Решения для формовки металла: гидравлический пресс/листогибочный пресс/резательная машина/прокатная машина
1. Обзор решения
Наши решения для обработки металлов давлением объединяют гидравлические прессы, листогибочные прессы, ножницы и прокатные станки в комплексную систему производства листового металла, толстолистовой стали, профильной стали и нестандартных металлических компонентов.
Мы помогаем заводам добиться стабильного производства от резки, гибки, прессования и прокатки до автоматизированной обработки готовых деталей, сокращая количество ручных операций, улучшая согласованность деталей и сокращая производственные циклы.
Эти решения широко подходят для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, новая энергетика, судостроение, строительство, сельскохозяйственное машиностроение, электрооборудование, производство пресс-форм и общее производство металлов.
2. Основные типы машин и области применения.
2.1 Гидравлический пресс
Области применения:
Штамповка металла, глубокая вытяжка, штамповка, вырубка, тиснение, ковка, испытание пресс-форм, прессование композитных материалов и формовка тяжелых пластин.
Подходящие заготовки:
Панели кузова автомобиля, корпуса двигателей, аккумуляторные лотки, крышки, кронштейны, фланцы, шестерни, гидравлические компоненты, сосуды под давлением и штампованные детали по индивидуальному заказу.
Основные моменты решения:
Прочная рамная конструкция высокой жесткости.
Стабильная сила прессования от 100 тонн до тысяч тонн.
Подходит для толстолистовой, высокопрочной стали и сложной формовки пресс-форм.
Опциональная система позиционирования с ЧПУ, автоматическая подача и система быстрой смены пресс-формы.
Идеально подходит как для испытания пресс-форм, так и для массового производства.
2.2 Листогибочный пресс
Области применения:
Прецизионная гибка листового металла, производство корпусов, производство шасси, автомобильных компонентов, электрических шкафов, архитектурных металлоконструкций и деталей из листового металла на заказ.
Подходящие заготовки:
Дверцы шкафов, рамы шасси, боковые панели, кронштейны, балки, кожухи, монтажные пластины, детали коробок и сложные изогнутые компоненты.
Основные моменты решения:
Высокоточный гибочный задний упор с ЧПУ
Память программы многоэтапной гибки
Подходит для тонколистовой, средней и высокопрочной стали.
Сокращение вторичных процессов сверления и сварки
Улучшите постоянство угла изгиба и точность сборки.
Опциональный автоматический сменщик инструмента и роботизированная гибочная ячейка
2.3 Режущая машина
Области применения:
Резка листового металла, резка рулонов, подготовка заготовок, резка стальных листов, обработка материала рамы и предварительная гибка заготовок.
Подходящие заготовки:
Стальные пластины, листы из нержавеющей стали, алюминиевые пластины, медные листы, рулонные ленты, чистые листы, опорные пластины и металлические панели, нарезанные по размеру.
Основные моменты решения:
Прямая резка с высокой прямоугольностью и плоскостностью
Подходит для пластин из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и сплавов.
Быстрый цикл резки и высокий коэффициент использования материала
Дополнительная платформа подачи с ЧПУ для автоматического позиционирования длины
Уменьшите количество ручной маркировки и улучшите повторяемость резки.
2.4 Прокатная машина
Области применения:
Прокат листов, формовка цилиндров, прокатка конусов, дуговая гибка, производство сосудов под давлением, изготовление труб и формовка конструкционной стали.
Подходящие заготовки:
Цилиндры, конусы, сосуды под давлением, трубы, корпуса резервуаров, арочные пластины, изогнутые балки и круглые конструктивные элементы.
Основные моменты решения:
Одноразовая прокатка для цилиндрических и дуговых деталей.
Подходит для толстых листов, высокопрочной стали и заготовок большого диаметра.
Опциональная функция позиционирования роликов с ЧПУ и предварительной гибки
Сократите время подготовки к сварке и улучшите округлость.
Идеально подходит для производства котлов, резервуаров, трубопроводов и тяжелых стальных конструкций.
3. Основные преимущества наших решений для обработки металлов давлением
3.1 Универсальная схема процесса формования
Мы не только поставляем отдельные станки, но и обеспечиваем полную схему производства металлообработки, в том числе:
Погрузка и разгрузка материала
резка с ЧПУ
гибка с ЧПУ
Гидравлическое прессование
Прокат листовой стали
Соответствие пресс-форм и оснастки
Автоматическая транспортировка и штабелирование
Отслеживание производственных данных
Это помогает клиентам формировать непрерывный производственный поток от сырья до готовых деталей.
3.2 Высокая точность и низкие потери материала
Наше оборудование для обработки металлов давлением предназначено для обеспечения стабильной точности формовки и сокращения отходов материала, вызванных неточной резкой, гибкой или прокаткой.
Ключевые преимущества:
Постоянный угол изгиба
Стабильный размер резки
Хорошая плоскостность заготовки
Высокая точность повторного позиционирования
Снижение количества переделок и брака
Повышение производительности сборки для последующих процессов
3.3 Высокая адаптируемость к нескольким материалам
Наши решения поддерживают широкий спектр металлических материалов, в том числе:
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминиевый сплав
Медь
Латунь
Высокопрочная сталь
Закаленная сталь
Легированная сталь
Толстая пластина
Листовой металл
Материал катушки
Это делает их пригодными как для обычного изготовления металлов, так и для производства высококачественных промышленных компонентов.
3.4 Гибкое производство для мелкосерийного и массового производства
У разных клиентов разные производственные потребности. Некоторым заводам требуется гибкое оборудование для выпуска нескольких моделей продукции, тогда как другим требуются автоматизированные линии высокой производительности.
Мы обеспечиваем:
Стандартные автономные машины
Полуавтоматические производственные ячейки
Полностью автоматические линии формовки
Индивидуальные производственные решения на основе пресс-форм
Роботизированные системы загрузки и разгрузки
Системы подачи и позиционирования с ЧПУ
Таким образом, клиенты могут более эффективно переключаться между мелкосерийным пробным производством и крупносерийными заказами.
3.5 Модернизация автоматизации для экономии труда
Для заводов, испытывающих нехватку рабочей силы, высокую производственную нагрузку или длительные сроки поставки, мы можем интегрировать автоматические вспомогательные системы.
Дополнительные конфигурации автоматизации:
Автоматические податчики листов
Роботизированная погрузка и разгрузка
Таблицы позиционирования ЧПУ
Автоматические сменщики инструмента
Системы быстрой смены пресс-форм
Конвейеры и штабелирующие системы
Системы контроля и учета производства
Эти конфигурации помогают сократить объем ручного труда, повысить безопасность цеха и увеличить непрерывную производственную мощность.
4. Рекомендуемые пакеты решений
Пакет A: Стандартное решение для цеха по производству металла
Для: Малых и средних заводов по производству металлоконструкций.
Конфигурация:
Режущая машина
Гибочный тормоз
Малый гидравлический пресс
Ручная или полуавтоматическая подача
Преимущества:
Низкие первоначальные инвестиции
Простое управление
Гибкость для нескольких моделей продуктов
Подходит для изготовления листового металла, шкафов, кронштейнов и обычных деталей оборудования.
Пакет B: Высокоточная линия по производству листового металла
Для: производителей шкафов, корпусов, корпусов и электрооборудования.
Конфигурация:
Режущий станок с ЧПУ
Листогибочный пресс с ЧПУ
Автоматический стол для кормления
Робот загрузка/разгрузка опционально
Преимущества:
Высокая точность гибки
Стабильное качество партии
Меньше ручного позиционирования
Подходит для смешанного производства средних объемов.
Пакет C: Решение для формовки тяжелых условий эксплуатации
Для: заводов по производству толстых листов, сосудов под давлением, котлов, резервуаров и тяжелых стальных конструкций.
Конфигурация:
Мощный гидравлический пресс
Листопрокатный станок
Крупнотоннажный листогибочный пресс
Изготовленные на заказ формы и оснастка
Преимущества:
Сильная формовочная способность
Подходит для толстолистовой и высокопрочной стали.
Стабильное качество формирования цилиндров и дуг
Сокращение работ по подготовке и корректировке сварки.
Пакет D: Полностью автоматическая ячейка обработки металла
Для: Крупных заводов с большим объемом заказов и давлением поставок.
Конфигурация:
Автоматическая система загрузки
Режущий станок с ЧПУ
Робот листогибочный пресс
Гидравлический пресс с автоматической сменой формы.
Конвейер и система штабелирования
Модуль мониторинга производства
Преимущества:
Возможно круглосуточное непрерывное производство
Снизить затраты на рабочую силу
Повышение эффективности производства
Стабильный срок доставки крупных заказов
5. Почему стоит выбрать наши решения для обработки металлов давлением
5.1 Полное портфолио машин
Охватывая резку, гибку, прессование и прокатку, мы можем предоставить единую производственную систему обработки металлов давлением.
5.2 Широкие возможности настройки
Мы можем сконфигурировать машины, формы, системы подачи и автоматизацию в соответствии с размером, толщиной, материалом и производительностью заготовки.
5.3 Высокая стабильность для массового производства
Прочная рама, точные детали трансмиссии и надежная система управления помогают поддерживать стабильное качество в долгосрочном производстве.
5.4 Доступно обновление автоматизации
От отдельного станка до полностью автоматизированной производственной ячейки — мы можем поддерживать клиентов на разных стадиях разработки.
5.5 Глобальная сервисная поддержка
Мы обеспечиваем техническую связь на английском языке, установку за рубежом, обучение и поставку запасных частей.
Если вы планируете открыть новый цех обработки металлов давлением, модернизировать существующую производственную линию или ищете более эффективное решение для листового металла, толстых листов или деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, пришлите нам следующую информацию:
Чертежи или фотографии заготовок
Тип и толщина материала
Требуемая производственная мощность
Текущий процесс
Размер помещения мастерской
Требования к автоматизации
Наша команда инженеров предоставит индивидуальное решение для обработки металла в течение 24 часов.
