CNC-Bearbeitungszentrumslösung für allgemeine Hardware- und Formkomponenten
1. Lösungsübersicht
Unsere vertikalen und Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrumslösungen sind speziell auf allgemeine Eisenwarenwerkstätten, Formenbaubetriebe und Präzisionswerkzeuglieferanten zugeschnitten.
Wir liefern komplette Serien von 3-Achsen-Standard-VMC, 4-Achsen-Rotationsbearbeitungszentren und 5-Achsen-Verbindungsbearbeitungszentren, abgestimmt auf Formvorrichtungen, Werkzeughalter, automatische Werkzeugwechsler und Roboter-Be-/Entladeeinheiten.
Dieses integrierte Bearbeitungssystem löst die Kernprobleme von Formen- und Hardwareherstellern: häufiger Produktwechsel, hartes Formenstahlschneiden, komplexe Hohlraumkontur, strenge Passungstoleranzen, flexible Produktion in Kleinserien mit mehreren Sorten, effektive Verkürzung des Verarbeitungszyklus, Reduzierung manueller sekundärer Spannfehler und Verbesserung der Konsistenz des fertigen Produkts.
2. Hauptverarbeitbare Werkstücke
Formkomponenten (Spritzgussform / Stanzform / Druckgussform)
Formbasis, Formhohlraum, Kerneinsatz, Schieber, Heber, Auswerferstift, Führungssäule, Führungsbuchse, Positionierungsring, Kühlwasserhülse, Formelektrode, Stempel- und Matrizenklinge, Formbefestigungsplatte, Formgleitblock, Formverschleißplatte
Allgemeine Hardware-Mechanische Teile
Gerätehalterung, Gehäuse aus Aluminiumlegierung, Getrieberohling, Hydraulikventilblock, Vorrichtungsbasis, Positionierungsblock, Flanschplatte, Verbindungsblock, Präzisionswellenhülse, Strukturteile für Automatisierungsgeräte, kundenspezifische, nicht standardmäßige Hardwarebeschläge
Bearbeitbare Materialien
P20, 718H, H13, S136, Cr12MoV gehärteter Formstahl (HRC 28–62), 45#-Stahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Gusseisen, technischer Kunststoff
3. Kernvorteile unserer Lösung zur Formen- und Hardware-Bearbeitung
3.1 Körper mit hoher Steifigkeit zum Schneiden von schwerem und hartem Stahl
Das schwere, spannungsarme Gusseisenbett und die kastenförmige Querrippenstruktur der gesamten Maschine widerstehen Vibrationen beim stundenlangen Hartstahlfräsen wirksam
Hochpräzise Linearführung und Kugelumlaufspindel der Güteklasse C3, stabile Positionierungsgenauigkeit.
Hochdrehmomentstarke BT40/BT50-Spindel, optionale Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindel kann gewählt werden.
3.2 Integrierte Mehrprozessbearbeitung mit einer Aufspannung
Komplettes Planfräsen, Hohlraumschruppen und -schlichten, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Anfasen, Konturgravieren in einer Aufspannung; Das 4/5-Achsen-Modell unterstützt die Bearbeitung mehrerer Oberflächen, eliminiert wiederholte Ausrichtungsfehler und verkürzt die Nebenbearbeitungszeit um über 40 %.
3.3 Flexible Produktion für vielfältige kleine und mittlere Chargen
Automatisches Werkzeugmagazin mit großer Kapazität (16/24/32 Werkzeuge), schneller Werkzeugwechsel innerhalb von 1,5 Sekunden, schneller Wechsel zwischen verschiedenen Form- und Hardware-Werkstücken
Vorgefertigte Bearbeitungsunterprogrammbibliothek für gängige Formplatten, Standardformteile und allgemeine Hardwareblöcke verkürzen die Programmierzeit des Bedieners
Unterstützen Sie die Produktion von Einzelprototypen, Probestücken und Massenserien und passen Sie kleine Formenwerkstätten mit häufigen Auftragsmodelländerungen perfekt an
3.4 Optionale vollautomatische unbemannte Produktionskonfiguration
Für Fabriken mit hohem Auftragsbestand und engem Lieferplan:
Automatischer Werkzeugwechsler + Späneförderer + Ölnebelabscheider: Kontinuierliches Schneiden ohne häufiges manuelles Reinigen
Automatischer Palettenwechsler: Doppelte Arbeitstisch-Wechselbearbeitung, keine Ausfallzeiten beim Werkstückladen
Be- und Entladen durch Portalroboter: Ermöglichen Sie eine unbeaufsichtigte Bearbeitung von 8 bis 24 Stunden und senken Sie die Arbeitskosten erheblich
3.5 Stabile und wartungsarme intelligente Steuerung
Optionale FANUC-, SIEMENS-, Syntec- und GSK-CNC-Systeme mit speziellen Funktionen für die Formenbearbeitung; Das thermische Kompensationssystem reduziert die thermische Verformung während des Langzeitbetriebs und sorgt für eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision. Weltweit standardisierte Ersatzteile, geringere Ausfallrate und geringere Wartungskosten.
4. Drei maßgeschneiderte Lösungspakete für verschiedene Kunden
Paket 1: Wirtschaftlicher 3-Achsen-VMC – für kleine Eisenwaren- und Formenbaubetriebe der Einstiegsklasse
Zielkunden: Kleine Formenbaubetriebe, OEM-Fabriken für allgemeine Hardware, Kleinserienfertigung mit mehreren Modellen
Konfiguration: Standardmäßiges 3-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum, BT40-Spindel, 16-Werkzeug-Magazin, manueller Spanntisch
Highlights: Geringe Anfangsinvestition, kleine Stellfläche, einfache Bedienung, vollständige Erfüllung der Verarbeitungsanforderungen von Formbasis, Standard-Formzubehör und gängigen Hardware-Blöcken.
Paket 2: Hochgeschwindigkeits-Formenbearbeitungszentrum – für professionelle Hersteller von Präzisionsformen
Zielkunden: Spritzguss-, Stanz- und Druckgussformenfabriken mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität
Konfiguration: Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindel, hochsteife Maschinenstruktur, 24-Werkzeug-Magazin.
Highlights: Schnelle Endbearbeitungsgeschwindigkeit, ultraglatte Oberfläche des Formhohlraums, geringerer Arbeitsaufwand beim Polieren, deutlich verkürzter Formlieferungszyklus.
Paket 3: Automatische 4/5-Achsen-Produktionslinie – für große Formen- und komplexe Hardwarefabriken
Zielkunden: Große Formenbauer, Hersteller von Automatisierungshardwarekomponenten mit komplexen 3D-Konturteilen
Konfiguration: 4-Achsen-Drehtisch / 5-Achsen-Kettenbearbeitungszentrum, automatischer Palettenwechsler, Roboter-Belade-Entladesystem
Highlights: Mehrwinkel-Vollkonturbearbeitung mit einmaliger Klemmung, Reduzierung mehrerer Klemmschritte, stabile Präzision für komplexe gebogene Formkerne und unregelmäßige Hardware-Strukturteile.
5. Professioneller Support-Service für den gesamten Lebenszyklus
Vorverkauf
Kostenlose Zeichnungsbewertung für Formteile und Hardwarekomponenten
Individuelle Bearbeitungsprozessplanung und Optimierung der Schnittparameter
Kostenlose Probeschnitte zur Überprüfung der Präzision und Oberflächenqualität
Planung des Werkstattlayouts und Entwurf eines passenden Produktionslinienschemas
Im Verkauf
Flexible Anpassung der Maschinenkonfiguration an Werkstückgröße, Härte und Tagesleistung
Passende Formvorrichtung, Werkzeughalter und Schneidwerkzeugversorgung
Produktionsfotos und Videoverfolgung in Echtzeit vor dem Versand
After-Sales
Installation, Inbetriebnahme und Programmierschulung für Bediener durch ausländische Ingenieure vor Ort
24-Stunden-Online-Technischer Support in englischer Sprache für Notfälle
Weltweites Ersatzteillager für schnelle Lieferung von Verschleißteilen
Regelmäßige Richtlinien zur Kalibrierung der Maschinengenauigkeit, um eine langfristig stabile Bearbeitungsleistung aufrechtzuerhalten
