一般的なハードウェアおよび金型コンポーネント向けの CNC マシニング センター ソリューション
1. ソリューションの概要
当社の立型高速 CNC マシニング センター ソリューションは、一般的なハードウェア ワークショップ、金型製造工場、精密工具サプライヤー向けに特別にカスタマイズされています。
当社は、金型治具、ツールホルダー、自動工具交換装置、ロボットロード/アンロードユニットに適合する、3軸標準VMC、4軸ロータリーマシニングセンタ、5軸リンケージマシニングセンタのフルシリーズを提供しています。
この統合加工システムは、頻繁な製品切り替え、硬い金型鋼の切断、複雑なキャビティ輪郭、厳密な取り付け公差、小ロット多品種の柔軟な生産、加工サイクルの効果的な短縮、手動による二次クランプエラーの削減、完成品の一貫性の向上など、金型およびハードウェアメーカーの中核的な問題点を解決します。
2. 主な加工可能ワーク
金型部品（射出成形金型・スタンピング金型・ダイカスト金型）
金型ベース、金型キャビティ、コアインサート、スライド、リフター、エジェクターピン、ガイドピラー、ガイドブッシュ、ロケートリング、冷却水スリーブ、金型電極、パンチ&ダイブレード、金型治具プレート、金型スライダーブロック、金型摩耗プレート
一般的なハードウェア機械部品
機器ブラケット、アルミニウム合金ハウジング、ギアブランク、油圧バルブブロック、治具ベース、位置決めブロック、フランジプレート、接続ブロック、精密シャフトスリーブ、自動化機器構造部品、カスタム非標準ハードウェアフィッティング
機械加工可能な材料
P20、718H、H13、S136、Cr12MoV焼き入れ金型鋼(HRC28～62)、45#鋼、合金鋼、アルミニウム合金、黄銅、銅、鋳鉄、エンジニアリングプラスチック
3. 当社の金型およびハードウェア加工ソリューションの主要な利点
3.1 重鋼・高硬度鋼の切断に適した高剛性ボディ
機械全体の重応力を軽減した鋳鉄ベッドとボックス型クロスリブ構造により、長時間の硬鋼フライス加工時の振動に効果的に抵抗します。
高精度リニアガイド&C3グレードボールネジ採用で安定した位置決め精度。
高トルクBT40/BT50スピンドル、オプションで高速ダイレクトドライブスピンドルも選択可能。
3.2 ワンクランプ多工程一貫加工
単一のクランプで完全な平面フライス加工、キャビティの荒加工と仕上げ、穴あけ、タッピング、ボーリング、面取り、輪郭彫刻を行います。 4/5 軸モデルは多面連動加工をサポートし、繰り返しのアライメント誤差を排除し、補助加工時間を 40% 以上削減します。
3.3 多品種小・中ロットの柔軟な生産
大容量自動ツールマガジン (16/24/32 ツール)、1.5 秒以内の高速ツール交換、異なる金型およびハードウェアワーク間の素早い切り替え
一般的な金型プレート、標準金型部品、および一般的なハードウェア ブロック用の事前構築された加工サブプログラム ライブラリにより、オペレータのプログラミング時間を短縮します
単一のプロトタイプの試作品と大量のバッチ生産をサポートし、頻繁な注文モデルの変更がある小規模な金型ワークショップに完全に適合します
3.4 オプションの全自動無人生産構成
大量の注文残があり納期が厳しい工場の場合:
自動ツールチェンジャー＋チップコンベア＋オイルミストコレクター：頻繁な手動洗浄なしで連続切削
自動パレットチェンジャー: ダブルワークテーブル交互処理、ワーク搬入時のダウンタイムなし
ガントリーロボット搬入・搬出：8～24時間の無人加工を実現し、人件費を大幅削減
3.5 安定かつ低メンテナンスのインテリジェント制御
金型加工専用機能を備えたオプションの FANUC、SIEMENS、Syntec、GSK CNC システム。熱補償システムにより、長時間稼働時の熱変形を軽減し、安定した加工精度を維持します。世界中でスペアパーツが標準化されており、故障率とメンテナンスコストが低くなります。
4. さまざまなクライアント向けにカスタマイズされた 3 つのソリューション パッケージ
パッケージ 1: 経済的な 3 軸 VMC – 小型ハードウェアおよびエントリーレベルの金型工場向け
対象顧客：小型金型工場、一般ハードウェアOEM工場、多機種少量生産
構成：標準3軸立形マシニングセンタ、BT40スピンドル、16本ツールマガジン、手動クランプテーブル
ハイライト: 初期投資が低く、床面積が小さく、操作が簡単で、モールドベース、標準のモールドアクセサリ、および共通のハードウェアブロックの処理需要を完全に満たします。
パッケージ 2: 高速金型マシニング センター – プロの精密金型メーカー向け
対象顧客：高精度と表面品質を要求される射出成形金型、プレス金型、ダイカスト金型工場
構成：高速ダイレクトドライブ主軸、高剛性機械構造、24本ツールマガジン。
ハイライト: 速い仕上げ速度、非常に滑らかな金型キャビティ表面、研磨作業負荷の軽減、金型納品サイクルの大幅な短縮。
パッケージ 3: 4/5 軸自動生産ライン – 大型金型および複雑なハードウェア工場向け
対象顧客: 大手金型メーカー、複雑な 3D 輪郭部品を扱うオートメーション ハードウェア コンポーネント メーカー
構成：4軸ロータリテーブル/5軸連動マシニングセンタ、自動パレットチェンジャ、ロボットロードアンロードシステム
ハイライト: ワンタイムクランプのマルチアングルフルコンター加工により、複数のクランプステップを削減し、複雑な曲面のモールドコアや不規則なハードウェア構造部品の安定した精度を実現します。
5. フルライフサイクルのプロフェッショナルサポートサービス
プレセール
金型部品およびハードウェアコンポーネントの無料図面評価
カスタム加工プロセス計画と切削パラメータの最適化
精度と表面品質を確認するための無料サンプル試作カット
工場のレイアウト計画と生産ラインのマッチングスキームの設計
セールス中
ワークのサイズ、硬度、日々の生産量に応じた柔軟な機械構成の調整
適合する金型治具、ツールホルダー、切削工具の供給
出荷前のリアルタイムの生産写真とビデオ追跡
アフターセールス
海外エンジニアのオンサイト設置、試運転、オペレータープログラミングトレーニング
緊急故障時の24時間オンライン英語テクニカルサポート
摩耗部品を迅速に配送するためのグローバルなスペアパーツ倉庫
長期安定した加工性能を維持するための定期的な機械精度校正ガイダンス
