья под давлением)
Основание пресс-формы, полость пресс-формы, стержневая вставка, направляющая, подъемник, выталкивающий штифт, направляющая стойка, направляющая втулка, установочное кольцо, рукав охлаждающей воды, электрод пресс-формы, пуансон и матрица, пластина крепления пресс-формы, ползун пресс-формы, изнашиваемая пластина пресс-формы
Общие механические детали оборудования
Кронштейн оборудования, корпус из алюминиевого сплава, заготовка редуктора, блок гидравлических клапанов, основание приспособления, блок позиционирования, фланцевая пластина, соединительный блок, прецизионная втулка вала, конструктивные детали средств автоматизации, нестандартная фурнитура по индивидуальному заказу.
Обрабатываемые материалы
P20, 718H, H13, S136, закаленная литейная сталь Cr12MoV (HRC 28–62), сталь 45#, легированная сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, чугун, инженерный пластик.
3. Основные преимущества нашего решения для обработки пресс-форм и оборудования
3.1 Корпус высокой жесткости для резки тяжелой и твердой стали
Вся машина: тяжелая чугунная станина, снимающая напряжения, и конструкция поперечных ребер коробчатого типа эффективно противостоят вибрации во время длительного фрезерования твердой стали.
Высокоточная линейная направляющая и шариковый винт класса C3, стабильная точность позиционирования.
Можно выбрать шпиндель BT40/BT50 с высоким крутящим моментом, дополнительный высокоскоростной шпиндель с прямым приводом.
3.2 Многопроцессная комплексная обработка с одним зажимом
Полное плоское фрезерование, черновая и чистовая обработка полостей, сверление, нарезание резьбы, растачивание, снятие фасок, контурная гравировка за один зажим; 4/5-осевая модель поддерживает обработку нескольких поверхностей, устраняет повторяющиеся ошибки выравнивания, сокращает время вспомогательной обработки более чем на 40%.
3.3 Гибкое производство для разнообразных малых и средних партий
Автоматический инструментальный магазин большой емкости (16/24/32 инструмента), быстрая смена инструмента за 1,5 с, быстрое переключение между различными формами и заготовками метизов.
Предварительно встроенная библиотека подпрограмм обработки для стандартных форм, стандартных деталей пресс-форм и общих аппаратных блоков, что сокращает время программирования оператора.
Поддержка пробного производства одного прототипа и массового серийного производства, идеально подходит для небольших мастерских по производству пресс-форм с частыми сменами моделей заказов.
3.4 Дополнительная полностью автоматическая конфигурация беспилотного производства
Для заводов с большим объемом заказов и плотным графиком поставок:
Автоматическое устройство смены инструмента + транспортер стружки + коллектор масляного тумана: Непрерывная резка без частой ручной очистки
Автоматический сменщик паллет: поочередная обработка двух рабочих столов, отсутствие простоев при загрузке заготовок
Загрузка и разгрузка портального робота: обеспечьте автоматическую обработку в течение 8–24 часов, значительно сократите трудозатраты.
3.5 Стабильное интеллектуальное управление с низкими эксплуатационными расходами
Дополнительные системы ЧПУ FANUC, SIEMENS, Syntec, GSK со специальными функциями обработки пресс-форм; Система термической компенсации уменьшает тепловую деформацию во время длительной эксплуатации, поддерживает постоянную точность обработки. Стандартизированные запасные части по всему миру, снижение частоты отказов и затрат на техническое обслуживание.
4. Три индивидуальных пакета решений для разных клиентов
Пакет 1: Экономичный 3-осевой VMC – для небольших предприятий по производству оборудования и литейных цехов начального уровня
Целевые клиенты: небольшие мастерские по производству пресс-форм, заводы OEM по производству общего оборудования, мелкосерийное производство нескольких моделей.
Конфигурация: стандартный 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр, шпиндель BT40, магазин на 16 инструментов, ручной зажимной стол.
Основные характеристики: низкие первоначальные инвестиции, небольшая площадь, простота в эксплуатации, полное соответствие требованиям обработки пресс-формы, стандартных аксессуаров для пресс-форм и обычных аппаратных блоков.
Пакет 2: Высокоскоростной центр обработки пресс-форм – для профессиональных производителей прецизионных пресс-форм
Целевые клиенты: заводы по производству форм для литья под давлением, штамповки и литья под давлением с высокими требованиями к точности и качеству поверхности.
Конфигурация: Высокоскоростной шпиндель с прямым приводом, высокожесткая конструкция станка, магазин на 24 инструмента.
Основные характеристики: высокая скорость отделки, сверхгладкая поверхность полости формы, меньшая нагрузка на полировку, значительно сокращается цикл доставки формы.
Пакет 3: 4/5-осевая автоматическая производственная линия – для крупных заводов по производству пресс-форм и сложного оборудования
Целевые клиенты: крупные производители пресс-форм, производители компонентов оборудования для автоматизации со сложными 3D-контурными деталями.
Конфигурация: 4-осевой поворотный стол / 5-осевой обрабатывающий центр, автоматическое устройство смены паллет, роботизированная система загрузки и разгрузки.
Особенности: однократная полноконтурная обработка под несколькими углами с зажимом, сокращение количества этапов зажима, стабильная точность для сложных изогнутых стержней пресс-форм и нестандартных конструкционных деталей оборудования.
5. Профессиональная поддержка полного жизненного цикла.
Предварительная продажа
Бесплатная оценка чертежей деталей пресс-форм и аппаратных компонентов
Планирование процесса обработки по индивидуальному заказу и оптимизация параметров резания
Бесплатная пробная резка образцов для проверки точности и качества поверхности.
Планирование компоновки цеха и разработка схемы согласования производственной линии
В продажах
Гибкая настройка конфигурации станка в зависимости от размера заготовки, твердости и ежедневной производительности.
Соответствующее приспособление для пресс-формы, держатель инструмента и поставка режущего инструмента
Производство фотографий и видео в режиме реального времени перед отправкой
Послепродажное обслуживание
Обучение зарубежного инженера установке, пуско-наладке и программированию операторов на месте.
Круглосуточная онлайн-техническая поддержка на английском языке в случае экстренной поломки
Глобальный склад запасных частей для быстрой доставки быстроизнашивающихся деталей.
Регулярные рекомендации по калибровке точности станка для поддержания стабильной производительности обработки в течение длительного времени.
